CN106041465A - 一种磁铁组立机构 - Google Patents

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CN106041465A CN201610622409.6A CN201610622409A CN106041465A CN 106041465 A CN106041465 A CN 106041465A CN 201610622409 A CN201610622409 A CN 201610622409A CN 106041465 A CN106041465 A CN 106041465A
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Abstract

本发明公开了一种磁铁组立机构,包括组立工作台、传送机构、分料机构、填料机构、快拆弹夹、弹夹装填机构和tray盘;组立工作台的台面中央设置有一块用于放置tray盘的载物板;传送机构包括两条由电机驱动的传送带,两条传送带分别设置在载物板左右两侧的组立工作台台面上;填料机构设置在两条传送带上,分料机构设置在填料机构的前部,弹夹装填机构设置在填料机构的上部,快拆弹夹垂直地插在弹夹装填机构上。本发明的机构具有加工简单、维护简便、拆装快捷、成本低、效率高等优点,可被广泛应用于各手机生产线中,其新型的结构设计和磁铁组立方式在加工装配及后期维护中都优越于市场现有结构。

Description

一种磁铁组立机构
技术领域
[0001 ]本发明属于磁铁加工组装领域,具体而言,涉及一种磁铁组立机构。
背景技术
[0002]磁铁现如今已经被广泛应用在生活中各个领域,尤其是近几年飞速发展的手机行业,磁铁在扬声器,震动器和听筒中都是重要组成部分。
[0003]由于磁铁相互吸引的特性及其受外形尺寸的限制,因此目前的磁铁组立方法还是采用人工摆料。但人工摆料的方式过于繁琐,效率低下,成本相对较高,很难满足日常生产的需要。
发明内容
[0004]为了解决人工组立磁铁过于繁琐以及效率低下的问题,本发明旨在提供了一种磁铁组立机构,可以对磁铁进行快速批量组立。
[0005]为达到上述技术目的及效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种磁铁组立机构,包括组立工作台、传送机构、分料机构、填料机构、快拆弹夹、弹夹装填机构和tray盘;所述组立工作台的台面中央设置有一块用于放置所述tray盘的载物板;所述传送机构包括两条由电机驱动的传送带,两条所述传送带分别设置在所述载物板左右两侧的所述组立工作台台面上;所述填料机构设置在两条所述传送带上,所述分料机构设置在所述填料机构的前部,所述弹夹装填机构设置在所述填料机构的上部,所述快拆弹夹垂直地插在所述弹夹装填机构上。
[0006]进一步的,所述填料机构由分料台、分料板和下压装置组成;
所述分料台的上表面设置有三个并排的分流区,每个所述分流区上均被分为磁铁下料区和下压装置工作区,每个所述磁铁下料区上均垂直地开设有5条磁铁下料道,每个所述下压装置工作区均整体向下凹陷,并在底部开设有5个并排的下压针穿入孔;
所述分料板的内部开设有5条平行的磁铁分料流道,所述分料板的上表面开设有5个磁铁入口,所述分料板的下表面开设有5个并排的磁铁出口,每个所述磁铁出口均上下贯通所述分料板;所述磁铁分料流道的一端与所述磁铁入口连通,另一端与所述磁铁出口连通;所述分料台的底部设置有3个所述分料板,且每个所述分料板分别与所述分料台上的一个所述分流区形成上下对应;其中,所述分料板上的所述磁铁入口与所述磁铁下料区上的所述磁铁下料道一一对应,所述分料板上的所述磁铁出口与所述下压装置工作区上的所述下压针穿入孔--对应;
