CN219278544U - 一种铁罐生产的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁罐生产技术领域，具体的说是一种铁罐生产的出料机构，包括转移基板，所述转移基板的顶部后侧安装有基板挡板，所述转移基板的顶部前后方向上开设有第一滑轨，所述第一滑轨的数量共设置有多个，多个所述第一滑轨沿着转移基板的前部边缘方向呈阵列设置，所述转移基板的上方安装有输送机主体；通过转移基板对从生产线出口排出的铁罐进行接收，并在输送机主体和导向钩挂板的相互配合起到对铁罐进行转移的作用效果，进而在一定程度上达到对生产线出料机构的出料端位置进行改变的作用，进而使得减少空间限制对铁罐收集速度产生影响的问题，增加对铁罐进行收集的工作效率。

Description

一种铁罐生产的出料机构

技术领域

本实用新型涉及铁罐生产技术领域，具体是一种铁罐生产的出料机构。

背景技术

马口铁罐俗称铁罐，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面镀上锡。以起到保护作用，由马口铁罐生产线对其进行生产制造，在生产完毕后铁罐由出料机构排出。

该出料机构主要由出料支架和输送带组成，出料支架对输送带进行支撑，输送带的一端延伸至生产线出料口的内部并在生产线内部结构的配合实现对输送带的固定，铁罐生产完毕后经由输送带的传输移动至输送带的一端并对其中其进行收集。

但现有技术中，生产线所属结构和出料支架的相互配合下对输送带进行安装，使得输送带本身和生产线之间相互固定，进而使得生产线出料机构的出料端不易改变，而出料机构的出料端被限制，导致在对铁罐收集的过程中会存在由空间限制导致的铁罐收集工作无法快速进行的问题；因此，针对上述问题提出一种铁罐生产的出料机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，出料机构被限定导致的出料端口被限定以至于其无法与铁罐收集工作相互配合的问题，本实用新型提出一种铁罐生产的出料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铁罐生产的出料机构，包括转移基板，所述转移基板的顶部后侧安装有基板挡板，所述转移基板的顶部前后方向上开设有第一滑轨，所述第一滑轨的数量共设置有多个，多个所述第一滑轨沿着转移基板的前部边缘方向呈阵列设置，所述转移基板的上方安装有输送机主体，所述输送机主体的输送带表面安装有导向钩挂板，所述导向钩挂板的数量共设置有多个，多个所述导向钩挂板沿输送机主体的输送带延展方向呈阵列设置，所述输送机主体的底部固定有安装滑块，所述安装滑块的数量共设置有多个，多个所述安装滑块的外壁分别与多个第一滑轨的内壁之间相互滑动，其中一个所述安装滑块的前部中心处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁之间螺纹安装有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的一端固定有第一轴承，所述第一轴承的侧壁与第一滑轨的一端内壁相连接。

优选的，所述第一调节丝杆的另一端贯通至延伸至转移基板的前部，所述第一调节丝杆的另一端安装有第一调节把手。

优选的，所述基板挡板的前部一侧开设有第二滑轨，所述第二滑轨的前部设置有弧形挡板，所述弧形挡板的后部安装有固定方块，所述固定方块的外壁与第二滑轨的内壁之间相互滑动。

优选的，所述固定方块的后部中心处垂直安装有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的一端贯通延伸至基板挡板的后部。

优选的，所述第二调节丝杆的外壁之间螺纹安装有压制螺纹套筒，所述压制螺纹套筒的前部与基板挡板的后壁相接触，所述压制螺纹套筒的外壁之间安装有第二调节把手。

优选的，所述转移基板的底部中心处安装有中位基板，所述中位基板的底部中心处安装有第二轴承，所述第二轴承的底部安装有支撑基座。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过转移基板通过中位基板与第二轴承之间的相互连接被支撑基座支撑的同时，能对从生产线出口排出的铁罐进行接收，并在输送机主体和导向钩挂板的相互配合起到对铁罐进行转移的作用效果，进而在一定程度上达到对生产线出料机构的出料端位置进行改变的作用，进而使得减少空间限制对铁罐收集速度产生影响的问题，增加对铁罐进行收集的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的转移基板部分剖视结构示意图；

