CN219424819U - 一种led灯的灌胶模具自动上料插灯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，包括机台和灌胶模具，所述机台上设有模具上料机构和灯体压入机构，所述模具上料机构包括上端开口的模具存储组件，灯体压入机构包括放置面位于纵向传送带放置面上方的横向灯体传送带，所述横向灯体传送带的边缘均匀间隔设有一端悬空的灯体夹具，所述灯体夹具的悬空端上设有与灯体外径相适配的弧形夹口，所述灯体夹具的上方设有将灯体从夹口内压入灌胶模具内的下压组件。本实用新型能够沿直线移动灯体并将其插入灌胶模具内，解决手动插灯需要频繁换行的问题，实现灌胶模具自动上料，减少人力消耗，提高生产效率。

Description

一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯生产设备技术领域，具体涉及一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置。

背景技术

在LED灯生产时，需要向灯体（如图1所示）的胶套中灌胶进行封装处理以提高其防水防尘的性能，通常采用两种方式对灯进行灌胶处理，一种是人工手持灌胶枪向胶套内灌胶，另一种是利用灌胶机进行自动灌胶。

使用灌胶机灌胶时，为了避免灯体在灌胶过程中晃动导致间隙不均或歪斜，需要先将灯串上的灯体逐个插入灌胶模具（灌胶模具大多包括一块基板，基板上设有两列用于插入灯体的插孔）内对灯体进行固定。

现有的灯体大多通过工人手动插入灌胶模具内，由于灯体是通过导线连接成一串的，插入时需要呈S形依次插入灌胶模具上左、右两列的插孔内，需要换行转向，无法沿一个方向将灯串上的灯体插入，插入速度慢，导致生产效率低，且灌胶模具插满后需要更换下一个空的模具，现有的灌胶模具的上料过程大多为手动拿取放置，搬运麻烦，效率较低，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，能够沿直线移动灯体并将其插入灌胶模具内，解决手动插灯需要频繁换行的问题，实现灌胶模具自动上料，减少人力消耗，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，包括机台和灌胶模具，所述机台上设有模具上料机构和灯体压入机构，所述模具上料机构包括上端开口的模具存储组件，若干个灌胶模具堆叠放置在模具存储组件内，所述模具存储组件下方设有纵向传送带，所述灌胶模具沿所述纵向传送带运输方向的两端设有凹槽，所述模具存储组件上、沿所述纵向传送带运输方向两侧设有模具穿口，两个模具穿口的外侧均设有通过第一伸缩杆插入所述模具穿口内并抵入凹槽内的限位件，所述限位件的下端与纵向传送带的放置面的间距大于单个灌胶模具的厚度，所述灯体压入机构包括放置面位于纵向传送带放置面上方的横向灯体传送带，所述横向灯体传送带的边缘均匀间隔设有一端悬空的灯体夹具，所述灯体夹具的悬空端上设有与灯体外径相适配的弧形夹口，所述灯体夹具的上方设有将灯体从夹口内压入灌胶模具内的下压组件。

本实用新型更进一步改进方案是，所述灯体夹具的上端面上贯穿设有与所述夹口连通的压片避让口，所述下压组件包括设置在横向灯体传送带上方的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端竖直向下且其端部竖直设有与压片避让口相配合的压片。

本实用新型更进一步改进方案是，所述模具存储组件包括支架，所述支架上相对设置的两个竖板，两个竖板相对一面的两侧均设有与其垂直的侧板，两个侧板的间距与灌胶模具的宽度相适配，所述模具穿口设置在所述竖板下端。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位件包括插杆连接板，所述插杆连接板靠近所述模具穿口的一侧对称设有两根插杆，所述插杆连接板和竖板之间设有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与所述插杆连接板连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述插杆的端部设有上端面高度逐渐下降的抬高引导段，模具存储组件内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具通过抬高引导段与最下方的灌胶模具之间保持间隙。

本实用新型更进一步改进方案是，所述夹口内对称设有至少一组弹性抵珠组件，所述弹性抵珠组件包括设置在所述灯体夹具内的空腔，所述夹口的内壁上设有与所述空腔连通的开口，所述空腔内设有通过弹性件部分穿出所述开口的钢珠。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹性抵珠组件设有四组，八颗钢珠分为两层，每层四颗。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纵向传送带的上方对称设有用于限制灌胶模具移动方向的导板，所述导板的一端与模具存储组件连接，模具穿口位于两个导板之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述第二伸缩杆的伸缩端上设有水平板，所述水平板下端面上对称设有两个所述压片，两个压片的间距与灌胶模具上两列插孔的间距相适配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述模具穿口的高度大于单个灌胶模具的厚度且小于两个灌胶模具的总厚度，所述夹口的弧度大于180°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过横向灯体传送带、纵向传送带和下压组件相配合，能够沿直线移动灯体并将其插入灌胶模具内，减少插灯的难度，解决手动插灯需要频繁换行的问题，加快插灯速度。