所述的下压装置包括垂直气缸、垂直气缸安装板、下压针和下压板;所述垂直气缸安装在所述垂直气缸安装板的上部,所述垂直气缸安装板的下部通过两根伸缩杆与所述下压板连接,所述垂直气缸的推杆穿过所述垂直气缸安装板与所述下压板连接;所述下压板的前部设置有3个下压针安装片,且每个所述下压针安装片分别与所述分料台上的一个所述下压装置工作区形成上下对应;每个所述下压针安装片的下部均设置有5根下压针,在所述垂直气缸的推动下,3个所述下压针安装片嵌入各自对应的所述下压装置工作区内,三组所述下压针可同时插入各自对应所述下压装置工作区上的5个所述下压针穿入孔内,进而同时插入各自对应所述分料板上的5个所述磁铁出口内。
[0007]进一步的,所述下压针横截面的大小略小于所述磁铁下料道以及所述磁铁入口的大小。
[0008]进一步的,所述磁铁分料流道的高度与磁铁的厚度相等。
[0009]进一步的,所述分料机构由水平气缸、水平气缸安装板、水平推进片和水平推进片安装板组成;所述水平气缸安装板固定在所述分料台的前部,所述水平气缸固定在所述水平气缸安装板上,所述水平气缸安装板上设置有两条滑轨,所述水平推进片安装板设置在两条所述滑轨上,所述水平气缸的推杆与所述水平推进片连接;所述水平推进片安装板上并排安装有3个所述水平推进片,且3个所述水平推进片与3个所述分料板一一对应;每个所述水平推进片的前部均设有5根推进针,在所述水平气缸的推动下,三组所述推进针可同时插入各自对应所述分料板上的5条所述磁铁分料流道内,直至所述磁铁出口。
[0010]进一步的,所述推进针横截面的大小略小于所述磁铁分料流道横截面的大小。
[0011]进一步的,所述快拆弹夹由弹夹主体和吹气辅助装置组成;
所述弹夹主体的顶部并排开设有3组磁铁流道和2个球头柱塞安装孔,3组所述磁铁流道和2个所述球头柱塞安装孔间隔排列;每组所述磁铁流道均包含5条磁铁流道,每条所述磁铁流道和每个所述球头柱塞安装孔均自上而下贯穿整个所述弹夹主体;
所述吹气辅助装置的顶部设置有一个用于与吹气装置连接的入气口,所述吹气辅助装置的底部开设有3组吹气口,每组所述吹气口均包含5个所述吹气口,所述吹气辅助装置的内部开设有气道,所述气到的一端与所述入气口连通,另一端分别与每个所述吹气口连通;所述吹气辅助装置的底部还设置有2个球头柱塞,3组所述吹气口与2个所述球头柱塞在所述吹气辅助装置底部间隔排列;
所述吹气辅助装置通过2个所述球头柱塞与2个所述球头柱塞安装孔的配合,安装在所述弹夹主体的上部;当所述吹气辅助装置固定安装后,其3组所述吹气口分别与所述弹夹主体上的3组所述磁铁流道一一对应;当所述快拆弹夹插入所述弹夹装填机构中后,3组所述磁铁流道的底部分别与所述分料台上的3组所述磁铁下料道一一对应。
[0012]进一步的,所述磁铁流道横剖面的大小与磁铁的大小相同。
[0013]进一步的,所述弹夹主体顶部的前、后表面上各设置有2个所述快插拉扣,所述弹夹主体顶部的左、右表面上各设置有I个所述快插拉扣;所述吹气辅助装置底部的前、后表面上各设置有2个所述快插爪勾,所述吹气辅助装置底部的左、右表面上各设置有I个所述快插爪勾;所述吹气辅助装置通过所述快插拉扣与所述快插爪勾的配合,以实现其与所述弹夹主体的固定密封。
[0014]进一步的,所述弹夹主体的材料采用不能被磁铁吸附的材料,且所述弹夹主体的盖板为透明盖板。
[0015] 本发明的工作原理如下:
