CN219279125U - 一种空包机高速导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空包机高速导丝装置，包括机座，所述机座的上端面设置有保护罩，所述保护罩的内腔设置有第一支撑柱，且相邻第一支撑柱之间设置有拨线辊，且拨线辊设置有两组，所述两组拨线辊之间设置有疏线柱，所述保护罩内腔远离疏纱板的一侧设置有出线孔，且出线孔的一端设置有导丝组件，所述导丝组件包括第二支撑柱，且相邻第二支撑柱之间设置有导丝辊。此装置在使用时会首先通过拨线辊进行拨线，从而给防止空包机导丝过程中出现缠线的现象，先进行拨线，再进行导丝，提高导线效率，在通过导丝辊进行导线时，通过导丝杆与凹槽有利于对纱线进行固定，并且导丝杆接触纱线的地方均做圆角处理，从而防止损害纱线结构与纱线平整度。

Description

一种空包机高速导丝装置

技术领域

本实用新型涉及导丝装置技术领域，具体为一种空包机高速导丝装置。

背景技术

空包机主要用于生产各种规格氨纶包覆丝，可采用锦纶、长丝、低弹丝、复合丝和氨纶丝等多种原料加工单包丝、双包丝。如申请号CN202021870181.0涉及纺织技术领域，具体为一种袜子空包机快速导丝装置，包括中心轴、转筒和导丝组；所述转筒内圈套设在中心轴的外圈上，转筒内圈与中心轴外圈转动连接，且转筒的两端通过中心轴上设有固定结构连接在中心轴上，转筒的外圈均匀安装多个导丝组；每个所述导丝组包括盛放盒和导丝板，且每组内导丝板上导丝孔的孔径大小相同，每组之间导丝板上导丝孔的孔径大小同；通过多个导丝组、转筒、固定结构和中心轴的之间的配合，使得转动电动导丝组绕中心轴转动，然后选择合适的导丝组，进行导丝，以适应不同的导丝需求，适用范围广，同时方便不同导丝组的更换。

类似于上述一种袜子空包机快速导丝装置目前还存在以下不足：上述产品在导丝组上设置有多组齿牙状凹槽，当纱线经过导丝组时，如果纱线位置没有与齿牙状凹槽的中心为位置重合时，而是与齿牙状凹槽接触时，容易对纱线造成磨损，从而对纱线造成损害，纱线光整度差，不利于对纱线进编织，并且要保证纱线的张紧度，从而提高纺织产品的合格率，从而提高成型效果和稳固性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种空包机高速导丝装置，以达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空包机高速导丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空包机高速导丝装置，包括机座，所述机座的上端面设置有保护罩，且保护罩设置有两组，所述保护罩的侧壁设置有疏纱板，且疏纱板的内部横向贯穿设置有进线孔，所述保护罩的内腔设置有第一支撑柱，且第一支撑柱设置有四组，并且相邻第一支撑柱之间设置有拨线辊，且拨线辊设置有两组，并且拨线辊与第一支撑柱的接触面设置有转轴，所述拨线辊的一端设置有第一从动轮，且第一从动轮的正下方设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一主动轮，所述两组拨线辊之间设置有疏线柱，所述保护罩内腔远离疏纱板的一侧设置有出线孔，且出线孔的一端设置有导丝组件。

优选的，还包括：

所述导丝组件包括第二支撑柱，且第二支撑柱设置有六组，并且相邻第二支撑柱之间设置有导丝辊，所述导丝辊设置有三组，且导丝辊与第二支撑柱的接触面设置有转轴，所述导丝辊的一端设置有第二从动轮，且第二从动轮的正下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二主动轮，且第二主动轮与第二从动轮的外径表面设置有传动带。

优选的，还包括有：

所述拨线辊的外径表面设置有齿牙，且齿牙均匀、交错布置，所述拨线辊的内腔设置有加热电阻，且加热电阻紧贴拨线辊内径的表面。

优选的，还包括有：

所述导丝辊的外径表面设置有导丝杆，且导丝杆均匀排列布置，并且导丝杆接触丝线的一端设置有凹槽，所述凹槽均做圆角处理，所述导丝杆与所述导丝辊的接触面设置有转轴，且导丝杆均向所述导丝辊的圆心方向布置伸缩杆，且伸缩杆的表面设置有弹簧。