图3为实施例一的输送机主体结构示意图；

图4为实施例一的弧形挡板结构示意图；

图5为实施例二的结构示意图。

图中：1、转移基板；11、基板挡板；12、第一滑轨；2、输送机主体；21、导向钩挂板；22、安装滑块；221、螺纹通孔；3、第一调节丝杆；31、第一轴承；32、第一调节把手；13、第二滑轨；4、弧形挡板；41、固定方块；42、第二调节丝杆；43、压制螺纹套筒；44、第二调节把手；14、中位基板；5、第二轴承；51、支撑基座；52、移动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4所示，一种铁罐生产的出料机构，包括转移基板1，所述转移基板1的顶部后侧安装有基板挡板11，所述转移基板1的顶部前后方向上开设有第一滑轨12，所述第一滑轨12的数量共设置有多个，多个所述第一滑轨12沿着转移基板1的前部边缘方向呈阵列设置，所述转移基板1的上方安装有输送机主体2，所述输送机主体2的输送带表面安装有导向钩挂板21，所述导向钩挂板21的数量共设置有多个，多个所述导向钩挂板21沿输送机主体2的输送带延展方向呈阵列设置，所述输送机主体2的底部固定有安装滑块22，所述安装滑块22的数量共设置有多个，多个所述安装滑块22的外壁分别与多个第一滑轨12的内壁之间相互滑动，其中一个所述安装滑块22的前部中心处开设有螺纹通孔221，所述螺纹通孔221的内壁之间螺纹安装有第一调节丝杆3，所述第一调节丝杆3的一端固定有第一轴承31，所述第一轴承31的侧壁与第一滑轨12的一端内壁相连接；

工作时，转移基板1能对铁罐进行接收，并在一定程度上起到对铁罐进行转移的作用效果，基板挡板11被安装在转移基板1上对转移基板1的后侧进行位置的限定，防止铁罐在转移基板1的上方进行移动的过程中从转移基板1的后侧与转移基板1脱离，第一滑轨12是设置在转移基板1上对输送机主体2进行辅助安装的结构，输送机主体2是安装在转移基板1上实现对铁罐辅助移动的结构，输送机主体2通过导向钩挂板21对铁罐的拨动达到对其进行移动的作用效果，输送机主体2通过安装滑块22与第一滑轨12之间的相互配合被安装在转移基板1上，且安装滑块22和第一滑轨12之间能相互滑动，使得输送机主体2和基板挡板11之间的相对距离能在一定范围内根据铁罐规格进行改变，防止出现由于铁罐规格过大或过小导致的导向钩挂板21无法对其进行拨动的情况出现，增加装置实用性，其中第一调节丝杆3通过第一轴承31被安装在第一滑轨12内部，通过其与安装在安装滑块22上的螺纹通孔221之间的螺纹配合，使得能通过旋转第一调节丝杆3达到对第一调节丝杆3和安装滑块22之间相对位置进行调节的目的。

所述第一调节丝杆3的另一端贯通至延伸至转移基板1的前部，所述第一调节丝杆3的另一端安装有第一调节把手32；

工作时，第一调节丝杆3的一端延伸出转移基板1对第一调节把手32进行安装，使得能通过旋转第一调节把手32，使得第一调节丝杆3同步旋转达到对输送机主体2的相对位置进行调节的目的。

所述基板挡板11的前部一侧开设有第二滑轨13，所述第二滑轨13的前部设置有弧形挡板4，所述弧形挡板4的后部安装有固定方块41，所述固定方块41的外壁与第二滑轨13的内壁之间相互滑动；

工作时，基板挡板11通过开设第二滑轨13对弧形挡板4进行安装，弧形挡板4以自身结构特征对从生产线输出的铁罐进行导向，弧形挡板4通过固定方块41与第二滑轨13之间的相互卡合被固定。

所述固定方块41的后部中心处垂直安装有第二调节丝杆42，所述第二调节丝杆42的一端贯通延伸至基板挡板11的后部

工作时，第二调节丝杆42是安装在固定方块41后部的固定结构之一。

所述第二调节丝杆42的外壁之间螺纹安装有压制螺纹套筒43，所述压制螺纹套筒43的前部与基板挡板11的后壁相接触，所述压制螺纹套筒43的外壁之间安装有第二调节把手44；

工作时，第二调节丝杆42对压制螺纹套筒43进行安装，并通过压制螺纹套筒43与基板挡板11之间的挤压实现对弧形挡板4的固定，通过第二调节把手44能实现对压制螺纹套筒43的旋转，并达到对缩小固定方块41和压制螺纹套筒43之间距离的作用，实现对固定方块41和弧形挡板4的固定。