组立磁铁时,先将快拆弹夹从弹夹装填机构上卸下,打开快拆弹夹上部的吹起辅助装置,然后将成排的磁铁插入弹夹主体的磁铁流道中,放置完毕后将吹气辅助装置盖上,最后将快拆弹夹插回到弹夹填料机构上,此时快拆弹夹中的一排排的磁铁正对着分料台上的磁铁下料道;
当启动电源后,气源向快拆弹夹上的吹起辅助装置中吹气,成排相吸的磁铁从快拆弹夹内自上而下流入到分料台的磁铁下料道中,并且位于最底部一排的磁铁经由分料板上的磁铁入口落入磁铁分料流道内;此时分料机构中的水平气缸开始工作,在水平气缸的推动下,三组推进针同时插入各自对应分料板上的5条磁铁分料流道内,进而推动位于磁铁分料流道内的磁铁,磁铁脱开相互之间的吸引力,直到被推送至磁铁出口 ;由于磁铁分料流道的外形限制,因此每条磁铁分料流道每次只能通过一颗磁铁;
当磁铁分料流道内的磁铁被推送至磁铁出口时,填料机构中的垂直气缸开始工作,在垂直气缸的推动下,3个下压针安装片嵌入各自对应的下压装置工作区内,三组下压针同时插入各自对应下压装置工作区上的5个下压针穿入孔内,进而同时插入各自对应分料板上的5个磁铁出口内,向下推动磁铁;最后,下压针将一排磁铁挤出本机构,并整齐地落入位于本机构下方的tray盘中;
当一排磁铁落入到tray盘中后,电机通过驱动传送带将填料机构往前平移一格,此时下一排磁铁迅速落入tray盘中;本机构不断重复上述动作,直至磁铁被有序的排满整个tray盘,方便移取他用。
[0016]本发明的有益效果如下:
1、本发明的机构具有加工简单、维护简便、拆装快捷、成本低、效率高等优点,可被广泛应用于各手机生产线中,其新型的结构设计和磁铁组立方式在加工装配及后期维护中都优越于市场现有结构。
[0017] 2、本发明的分料机构和填料机构相互配合工作,组立效率高,安全稳定,可有效代替人工劳作,成本大大降低,有利于各种电子行业加工中的应用,相较于传统的人工摆料方法有其不可比拟的优势。
[0018] 3、本发明的机构能确保相同磁极都朝同一方向,准确性高,无需人工,便可自行将多种规格的磁铁有序的分离排列至tray盘中,组立一盘磁铁(300颗)耗时约为50s,效率极高,在自动定位及精度方面都优越于市场现有机构。
[0019] 4、本发明的吹气辅助装置可以使磁铁更加流畅的进入磁铁流道,进行分料,可有效预防卡料的发生。
[0020] 5、本发明采用球头柱塞卡位的方式,以及快插爪勾和快插拉扣配合的方式,达到快速拆装和固定密封的目的,无需使用螺丝,简单方便。
[0021] 6、本发明的弹夹主体采用不可被磁铁吸附的材料,进一步防止出现卡料的情况,同时,弹夹主体的盖板采用透明材料,方便实时监测弹夹内部的状况。
[0022] 7、本发明的机构还可进行快速更换,不需繁复的拆装过程,只需将紧固螺丝松掉即可,无需重新调整定位,因此,本发明同时具备了组装操作简单快捷、更换简便、重复定位精度高、维护周期短、互换性强等特点,从而简化了磁铁的组装过程,提高了效率,降低了成本。
[0023]上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的立体结构图;
图2为本发明的正视图;
图3为本发明的右视图;
图4为本发明填料机构和分料机构的正面结构示意图;
图5为本发明填料机构和分料机构的背面结构示意图;
图6为本发明填料机构中分料台的结构示意图;
图7为本发明的分料板的正面结构示意图;
图8为本发明的分料板的背面结构示意图;
图9为本发明的分料板的侧视图;
图10为本发明填料机构中下压装置的结构示意图;
图11为本发明分料机构的结构示意图;
图12为本发明下压针和推进针与分料板的配合关系示意图;
图13为本发明弹夹装填机构的结构示意图;
图14为本发明快拆弹夹的整体结构示意图;
