CN219278874U - 一种灯体灌胶的模具上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯体灌胶的模具上料机，包括灌胶模具，若干个灌胶模具堆叠放置在上端开口的模具存储组件内，所述模具存储组件下方设有传送带，所述灌胶模具沿所述传送带运输方向两端设有凹槽，所述模具存储组件上、沿所述传送带运输方向两侧设有避让口，两个避让口的外侧均设有通过伸缩杆插入所述避让口内的限位件，所述限位件的下端与传送带的放置面的间距大于单个灌胶模具的厚度。本实用新型通过模具存储组件和限位件能够将灌胶模具自动放至传送带上，解决现有技术中灌胶模具需要人工上料、效率较低的问题。

Description

一种灯体灌胶的模具上料机

技术领域

本实用新型涉及LED灯生产设备技术领域，具体涉及一种灯体灌胶的模具上料机。

背景技术

在LED灯生产时，需要向灯体的胶套内灌胶进行封装处理以提高其防水防尘的性能，通常采用两种方式对灯进行灌胶处理，一种是人工手持灌胶枪向灯体内灌胶，另一种是利用灌胶机进行自动灌胶。

使用灌胶机灌胶时，为了避免灯体在灌胶过程中晃动导致间隙不均或灯体歪斜，需要先将灯串上的灯体逐个插入灌胶模具（灌胶模具大多包括一块基板，基板上设有两列用于插入灯体的插孔）内对灯体进行固定，插满一个灌胶模具后再更换下一个灌胶模具，现有的灌胶模具的上料过程大多为手动拿取放置，搬运麻烦，效率较低，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种灯体灌胶的模具上料机，通过模具存储组件和限位件能够将灌胶模具自动放至传送带上，解决现有技术中灌胶模具需要人工上料、效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种灯体灌胶的模具上料机，包括灌胶模具，若干个灌胶模具堆叠放置在上端开口的模具存储组件内，所述模具存储组件下方设有传送带，所述灌胶模具沿所述传送带运输方向两端设有凹槽，所述模具存储组件上、沿所述传送带运输方向两侧设有避让口，两个避让口的外侧均设有通过伸缩杆插入所述避让口内的限位件，所述限位件的下端与传送带的放置面的间距大于单个灌胶模具的厚度。

本实用新型更进一步改进方案是，模具存储组件内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具的凹槽抵接在所述限位件上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述模具存储组件包括相对设置的两个竖板，所述竖板的两侧均设有与其垂直的限位板，两个限位板的间距与灌胶模具的宽度相适配，所述避让口设置在所述竖板下端。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位件包括连接板，所述连接板上对称设有两根插杆，所述竖板的板面上设有所述伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述连接板连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述插杆的端部设有上端面高度逐渐下降的抬高引导段，模具存储组件内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具通过抬高引导段与最下方的灌胶模具之间保持间隙。

本实用新型更进一步改进方案是，所述避让口的开口高度大于单个灌胶模具的厚度且小于两个灌胶模具的总厚度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述灌胶模具包括基板，所述基板上均匀间隔设有两列灯体插孔，所述凹槽设置在所述基板的两端。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过模具存储组件和限位件能够对堆放成一摞的灌胶模具进行逐个上料，通过限位件对最下方的灌胶模具以上的灌胶模具进行拦截，便于最下方的灌胶模具进行移动，能够将灌胶模具自动放至传送带上，无需人工放置，提高上料效率。

本实用新型的插杆的端部设有上端面高度逐渐下降的抬高引导段，能够使模具存储组件内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具通过抬高引导段与最下方的灌胶模具之间扩大间隙，减少摩擦，使最下方的灌胶模具移动的更加顺畅。

本实用新型通过的避让口的开口高度大于单个灌胶模具的厚度且小于两个灌胶模具的总厚度，避让口的高度仅能容纳单个灌胶模具的通过，避免每次放出的模具数量过多，且避让口的高度位于这个区间内能够便于限位件伸入对最下方模具上方的其余模具进行拦截。

本实用新型的模具存储组件包括相对设置的两个竖板，竖板的两侧均设有与其垂直的限位板，上端开口，当模具存储组件内的灌胶模具用完时能够及时、快速的补充，无需停线补充，提高上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视剖面示意图。

图2为本实用新型的模具存储组件结构俯视示意图。

图3为本实用新型的灌胶模具示意图。

图中，1-灌胶模具，2-模具存储组件，3-传送带，4-凹槽，5-避让口，6-伸缩杆，7-限位件，8-竖板，9-限位板，10-连接板，11-插杆，12-抬高引导段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：结合图1~3可知，一种灯体灌胶的模具上料机，包括灌胶模具1，若干个灌胶模具1堆叠放置在上端开口的模具存储组件2内，所述模具存储组件2下方设有传送带3，所述灌胶模具1沿所述传送带3运输方向两端设有凹槽4，所述模具存储组件2上、沿所述传送带3运输方向两侧设有避让口5，两个避让口5的外侧均设有通过伸缩杆6插入所述避让口5内的限位件7，所述限位件7的下端与传送带3的放置面的间距大于单个灌胶模具1的厚度。