优选的，还包括有：

所述导丝杆通过转轴与导丝辊构成旋转结构，所述拨线辊和导丝辊分别通过转轴与第一支撑柱和第二支撑柱构成旋转结构。

优选的，还包括有：

所述进线孔、出线孔和凹槽的数量相等，且疏线柱的数量与所述进线孔、出线孔和凹槽的数量相比大于一个数量值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置在使用时会首先通过拨线辊进行拨线，从而给防止空包机导丝过程中出现缠线的现象，先进行拨线，再进行导丝，提高导线效率，在通过导丝辊进行导线时，通过导丝杆与凹槽有利于对纱线进行固定，并且导丝杆接触纱线的地方均做圆角处理，从而防止损害纱线结构与纱线平整度，并且为了保证丝线具有合适的张力，在对纱线进行导丝时，导丝杆通过伸缩杆、弹簧和转轴使纱线始终保持微张状态，从而提高导丝过程的成型效果和稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一种空包机高速导丝装置正视结构示意图；

图2为本实用新型一种空包机高速导丝装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种空包机高速导丝装置导丝组件侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种空包机高速导丝装置拨线辊正视结构示意图；

图5为本实用新型一种空包机高速导丝装置导丝辊正视结构示意图；

图6为本实用新型一种空包机高速导丝装置导丝辊俯视结构示意图；

图7为本实用新型一种空包机高速导丝装置疏纱板结构示意图。

图中：1、机座；2、保护罩；201、第一支撑柱；202、拨线辊；2021、齿牙；2022、加热电阻；203、第一电机；204、疏线柱；205、出线孔；3、疏纱板；301、进线孔；4、导丝组件；401、第二支撑柱；402、导丝辊；4021、导丝杆；4022、凹槽；4023、伸缩杆；4024、弹簧；403、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种空包机高速导丝装置，包括机座1，机座1的上端面设置有保护罩2，且保护罩2设置有两组，保护罩2的侧壁设置有疏纱板3，且疏纱板3的内部横向贯穿设置有进线孔301，保护罩2的内腔设置有第一支撑柱201，且第一支撑柱201设置有四组，并且相邻第一支撑柱201之间设置有拨线辊202，拨线辊202的外径表面设置有齿牙2021，且齿牙2021均匀、交错布置，拨线辊202的内腔设置有加热电阻2022，且加热电阻2022紧贴拨线辊202内径的表面，通过拨线辊202进行拨线，从而给防止空包机导丝过程中出现缠线的现象，并且在对纱线进行拨线时，通过加热电阻2022对纱线进行加热，从而增加纱线任性，防止纱线断裂，且拨线辊202设置有两组，并且拨线辊202与第一支撑柱201的接触面设置有转轴，拨线辊202的一端设置有第一从动轮，且第一从动轮的正下方设置有第一电机203，第一电机203的输出端设置有第一主动轮，两组拨线辊202之间设置有疏线柱204，保护罩2内腔远离疏纱板3的一侧设置有出线孔205，且出线孔205的一端设置有导丝组件4，导丝组件4包括第二支撑柱401，且第二支撑柱401设置有六组，并且相邻第二支撑柱401之间设置有导丝辊402，导丝辊402设置有三组，且导丝辊402与第二支撑柱401的接触面设置有转轴，导丝辊402的一端设置有第二从动轮，且第二从动轮的正下方设置有第二电机403，第二电机403的输出端设置有第二主动轮，且第二主动轮与第二从动轮的外径表面设置有传动带，导丝辊402的外径表面设置有导丝杆4021，且导丝杆4021均匀排列布置，并且导丝杆4021接触丝线的一端设置有凹槽4022，凹槽4022均做圆角处理，导丝杆4021与导丝辊402的接触面设置有转轴，且导丝杆4021均向导丝辊402的圆心方向布置伸缩杆4023，且伸缩杆4023的表面设置有弹簧4024，通过导丝辊402进行导线时，通过导丝杆4021与凹槽4022有利于对纱线进行固定，并且导丝杆4021接触纱线的地方均做圆角处理，从而防止损害纱线结构与纱线平整度，并且为了保证丝线具有合适的张力，在对纱线进行导丝时，导丝杆4021通过伸缩杆4023、弹簧4024和转轴使纱线始终保持微张状态，从而提高导丝过程的成型效果和稳固性，导丝杆4021通过转轴与导丝辊402构成旋转结构，拨线辊202和导丝辊402分别通过转轴与第一支撑柱201和第二支撑柱401构成旋转结构，进线孔301、出线孔205和凹槽4022的数量相等，且疏线柱204的数量与进线孔301、出线孔205和凹槽4022的数量相比大于一个数量值。