图15为本发明快拆弹夹的吹气辅助装置的结构示意图;
图16为本发明快拆弹夹的弹夹主体的俯视图;
图17为本发明快拆弹夹的正视图。
具体实施方式
[0025]下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
[0026] 参见图1-5和13所示,一种磁铁组立机构,包括组立工作台1、传送机构、分料机构
2、填料机构3、快拆弹夹4、弹夹装填机构5和tray盘6;所述组立工作台I的台面中央设置有一块用于放置所述tray盘6的载物板7;所述传送机构包括两条由电机8驱动的传送带9,两条所述传送带9分别设置在所述载物板7左右两侧的所述组立工作台I台面上;所述填料机构3设置在两条所述传送带9上,所述分料机构2设置在所述填料机构3的前部,所述弹夹装填机构5设置在所述填料机构3的上部,所述快拆弹夹4垂直地插在所述弹夹装填机构5上。
[0027]进一步的,所述填料机构3由分料台31、分料板32和下压装置组成;
参见图6所示,所述分料台31的上表面设置有三个并排的分流区,每个所述分流区上均被分为磁铁下料区和下压装置工作区,每个所述磁铁下料区上均垂直地开设有5条磁铁下料道311,每个所述下压装置工作区均整体向下凹陷,并在底部开设有5个并排的下压针穿入孔312;
参见图7-9所示,所述分料板32的内部开设有5条平行的磁铁分料流道321,所述分料板32的上表面开设有5个磁铁入口 322,所述分料板32的下表面开设有5个并排的磁铁出口323,每个所述磁铁出口 323均上下贯通所述分料板32;所述磁铁分料流道321的一端与所述磁铁入口 322连通,另一端与所述磁铁出口 323连通;所述分料台31的底部设置有3个所述分料板32,且每个所述分料板32分别与所述分料台31上的一个所述分流区形成上下对应;其中,所述分料板32上的所述磁铁入口 322与所述磁铁下料区上的所述磁铁下料道311 一一对应,所述分料板32上的所述磁铁出口 323与所述下压装置工作区上的所述下压针穿入孔312
——对应;
参见图10、图12所示,所述的下压装置包括垂直气缸33、垂直气缸安装板34、下压针35和下压板36;所述垂直气缸33安装在所述垂直气缸安装板34的上部,所述垂直气缸安装板34的下部通过两根伸缩杆37与所述下压板36连接,所述垂直气缸33的推杆穿过所述垂直气缸安装板34与所述下压板36连接;所述下压板36的前部设置有3个下压针安装片38,且每个所述下压针安装片38分别与所述分料台31上的一个所述下压装置工作区形成上下对应;每个所述下压针安装片38的下部均设置有5根下压针35,在所述垂直气缸33的推动下,3个所述下压针安装片38嵌入各自对应的所述下压装置工作区内,三组所述下压针35可同时插入各自对应所述下压装置工作区上的5个所述下压针穿入孔312内,进而同时插入各自对应所述分料板32上的5个所述磁铁出口 323内。
[0028]进一步的,所述下压针35横截面的大小略小于所述磁铁下料道311以及所述磁铁入口 322的大小。
[0029]进一步的,所述磁铁分料流道321的高度与磁铁的厚度相等。
[0030]进一步的,所述分料机构由水平气缸21、水平气缸安装板22、水平推进片23和水平推进片安装板24组成;参见图11、图12所示,所述水平气缸安装板22固定在所述分料台31的前部,所述水平气缸21固定在所述水平气缸安装板22上,所述水平气缸安装板22上设置有两条滑轨25,所述水平推进片安装板24设置在两条所述滑轨25上,所述水平气缸21的推杆与所述水平推进片23连接;所述水平推进片安装板24上并排安装有3个所述水平推进片23,且3个所述水平推进片23与3个所述分料板32—一对应;每个所述水平推进片23的前部均设有5根推进针26,在所述水平气缸21的推动下,三组所述推进针26可同时插入各自对应所述分料板32上的5条所述磁铁分料流道321内,直至所述磁铁出口 323。
