CN219284240U - 喷油嘴探针球跳自动检测装置 - Google Patents

Abstract

喷油嘴探针球跳自动检测装置，在基座上设有支撑架、夹持件、定位机构A、定位机构B和检测机构，支撑架、夹持件置于定位机构A和定位机构B之间，检测机构置于夹持件上部，旋转机构置于基座下部，旋转机构与下压机构相连，下压机构上设有辅助球跳机构，下压机构置于支撑架上部，通过控制面板控制夹持件、定位机构A、定位机构B、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和检测机构。本实用新型可取替人工操作，检测精度高，稳定性高，可有效提高产品质量。

Description

喷油嘴探针球跳自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械检测领域，尤其是精密切削零件的全自动检测。

背景技术

喷油嘴探针是机械工业中极为常见的零件，也是非常重要的零件，其形状误差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命，随着机械工业的发展对切削类零件要求越来越高，从事切削类零件的生产企业也越来越多，要想在激烈的竞争中不被淘汰，首要任务就是控制好产品质量精度。

目前国内很多制造业对零件检测采用单纯人工或机械量具、光学仪器相结合进行抽检，人工检测往往存在效率低、可靠性差、检测精度不高、成本高等缺点。其中一部分零件尺寸很小，人工手持检测误差较大，效率很低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种取替人工操作，检测精度高，稳定性高，可有效提高产品质量的喷油嘴探针球跳自动检测装置。

本实用新型主要包括基座、支撑架、夹持件、定位机构A、定位机构B、检测机构、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和控制面板。

其中，在基座上设有支撑架、夹持件、定位机构A、定位机构B和检测机构。支撑架、夹持件置于定位机构A和定位机构B之间，检测机构置于夹持件上部。旋转机构置于基座下部，旋转机构与下压机构相连，下压机构上设有辅助球跳机构，下压机构置于支撑架上部，通过控制面板控制夹持件、定位机构A、定位机构B、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和检测机构。

优选地，定位机构A包括气缸C、支板、顶杆、支座和弹簧。气缸C的活塞杆与支板相连，支板设有顶杆，气缸C可带动顶杆水平移动。顶杆穿过支座，在顶杆的自由端套接弹簧。

优选地，定位机构B包括气缸B支座和气缸B。在气缸B支座上设有气缸B，气缸B的活塞杆可水平移动。

优选地，夹持件可为夹持气缸，通过夹持气缸夹持钢珠。

优选地，旋转机构包括气缸E支座和气缸E。气缸E支座设在基座下部，气缸E支座上设有气缸E。

优选地，下压机构包括压杆、旋转轴和压杆支座。气缸E的活塞杆的自由端与压杆的一端连接，在压杆上活动连接旋转轴，旋转轴设在压杆支座上，压杆支座设在基座上。

优选地，辅助球跳机构包括减速电机支座、减速电机、旋转轮A和旋转轮B。在压杆上固定减速电机支座，减速电机设在减速电机支座上，减速电机的电机轴与旋转轮A相连，压杆的另一端通过连接轴连接旋转轮B，旋转B和旋转A上套接平板带。

优选地，检测机构包括气缸A、气缸A支座和传感器。在基座上设有气缸A支座，气缸A支座上设有气缸A，气缸A的活塞杆与传感器连接座相连，传感器设在传感器连接座上。

优选地，支撑架上开有凹槽，用以放置工件。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：取替人工操作，检测精度高，稳定性高，可有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的立体图；

图中，1-气缸A、2-传感器、3-平板带、4-工件、5-气缸B、6-减速电机、7-操作面板、8-气缸C、9-顶杆、10-弹簧、11-夹持气缸、12-钢珠、13-支撑架、14-气缸E、15-支板、16-支座、17-气缸B支座、18-气缸E支座、19-压杆、20-旋转轴、21-压杆支座、22-减速电机支座、23-旋转轮A、24-旋转轮B、25-气缸A支座、26-传感器连接座。