所述转移基板1的底部中心处安装有中位基板14，所述中位基板14的底部中心处安装有第二轴承5，所述第二轴承5的底部安装有支撑基座51；

工作时，转移基板1通过中位基板14对第二轴承5进行安装，通过第二轴承5连接支撑基座51和中位基板14，使得转移基板1和支撑基座51之间能进行互不影响的相对旋转，达到对转移基板1的相对夹角进行调节的目的。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑基座51的底部靠近拐角处安装有移动滚轮52；工作时，通过在支撑基座51的底部安装移动滚轮52，使得能方便实现对装置整体的移动，增加装置实用性。

工作原理：输送机主体2通过导向钩挂板21对铁罐的拨动达到对其进行移动的作用效果，输送机主体2通过安装滑块22与第一滑轨12之间的相互配合被安装在转移基板1上，第一调节丝杆3通过第一轴承31被安装在第一滑轨12内部，通过其与安装在安装滑块22上的螺纹通孔221之间的螺纹配合，使得能通过旋转第一调节丝杆3达到对第一调节丝杆3和安装滑块22之间相对位置进行调节的目的，能通过旋转第一调节把手32达到对输送机主体2的相对位置进行调节的目的，基板挡板11通过开设第二滑轨13对弧形挡板4进行安装，弧形挡板4通过固定方块41与第二滑轨13之间的相互卡合被固定，第二调节丝杆42对压制螺纹套筒43进行安装，通过第二调节把手44能实现对压制螺纹套筒43的旋转，转移基板1通过中位基板14对第二轴承5进行安装，通过第二轴承5连接支撑基座51和中位基板14，通过在支撑基座51的底部安装移动滚轮52，使得能对装置整体的移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铁罐生产的出料机构，包括转移基板(1)，所述转移基板(1)的顶部后侧安装有基板挡板(11)，所述转移基板(1)的顶部前后方向上开设有第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)的数量共设置有多个，多个所述第一滑轨(12)沿着转移基板(1)的前部边缘方向呈阵列设置，其特征在于：所述转移基板(1)的上方安装有输送机主体(2)，所述输送机主体(2)的输送带表面安装有导向钩挂板(21)，所述导向钩挂板(21)的数量共设置有多个，多个所述导向钩挂板(21)沿输送机主体(2)的输送带延展方向呈阵列设置，所述输送机主体(2)的底部固定有安装滑块(22)，所述安装滑块(22)的数量共设置有多个，多个所述安装滑块(22)的外壁分别与多个第一滑轨(12)的内壁之间相互滑动，其中一个所述安装滑块(22)的前部中心处开设有螺纹通孔(221)，所述螺纹通孔(221)的内壁之间螺纹安装有第一调节丝杆(3)，所述第一调节丝杆(3)的一端固定有第一轴承(31)，所述第一轴承(31)的侧壁与第一滑轨(12)的一端内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁罐生产的出料机构，其特征在于：所述第一调节丝杆(3)的另一端贯通至延伸至转移基板(1)的前部，所述第一调节丝杆(3)的另一端安装有第一调节把手(32)。

3.根据权利要求2所述的一种铁罐生产的出料机构，其特征在于：所述基板挡板(11)的前部一侧开设有第二滑轨(13)，所述第二滑轨(13)的前部设置有弧形挡板(4)，所述弧形挡板(4)的后部安装有固定方块(41)，所述固定方块(41)的外壁与第二滑轨(13)的内壁之间相互滑动。

4.根据权利要求3所述的一种铁罐生产的出料机构，其特征在于：所述固定方块(41)的后部中心处垂直安装有第二调节丝杆(42)，所述第二调节丝杆(42)的一端贯通延伸至基板挡板(11)的后部。

5.根据权利要求4所述的一种铁罐生产的出料机构，其特征在于：所述第二调节丝杆(42)的外壁之间螺纹安装有压制螺纹套筒(43)，所述压制螺纹套筒(43)的前部与基板挡板(11)的后壁相接触，所述压制螺纹套筒(43)的外壁之间安装有第二调节把手(44)。

6.根据权利要求5所述的一种铁罐生产的出料机构，其特征在于：所述转移基板(1)的底部中心处安装有中位基板(14)，所述中位基板(14)的底部中心处安装有第二轴承(5)，所述第二轴承(5)的底部安装有支撑基座(51)。

Images