[0031]进一步的,所述推进针26横截面的大小略小于所述磁铁分料流道321横截面的大小。
[0032]进一步的,参见图14、图17所示,所述快拆弹夹4由弹夹主体41和吹气辅助装置42组成;
参见图16所示,所述弹夹主体41的顶部并排开设有3组磁铁流道411和2个球头柱塞安装孔412,3组所述磁铁流道411和2个所述球头柱塞安装孔412间隔排列;每组所述磁铁流道411均包含5条磁铁流道411,每条所述磁铁流道411和每个所述球头柱塞安装孔412均自上而下贯穿整个所述弹夹主体41;
参见图15所示,所述吹气辅助装置42的顶部设置有一个用于与吹气装置连接的入气口421,所述吹气辅助装置42的底部开设有3组吹气口 422,每组所述吹气口 422均包含5个所述吹气口 422,所述吹气辅助装置42的内部开设有气道,所述气到的一端与所述入气口 421连通,另一端分别与每个所述吹气口 422连通;所述吹气辅助装置42的底部还设置有2个球头柱塞423,3组所述吹气口 422与2个所述球头柱塞423在所述吹气辅助装置42底部间隔排列;所述吹气辅助装置42通过2个所述球头柱塞423与2个所述球头柱塞安装孔412的配合,安装在所述弹夹主体41的上部;当所述吹气辅助装置42固定安装后,其3组所述吹气口 422分别与所述弹夹主体41上的3组所述磁铁流道411一一对应;当所述快拆弹夹4插入所述弹夹装填机构5中后,3组所述磁铁流道411的底部分别与所述分料台31上的3组所述磁铁下料道311——对应。
[0033]进一步的,所述磁铁流道411横剖面的大小与磁铁的大小相同。
[0034]进一步的,参见图15所示,所述弹夹主体41顶部的前、后表面上各设置有2个所述快插拉扣413,所述弹夹主体41顶部的左、右表面上各设置有I个所述快插拉扣413;所述吹气辅助装置42底部的前、后表面上各设置有2个所述快插爪勾424,所述吹气辅助装置42底部的左、右表面上各设置有I个所述快插爪勾424;所述吹气辅助装置42通过所述快插拉扣413与所述快插爪勾424的配合,以实现其与所述弹夹主体41的固定密封。
[0035]进一步的,所述弹夹主体41的材料采用不能被磁铁吸附的材料,且所述弹夹主体41的盖板为透明盖板。
[0036] 本发明的工作原理如下:
组立磁铁时,先将快拆弹夹从弹夹装填机构上卸下,打开快拆弹夹上部的吹起辅助装置,然后将成排的磁铁插入弹夹主体的磁铁流道中,放置完毕后将吹气辅助装置盖上,最后将快拆弹夹插回到弹夹填料机构上,此时快拆弹夹中的一排排的磁铁正对着分料台上的磁铁下料道;
当启动电源后,气源向快拆弹夹上的吹起辅助装置中吹气,成排相吸的磁铁从快拆弹夹内自上而下流入到分料台的磁铁下料道中,并且位于最底部一排的磁铁经由分料板上的磁铁入口落入磁铁分料流道内;此时分料机构中的水平气缸开始工作,在水平气缸的推动下,三组推进针同时插入各自对应分料板上的5条磁铁分料流道内,进而推动位于磁铁分料流道内的磁铁,磁铁脱开相互之间的吸引力,直到被推送至磁铁出口 ;由于磁铁分料流道的外形限制,因此每条磁铁分料流道每次只能通过一颗磁铁;
当磁铁分料流道内的磁铁被推送至磁铁出口时,填料机构中的垂直气缸开始工作,在垂直气缸的推动下,3个下压针安装片嵌入各自对应的下压装置工作区内,三组下压针同时插入各自对应下压装置工作区上的5个下压针穿入孔内,进而同时插入各自对应分料板上的5个磁铁出口内,向下推动磁铁;最后,下压针将一排磁铁挤出本机构,并整齐地落入位于本机构下方的tray盘中;