本实用新型通过通过模具存储组件和限位件能够对堆放成一摞的灌胶模具进行逐个上料，通过限位件对最下方的灌胶模具以上的灌胶模具进行拦截，便于最下方的灌胶模具进行移动，能够将灌胶模具自动放至传送带上，无需人工放置，提高上料效率。

本实用新型通过设置压片避让口，当压片下压时能够在压片避让口和夹口的范围内上下移动，更好的下压灯体，使灯体插入灌胶模具更加稳定，减少松动的可能。

本实用新型通过在夹口的内壁上设有与空腔连通的开口，空腔内设有通过弹性件部分穿出所述开口的钢珠。通过多个钢珠对夹口内的灯体胶套进行定位，夹持稳定，且受到压片下压时能够轻松将灯体下压。

本实用新型通过设置弹性抵珠组件，将灯体放入灯体夹具内的操作简单快捷，通过弹性件和钢珠能够在插入误差范围内对灯体胶套在夹口内的左右位置进行有效的限位，由于通过压片从上方下压将灯体压入灌胶模具内，因此对灯体放入夹口内的深度要求较低，进而又降低了放入的难度，提高了插入的速度。

本实用新型的插杆的端部设有上端面高度逐渐下降的抬高引导段，能够使模具存储组件内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具通过抬高引导段与最下方的灌胶模具之间扩大间隙，减少摩擦，使最下方的灌胶模具移动的更加顺畅。

本实用新型通过的避让口的开口高度大于单个灌胶模具的厚度且小于两个灌胶模具的总厚度，避让口的高度仅能容纳单个灌胶模具的通过，避免每次放出的模具数量过多，且避让口的高度位于这个区间内能够便于限位件伸入对最下方模具上方的其余模具进行拦截。

本实用新型的模具存储组件包括相对设置的两个竖板，竖板的两侧均设有与其垂直的侧板，上端开口，当模具存储组件内的灌胶模具用完时能够及时、快速的补充，无需停线补充，提高上料效率。

附图说明

图1为现有技术中的灯体结构示意图。

图2为本实用新型的结构主视剖面示意图（图中导板未示出）。

图3为本实用新型的模具存储组件的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图（图中模具存储组件未示出）。

图5为本实用新型的灯体夹具结构俯视示意图。

图6为本实用新型的灌胶模具结构示意图。

图中，1-机台，2-灌胶模具，3-模具存储组件，4-纵向传送带，5-凹槽，6-模具穿口，7-第一伸缩杆，8-限位件，9-横向灯体传送带，10-灯体夹具，11-弧形夹口，12-压片避让口，13-第二伸缩杆，14-压片，15-竖板，16-侧板，17-插杆连接板，18-插杆，19-抬高引导段，21-钢珠，22-导板，23-水平板，24-胶套，25-灯头，26-防水胶，27-导线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：结合图1~6可知，一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，包括机台1和灌胶模具2，机台1上设有模具上料机构和灯体压入机构，模具上料机构包括上端开口的模具存储组件3，若干个灌胶模具2堆叠放置在模具存储组件3内，模具存储组件3下方设有纵向传送带4，灌胶模具2沿纵向传送带4运输方向的两端设有凹槽5，模具存储组件3上、沿纵向传送带4运输方向两侧设有模具穿口6，两个模具穿口6的外侧均设有通过第一伸缩杆7插入模具穿口6内并抵入凹槽5内的限位件8，限位件8的下端与纵向传送带4的放置面的间距大于单个灌胶模具2的厚度，灯体压入机构包括放置面位于纵向传送带4放置面上方的横向灯体传送带9，横向灯体传送带9的边缘均匀间隔设有一端悬空的灯体夹具10，灯体夹具10的悬空端上设有与灯体外径相适配的弧形夹口11，灯体夹具10的上方设有将灯体从夹口内压入灌胶模具内的下压组件。