具体实施方式

实施例1

在图1至图4所示的本实用新型的示意简图中，在基座设有定位机构A、定位机构B、支撑架和夹持气缸，支撑架、夹持件置于定位机构A和定位机构B之间，通过夹持气缸11夹持钢珠12。定位机构A包括气缸C8、支板15、顶杆9、支座16和弹簧10。气缸C8的活塞杆与支板15相连，支板设有顶杆9，气缸C可带动顶杆水平移动。顶杆穿过支座16，在顶杆的自由端套接弹簧10。定位机构B包括气缸B支座和气缸B。在气缸B支座17上设有气缸B5，气缸B的活塞杆可水平移动。支撑架13上开有凹槽，用以放置工件4。旋转机构置于基座下部，旋转机构包括气缸E支座和气缸E。气缸E支座18设在基座下部，气缸E支座上设有气缸E14。下压机构包括压杆、旋转轴和压杆支座。气缸E的活塞杆的自由端与压杆19的一端连接，在压杆上活动连接旋转轴20，旋转轴设在压杆支座21上，压杆支座设在基座上。下压机构置于支撑架上部，下压机构上设有辅助球跳机构，辅助球跳机构包括减速电机支座、减速电机、旋转轮A和旋转轮B。在压杆上固定减速电机支座22，减速电机6设在减速电机支座上，减速电机的电机轴与旋转轮A23相连，压杆的另一端通过连接轴连接旋转轮B24，旋转B和旋转A上套接平板带3。检测机构置于夹持件上部。检测机构包括气缸A1、气缸A支座25和传感器2。在基座上设有气缸A支座25，气缸A支座上设有气缸A，气缸A的活塞杆与传感器连接座26相连，传感器2设在传感器连接座上。通过控制面板7控制夹持件、定位机构A、定位机构B、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和检测机构。

本实用新型在使用时，工件放到支撑架上，启动设备，通过控制面板7控制气缸B工作，气缸C工作，顶杆由弹簧推动到钢珠表面，夹持气缸打开，此时钢珠就由顶杆和工件夹持住，并紧密贴敷在工件端面；气缸E工作，带动平板带压在工件上。减速电机工作，带动工件旋转，气缸A工作，传感器到达钢珠表面，开始读取数值，确保钢珠旋转400°以上，得出球跳结果。检测结束后气缸A复位，气缸E复位，夹持气缸复位，夹持住钢珠，再一次气缸C和气缸B复位，完成一次检测循环，如此循环工作。

Claims (9)

1.喷油嘴探针球跳自动检测装置，主要包括基座、支撑架、夹持件、定位机构A、定位机构B、检测机构、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和控制面板，其特征在于：在基座上设有支撑架、夹持件、定位机构A、定位机构B和检测机构，支撑架、夹持件置于定位机构A和定位机构B之间，检测机构置于夹持件上部，旋转机构置于基座下部，旋转机构与下压机构相连，下压机构上设有辅助球跳机构，下压机构置于支撑架上部，通过控制面板控制夹持件、定位机构A、定位机构B、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和检测机构。

2.根据权利要求1所述的喷油嘴探针球跳自动检测装置，其特征在于：定位机构A包括气缸C、支板、顶杆、支座和弹簧，气缸C的活塞杆与支板相连，支板设有顶杆，气缸C可带动顶杆水平移动，顶杆穿过支座，在顶杆的自由端套接弹簧。

3.根据权利要求1所述的喷油嘴探针球跳自动检测装置，其特征在于：定位机构B包括气缸B支座和气缸B，在气缸B支座上设有气缸B，气缸B的活塞杆可水平移动。

4.根据权利要求1所述的喷油嘴探针球跳自动检测装置，其特征在于：夹持件可为夹持气缸，通过夹持气缸夹持钢珠。

5.根据权利要求1所述的喷油嘴探针球跳自动检测装置，其特征在于：旋转机构包括气缸E支座和气缸E，气缸E支座设在基座下部，气缸E支座上设有气缸E。

6.根据权利要求1所述的喷油嘴探针球跳自动检测装置，其特征在于：下压机构包括压杆、旋转轴和压杆支座，气缸E的活塞杆的自由端与压杆的一端连接，在压杆上活动连接旋转轴，旋转轴设在压杆支座上，压杆支座设在基座上。

7.根据权利要求1所述的喷油嘴探针球跳自动检测装置，其特征在于：辅助球跳机构包括减速电机支座、减速电机、旋转轮A和旋转轮B，在压杆上固定减速电机支座，减速电机设在减速电机支座上，减速电机的电机轴与旋转轮A相连，压杆的另一端通过连接轴连接旋转轮B，旋转B和旋转A上套接平板带。

8.根据权利要求1所述的喷油嘴探针球跳自动检测装置，其特征在于：检测机构包括气缸A、气缸A支座和传感器，在基座上设有气缸A支座，气缸A支座上设有气缸A，气缸A的活塞杆与传感器连接座相连，传感器设在传感器连接座上。

9.根据权利要求1所述的喷油嘴探针球跳自动检测装置，其特征在于：支撑架上开有凹槽。

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