当一排磁铁落入到tray盘中后,电机通过驱动传送带将填料机构往前平移一格,此时下一排磁铁迅速落入tray盘中;本机构不断重复上述动作,直至磁铁被有序的排满整个tray盘,方便移取他用。
[0037]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁铁组立机构,其特征在于:包括组立工作台(I)、传送机构、分料机构(2)、填料机构(3)、快拆弹夹(4)、弹夹装填机构(5)和tray盘(6);所述组立工作台(I)的台面中央设置有一块用于放置所述tray盘(6)的载物板(7);所述传送机构包括两条由电机(8)驱动的传送带(9),两条所述传送带(9)分别设置在所述载物板(7)左右两侧的所述组立工作台(I)台面上;所述填料机构(3)设置在两条所述传送带(9)上,所述分料机构(2)设置在所述填料机构(3 )的前部,所述弹夹装填机构(5 )设置在所述填料机构(3 )的上部,所述快拆弹夹(4)垂直地插在所述弹夹装填机构(5)上。
2.根据权利要求1所述的磁铁组立机构,其特征在于:所述填料机构(3)由分料台(31)、分料板(32)和下压装置组成; 所述分料台(31)的上表面设置有三个并排的分流区,每个所述分流区上均被分为磁铁下料区和下压装置工作区,每个所述磁铁下料区上均垂直地开设有5条磁铁下料道(311),每个所述下压装置工作区均整体向下凹陷,并在底部开设有5个并排的下压针穿入孔(312); 所述分料板(32)的内部开设有5条平行的磁铁分料流道(321),所述分料板(32)的上表面开设有5个磁铁入口(322),所述分料板(32)的下表面开设有5个并排的磁铁出口(323),每个所述磁铁出口(323)均上下贯通所述分料板(32);所述磁铁分料流道(321)的一端与所述磁铁入口(322)连通,另一端与所述磁铁出口(323)连通;所述分料台(31)的底部设置有3个所述分料板(32),且每个所述分料板(32)分别与所述分料台(31)上的一个所述分流区形成上下对应;其中,所述分料板(32)上的所述磁铁入口(322)与所述磁铁下料区上的所述磁铁下料道(311)—一对应,所述分料板(32)上的所述磁铁出口(323)与所述下压装置工作区上的所述下压针穿入孔(312)—一对应; 所述的下压装置包括垂直气缸(33)、垂直气缸安装板(34)、下压针(35)和下压板(36);所述垂直气缸(33)安装在所述垂直气缸安装板(34)的上部,所述垂直气缸安装板(34)的下部通过两根伸缩杆(37)与所述下压板(36)连接,所述垂直气缸(33)的推杆穿过所述垂直气缸安装板(34)与所述下压板(36)连接;所述下压板(36)的前部设置有3个下压针安装片(38),且每个所述下压针安装片(38)分别与所述分料台(31)上的一个所述下压装置工作区形成上下对应;每个所述下压针安装片(38)的下部均设置有5根下压针(35),在所述垂直气缸(33)的推动下,3个所述下压针安装片(38)嵌入各自对应的所述下压装置工作区内,三组所述下压针(35)可同时插入各自对应所述下压装置工作区上的5个所述下压针穿入孔(312)内,进而同时插入各自对应所述分料板(32)上的5个所述磁铁出口( 323)内。
3.根据权利要求要求2所述的磁铁组立机构,其特征在于:所述下压针(35)横截面的大小略小于所述磁铁下料道(311)以及所述磁铁入口( 322)的大小。
4.根据权利要求要求2所述的磁铁组立机构,其特征在于:所述磁铁分料流道(321)的高度与磁铁的厚度相等。