优选的，横向灯体传送带9为常规的链条传送带，灯体夹具5固定在链条传送带的链条单元上。横向灯体传送带9循环形成一个环，纵向传送带4从所述环内穿过。

灯体夹具10的上端面上贯穿设有与夹口11连通的压片避让口12，下压组件包括设置在横向灯体传送带9上方的第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的伸缩端竖直向下且其端部竖直设有与压片避让口12相配合的压片14。

模具存储组件3包括支架，支架上相对设置的两个竖板15，两个竖板15相对一面的两侧均设有与其垂直的侧板16，两个侧板16的间距与灌胶模具2的宽度相适配，模具穿口6设置在竖板15下端。竖板15的下端面与纵向传送带4之间留有便于传送带运行的间隙。优选的，灌胶模具2的长度方向与纵向传送带4的运输方向一致，竖板15的长度方向与纵向传送带4的宽度方向相垂直，两个竖板15的间距与灌胶模具2的长度相适配。

限位件8包括插杆连接板17，插杆连接板17靠近模具穿口6的一侧对称设有两根插杆18，插杆连接板17和竖板15之间设有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的伸缩端与插杆连接板17连接。两根插杆18为水平对称设置。优选的，模具存储组件3两侧每侧均设有两个第一伸缩杆7。

优选的，插杆18的端部设有上端面高度逐渐下降的抬高引导段19，模具存储组件3内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具通过抬高引导段19与最下方的灌胶模具之间保持间隙。插杆18的下端面高度与堆叠在纵向传送带4上的第二个（从下往上数第二个）的灌胶模具2的凹槽5的内顶面高度相适配，抬高引导段19逐渐抵入凹槽5内，灌胶模具2随抬高引导段19抵入的深度逐渐上升。插杆18与插杆连接板17连接的一端的上端面高度高于其远离插杆连接板17的高度。插杆18通过第一伸缩杆7能够灵活进出模具穿口6。

为了提高抬高的效果，本实施例还可选择在第一伸缩杆7的伸缩端上设置升降伸缩杆，升降伸缩杆的伸缩端竖直向下，插杆连接板17设置在升降伸缩杆的伸缩端上。

所述灌胶模具2包括基板，所述基板上均匀间隔设有两列灯体插孔，所述凹槽5设置在所述基板的两端。可选的，灌胶模具2的下端面和凹槽5内设有便于滑动的特氟龙层。

为了提高对灯体的固定效果，夹口11内对称设有至少一组弹性抵珠组件，弹性抵珠组件包括设置在灯体夹具10内的空腔，夹口11的内壁上设有与空腔连通的开口，空腔内设有通过弹性件部分穿出开口的钢珠21。

优选的，弹性抵珠组件20设有四组，八颗钢珠21分为两层，每层四颗。优选的，夹口11的内壁上设有与空腔连通的开口为外侧端口小、内侧端口大的缩口，外侧端口小于钢珠21的直径。能够使钢珠21顺畅的部分抵出，且避免钢珠21全部穿出开口。优选的，弹性件为弹簧，弹簧的一端与空腔内壁固定连接，另一端与钢珠21固定连接，优选的，所述空腔壁内设有弹簧导向管，所述弹簧部分位于所述弹簧导向管内。

纵向传送带4的上方对称设有用于限制灌胶模具移动方向的导板22，导板22的一端与模具存储组件3连接，模具穿口6位于两个导板22之间。灌胶模具2从模具存储组件中放出后滑动在两个导板22之间。通过导板22对灌胶模具2进行限位。优选的，导板包括竖板部和设置在所述竖板部顶端的平板部，两个竖板部的间距与灌胶模具的宽度相适配，所述平板部下端面的高度与灌胶模具的厚度相适配。

第二伸缩杆13的伸缩端上设有水平板23，水平板23下端面上对称设有两个压片14，两个压片14的间距与灌胶模具2上两列插孔的间距相适配。压14下降穿过压片避让口12和夹口11将灯体压入灌胶模具的插孔内。

模具穿口6的高度大于单个灌胶模具的厚度且小于两个灌胶模具的总厚度，夹口11的弧度大于180°。

本实用新型提供的一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置的工作原理如下：灌胶模具上料时，将若干个灌胶模具2放入模具存储组件3内，最下方的灌胶模具2落在纵向传送带4上，第一伸缩杆7从伸出状态收回，带动插杆18插入位于最下方的灌胶模具2上方的灌胶模具的凹槽5内使其悬空，通过抬高引导段19使其略微上移与最下方的灌胶模具2产生间隙，此时启动纵向传送带4，使得最下方的灌胶模具2随纵向传送带4移动进行上料，（需要补充灌胶模具2时第一伸缩杆7伸出，使得一摞灌胶模具下落，原本的倒数第二个的灌胶模具变为最下方的，使新一个灌胶模具落在纵向传送带4上）。