工作原理：使用一种空包机高速导丝装置时，首先通过拨线辊202进行拨线，利用齿牙2021与疏线柱204提前将缠绕在一起的纱线分离，启动第一电机203，第一电机203通过第一主动轮与第一从动轮带动拨线辊202进行转动，从而达到拨线效果，在通过出线孔205进入到保护罩2内腔，启动第二电机403，第二电机403通过第二主动轮与第二从动轮带动导丝辊402进行转动，由导丝辊402进行导线，通过导丝杆4021与凹槽4022有利于对纱线进行固定，并且导丝杆4021接触纱线的地方均做圆角处理，从而防止损害纱线结构与纱线平整度，并且为了保证丝线具有合适的张力，在对纱线进行导丝时，导丝杆4021通过伸缩杆4023、弹簧4024和转轴使纱线始终保持微张状态，从而提高导丝过程的成型效果和稳固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空包机高速导丝装置，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）的上端面设置有保护罩（2），且保护罩（2）设置有两组，所述保护罩（2）的侧壁设置有疏纱板（3），且疏纱板（3）的内部横向贯穿设置有进线孔（301），所述保护罩（2）的内腔设置有第一支撑柱（201），且第一支撑柱（201）设置有四组，并且相邻第一支撑柱（201）之间设置有拨线辊（202），且拨线辊（202）设置有两组，并且拨线辊（202）与第一支撑柱（201）的接触面设置有转轴，所述拨线辊（202）的一端设置有第一从动轮，且第一从动轮的正下方设置有第一电机（203），所述第一电机（203）的输出端设置有第一主动轮，所述两组拨线辊（202）之间设置有疏线柱（204），所述保护罩（2）内腔远离疏纱板（3）的一侧设置有出线孔（205），且出线孔（205）的一端设置有导丝组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种空包机高速导丝装置，其特征在于，所述导丝组件（4）包括第二支撑柱（401），且第二支撑柱（401）设置有六组，并且相邻第二支撑柱（401）之间设置有导丝辊（402），所述导丝辊（402）设置有三组，且导丝辊（402）与第二支撑柱（401）的接触面设置有转轴，所述导丝辊（402）的一端设置有第二从动轮，且第二从动轮的正下方设置有第二电机（403），所述第二电机（403）的输出端设置有第二主动轮，且第二主动轮与第二从动轮的外径表面设置有传动带。

3.根据权利要求1所述的一种空包机高速导丝装置，其特征在于，所述拨线辊（202）的外径表面设置有齿牙（2021），且齿牙（2021）均匀、交错布置，所述拨线辊（202）的内腔设置有加热电阻（2022），且加热电阻（2022）紧贴拨线辊（202）内径的表面。

4.根据权利要求2所述的一种空包机高速导丝装置，其特征在于，所述导丝辊（402）的外径表面设置有导丝杆（4021），且导丝杆（4021）均匀排列布置，并且导丝杆（4021）接触丝线的一端设置有凹槽（4022），所述凹槽（4022）均做圆角处理，所述导丝杆（4021）与所述导丝辊（402）的接触面设置有转轴，且导丝杆（4021）均向所述导丝辊（402）的圆心方向布置伸缩杆（4023），且伸缩杆（4023）的表面设置有弹簧（4024）。

5.根据权利要求4所述的一种空包机高速导丝装置，其特征在于，所述导丝杆（4021）通过转轴与导丝辊（402）构成旋转结构，所述拨线辊（202）和导丝辊（402）分别通过转轴与第一支撑柱（201）和第二支撑柱（401）构成旋转结构。

6.根据权利要求4所述的一种空包机高速导丝装置，其特征在于，所述进线孔（301）、出线孔（205）和凹槽（4022）的数量相等，且疏线柱（204）的数量与所述进线孔（301）、出线孔（205）和凹槽（4022）的数量相比大于一个数量值。

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