5.根据权利要求2所述的磁铁组立机构,其特征在于:所述分料机(2)构由水平气缸(21)、水平气缸安装板(22)、水平推进片(23)和水平推进片安装板(24)组成;所述水平气缸安装板(22 )固定在所述分料台(31)的前部,所述水平气缸(21)固定在所述水平气缸安装板(22)上,所述水平气缸安装板(22)上设置有两条滑轨(25),所述水平推进片安装板(24)设置在两条所述滑轨(25)上,所述水平气缸(21)的推杆与所述水平推进片(23)连接;所述水平推进片安装板(24)上并排安装有3个所述水平推进片(23),且3个所述水平推进片(23)与3个所述分料板(32)—一对应;每个所述水平推进片(23)的前部均设有5根推进针(26),在所述水平气缸(21)的推动下,三组所述推进针(26)可同时插入各自对应所述分料板(32)上的5条所述磁铁分料流道(321)内,直至所述磁铁出口(323)。
6.根据权利要求要求5所述的磁铁组立机构,其特征在于:所述推进针(26)横截面的大小略小于所述磁铁分料流道(321)横截面的大小。
7.根据权利要求要求2所述的磁铁组立机构,其特征在于:所述快拆弹夹(4)由弹夹主体(41)和吹气辅助装置(42)组成; 所述弹夹主体(41)的顶部并排开设有3组磁铁流道(411)和2个球头柱塞安装孔(412),3组所述磁铁流道(411)和2个所述球头柱塞安装孔(412)间隔排列;每组所述磁铁流道(411)均包含5条磁铁流道(411),每条所述磁铁流道(411)和每个所述球头柱塞安装孔(412)均自上而下贯穿整个所述弹夹主体(41); 所述吹气辅助装置(42)的顶部设置有一个用于与吹气装置连接的入气口(421),所述吹气辅助装置(42)的底部开设有3组吹气口(422),每组所述吹气口(422)均包含5个所述吹气口(422),所述吹气辅助装置(42)的内部开设有气道,所述气到的一端与所述入气口(421)连通,另一端分别与每个所述吹气口(422)连通;所述吹气辅助装置(42)的底部还设置有2个球头柱塞(423),3组所述吹气口(422)与2个所述球头柱塞(423)在所述吹气辅助装置(42)底部间隔排列; 所述吹气辅助装置(42)通过2个所述球头柱塞(423)与2个所述球头柱塞安装孔(412)的配合,安装在所述弹夹主体(41)的上部;当所述吹气辅助装置(42)固定安装后,其3组所述吹气口(422)分别与所述弹夹主体(41)上的3组所述磁铁流道(411)——对应;当所述快拆弹夹(4)插入所述弹夹装填机构(5)中后,3组所述磁铁流道(411)的底部分别与所述分料台(31)上的3组所述磁铁下料道(311)——对应。
8.根据权利要求7所述的磁铁组立机构,其特征在于:所述磁铁流道(411)横剖面的大小与磁铁的大小相同。
9.根据权利要求7所述的磁铁组立机构,其特征在于:所述弹夹主体(41)顶部的前、后表面上各设置有2个所述快插拉扣(413),所述弹夹主体(41)顶部的左、右表面上各设置有I个所述快插拉扣(413);所述吹气辅助装置(42)底部的前、后表面上各设置有2个所述快插爪勾(424),所述吹气辅助装置(42)底部的左、右表面上各设置有I个所述快插爪勾(424);所述吹气辅助装置(42)通过所述快插拉扣(413)与所述快插爪勾(424)的配合,以实现其与所述弹夹主体(41)的固定密封。
10.根据权利要求7所述的磁铁组立机构,其特征在于:所述弹夹主体(41)的材料采用不能被磁铁吸附的材料,且所述弹夹主体(41)的盖板为透明盖板。
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