模具存储组件2内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具的凹槽4抵接在所述限位件7上。

所述模具存储组件2包括相对设置的两个竖板8，所述竖板8的两侧均设有与其垂直的限位板9，两个限位板9的间距与灌胶模具1的宽度相适配，所述避让口5设置在所述竖板8下端。竖板8的长度方向与传送带3的运输方向相垂直。模具存储组件2通过支架设置在传送带3上方，竖板8的下端面与传送带3之间留有便于传送带3运行的间隙。

所述限位件7包括连接板10，所述连接板10上对称设有两根插杆11，所述竖板8的板面上设有所述伸缩杆6（优选的，伸缩杆6设有两个），所述伸缩杆6的伸缩端与所述连接板10连接。优选地，两根插杆11为水平对称设置。优选的，所述插杆11的端部设有上端面高度逐渐下降的抬高引导段12，模具存储组件2内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具通过抬高引导段12与最下方的灌胶模具之间保持间隙。插杆11的下端面高度与堆叠在传送带3上的第二层的灌胶模具1的凹槽4的内顶面高度相适配，抬高引导段12逐渐抵入凹槽4内，灌胶模具1随抬高引导段12抵入的深度逐渐上升。插杆11与连接板10连接的一端的上端面高度高于其远离连接板10的高度。插杆11通过伸缩杆6能够灵活进出避让口5。

为了提高抬高的效果，本实施例还可选择在伸缩杆6的伸缩端上设置升降伸缩杆，升降伸缩杆的伸缩端竖直向下，连接板10设置在升降伸缩杆的伸缩端上。

所述避让口5的开口高度大于单个灌胶模具1的厚度且小于两个灌胶模具1的总厚度。

所述灌胶模具1包括基板，所述基板上均匀间隔设有两列灯体插孔，所述凹槽4设置在所述基板的两端。可选的，灌胶模具1的下端面和凹槽4内设有便于滑动的特氟龙层。

模具存储组件2出料侧、位于传送带3的上方设有两个模具导向板，两个模具导向板的间距与两个限位板9的间距一致。灌胶模具1从模具存储组件2中放出后滑动在两个模具导向板之间。通过模具导向板对灌胶模具1进行限位。

传送带3将灌胶模具1移动到规定位置后停止，此时工人可将灯体依次插入灌胶模具1内，实现灌胶模具1的自动上料，无需人工摆放移动灌胶模具1，插满的灌胶模具1可通过传送带直接送至灌胶环节，减少人工搬运，提高灌胶效率。

本实用新型提供的一种灯体灌胶的模具上料机的工作原理如下：使用时，将若干个灌胶模具1放入模具存储组件2内，最下方的灌胶模具1落在传送带3上，伸缩杆6从伸出状态收回，带动插杆11插入位于最下方的灌胶模具1上方的灌胶模具的凹槽4内使其悬空，通过抬高引导段12使其略微上移与最下方的灌胶模具1产生间隙，此时启动传送带3，使得最下方的灌胶模具1随传送带移动进行上料，需要补充灌胶模具1时伸缩杆6伸出，使得一摞灌胶模具1下落，原本的倒数第二个的灌胶模具变为最下方的，重复上述操作，完成自动上料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种灯体灌胶的模具上料机，包括灌胶模具（1），其特征在于：若干个灌胶模具（1）堆叠放置在上端开口的模具存储组件（2）内，所述模具存储组件（2）下方设有传送带（3），所述灌胶模具（1）沿所述传送带（3）运输方向两端设有凹槽（4），所述模具存储组件（2）上、沿所述传送带（3）运输方向两侧设有避让口（5），两个避让口（5）的外侧均设有通过伸缩杆（6）插入所述避让口（5）内的限位件（7），所述限位件（7）的下端与传送带（3）的放置面的间距大于单个灌胶模具（1）的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种灯体灌胶的模具上料机，其特征在于：模具存储组件（2）内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具的凹槽（4）抵接在所述限位件（7）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种灯体灌胶的模具上料机，其特征在于：所述模具存储组件（2）包括相对设置的两个竖板（8），所述竖板（8）的两侧均设有与其垂直的限位板（9），两个限位板（9）的间距与灌胶模具（1）的宽度相适配，所述避让口（5）设置在所述竖板（8）下端。

4.根据权利要求3所述的一种灯体灌胶的模具上料机，其特征在于：所述限位件（7）包括连接板（10），所述连接板（10）上对称设有两根插杆（11），所述竖板（8）的板面上设有所述伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的伸缩端与所述连接板（10）连接。

5.根据权利要求4所述的一种灯体灌胶的模具上料机，其特征在于：所述插杆（11）的端部设有上端面高度逐渐下降的抬高引导段（12），模具存储组件（2）内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具通过抬高引导段（12）与最下方的灌胶模具之间保持间隙。

6.根据权利要求1所述的一种灯体灌胶的模具上料机，其特征在于：所述避让口（5）的开口高度大于单个灌胶模具（1）的厚度且小于两个灌胶模具（1）的总厚度。

7.根据权利要求1所述的一种灯体灌胶的模具上料机，其特征在于：所述灌胶模具（1）包括基板，所述基板上均匀间隔设有两列灯体插孔，所述凹槽（4）设置在所述基板的两端。

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