插灯时，工人将灯串上的LED灯体依次插入横向灯体传送带9上灯体夹具10内，通过弹性抵珠组件对灯体胶套进行定位，启动横向灯体传送带9使夹口511内的灯体移动至与灌胶模具2的插孔对应的上方，启动下压组件使得压片14将夹口11内的灯体胶套压出，进而压入位于纵向传送带4上的灌胶模具2的插孔内，一次下压两个灯体将其压入灌胶模具2的两列插孔的其中一行内，随后纵向传送带4带动其上的灌胶模具2移动，将下一行插孔移至夹口11下方，横向灯体传送带9带动下一对灯体移至插孔上方，重复上述操作，完成灌胶模具的插灯操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，包括机台（1）和灌胶模具（2），其特征在于：所述机台（1）上设有模具上料机构和灯体压入机构，所述模具上料机构包括上端开口的模具存储组件（3），若干个灌胶模具（2）堆叠放置在模具存储组件（3）内，所述模具存储组件（3）下方设有纵向传送带（4），所述灌胶模具（2）沿所述纵向传送带（4）运输方向的两端设有凹槽（5），所述模具存储组件（3）上、沿所述纵向传送带（4）运输方向两侧设有模具穿口（6），两个模具穿口（6）的外侧均设有通过第一伸缩杆（7）插入所述模具穿口（6）内并抵入凹槽（5）内的限位件（8），所述限位件（8）的下端与纵向传送带（4）的放置面的间距大于单个灌胶模具（2）的厚度，所述灯体压入机构包括放置面位于纵向传送带（4）放置面上方的横向灯体传送带（9），所述横向灯体传送带（9）的边缘均匀间隔设有一端悬空的灯体夹具（10），所述灯体夹具（10）的悬空端上设有与灯体外径相适配的弧形夹口（11），所述灯体夹具（10）的上方设有将灯体从夹口内压入灌胶模具内的下压组件。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，其特征在于：所述灯体夹具（10）的上端面上贯穿设有与所述夹口（11）连通的压片避让口（12），所述下压组件包括设置在横向灯体传送带（9）上方的第二伸缩杆（13），所述第二伸缩杆（13）的伸缩端竖直向下且其端部竖直设有与压片避让口（12）相配合的压片（14）。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，其特征在于：所述模具存储组件（3）包括支架，所述支架上相对设置的两个竖板（15），两个竖板（15）相对一面的两侧均设有与其垂直的侧板（16），两个侧板（16）的间距与灌胶模具（2）的宽度相适配，所述模具穿口（6）设置在所述竖板（15）下端。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，其特征在于：所述限位件（8）包括插杆连接板（17），所述插杆连接板（17）靠近所述模具穿口（6）的一侧对称设有两根插杆（18），所述插杆连接板（17）和竖板（15）之间设有所述第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的伸缩端与所述插杆连接板（17）连接。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，其特征在于：所述插杆（18）的端部设有上端面高度逐渐下降的抬高引导段（19），模具存储组件（3）内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具通过抬高引导段（19）与最下方的灌胶模具之间保持间隙。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，其特征在于：所述夹口（11）内对称设有至少一组弹性抵珠组件，所述弹性抵珠组件包括设置在所述灯体夹具（10）内的空腔，所述夹口（11）的内壁上设有与所述空腔连通的开口，所述空腔内设有通过弹性件部分穿出所述开口的钢珠（21）。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，其特征在于：所述弹性抵珠组件（20）设有四组，八颗钢珠（21）分为两层，每层四颗。

8.根据权利要求1所述的一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，其特征在于：所述纵向传送带（4）的上方对称设有用于限制灌胶模具移动方向的导板（22），所述导板（22）的一端与模具存储组件（3）连接，模具穿口（6）位于两个导板（22）之间。

9.根据权利要求2所述的一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（13）的伸缩端上设有水平板（23），所述水平板（23）下端面上对称设有两个所述压片（14），两个压片（14）的间距与灌胶模具（2）上两列插孔的间距相适配。

10.根据权利要求1所述的一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，其特征在于：所述模具穿口（6）的高度大于单个灌胶模具的厚度且小于两个灌胶模具的总厚度，所述夹口（11）的弧度大于180°。