CN214133431U - 一种高速可调式铝带压弧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速可调式铝带压弧成型机，涉及铝带生产制造技术领域，固定板固定安装在机架上方，水平调节机构设在固定板的一端，用以调节待压弧的原料铝带置于水平位置，压弧轮组转动连接在水平调节机构的前侧，调节轮组转动连接在位于压弧轮组右侧的固定板上，沿着固定板的水平方向上位于调节轮组右侧，依次安装有计米器和去应力轮，其中，计米器用以记录压弧成型后的原料铝带米数，去应力轮用以释放压弧成型后的铝带应力，防止成型后的铝带长时间存储时发生变形，后引导钢轮转动连接在去应力轮右侧下方的固定板上，本实用新型结构简单，不仅提高了工作效率，同时，提高了产品的稳定性，该压弧机90秒内可压弧铝带长度达1000米，具有良好的经济效益。

Description

一种高速可调式铝带压弧成型机

技术领域

本实用新型涉及铝带生产制造技术领域，特别涉及一种高速可调式铝带压弧成型机。

背景技术

铝带由于重量轻、可塑性好、耐腐蚀性好，被广泛地应用于室内装潢领域，其中，对于部分铝带所应用领域的特殊性，需要求对其沿其长度方向压制成弧形。

然而，现有的铝带压弧成型工艺，压弧速率相对较低，通常采用手动控制压弧轮组，在长时间的使用过程中，容易受操作人员的影响，导致压弧过程中产生偏差，压弧不稳定，从而影响压弧精度，工作效率低，费时费力，严重影响产品质量，因此，急需一种在保持压弧精度稳定输出状态下，同时也能提高生产效率的压弧机。

实用新型内容

本实用新型提供一种高速可调式铝带压弧成型机，涉及铝带生产制造技术领域，可有效地解决上述问题，结构简单，使用方便，高效精准。

具体技术方案是一种高速可调式铝带压弧成型机，包括：机架、水平调节机构、压弧轮组、调节轮组、固定板、计米器、去应力轮和后引导钢轮。

所述固定板固定安装在所述机架上方，所述水平调节机构设在所述固定板的一端，用以调节待压弧的原料铝带置于水平位置，所述压弧轮组转动连接在所述水平调节机构的左侧，所述调节轮组通过滑板可上下移动连接在位于所述压弧轮组右侧的所述固定板上，沿着所述固定板的水平方向上位于所述调节轮组右侧，依次安装有所述计米器和所述去应力轮，其中，计米器用以记录压弧成型后的原料铝带米数，去应力轮用以释放压弧成型后的铝带应力，防止成型后的铝带长时间存储时发生变形，所述后引导钢轮转动连接在所述去应力轮右侧下方的所述固定板上。

进一步，上料铝带卡盘转动连接在所述机架左端的上方，待压弧的原材铝带盘安装在所述上料铝带卡盘上，下料铝带卡盘转动连接在所述机架右端的下方，压弧成型后的原料铝带收集于所述下料铝带卡盘上。

进一步，所述下料铝带卡盘与电机传动连接，并通过原料铝带带动所述上料铝带卡盘同步转动。

进一步，所述水平调节机构包括：调节手轮、调节联动板、前引导钢轮和前引导尼龙轮，所述调节手轮通过丝杠与所述调节联动板相连接，所述调节联动板以所述压弧轮组中的压弧凸轮轴心为旋转中心，可相对所述固定板转动连接，所述前引导钢轮设置于所述前引导尼龙轮的后侧，可通过调节手轮对水平调节机构进行调试，以使其达到最佳位置，前引导尼龙轮采用尼龙材质强度适中，既可以避免原料铝带陷入导轮中，同时可有效防止铝带边缘处被折弯。

进一步，所述压弧轮组还包括：压弧凹轮，所述压弧凹轮和所述压弧凸轮分别设置于原料铝带的上下两侧，所述压弧凹轮的凹槽与所述压弧凸轮的凸面相匹配，待压弧的原料铝带置于凹槽和凸面之间。

进一步，所述压弧凹轮的中部固定安装有调整偏心轮，通过该偏心轮设置可调节压弧凹轮的凹槽与压弧凸轮的凸面之间的间隙，进而调节原料铝带压弧成型的弧高，在调整过程中，压弧凹轮在上下移动的同时，也会发生水平方向的移动，此时，需通过调节水平调节机构，使整体旋转提高。

进一步，所述调节轮组包括：调节凹轮和调节凸轮，所述调节凹轮和所述调节凸轮分别设置于原料铝带的上下两侧，所述调节凹轮的所述凹槽与调节凸轮的凸面相匹配。

进一步，位于所述调节轮组右侧的所述固定板上安装有铝带托盘，压弧成型后的铝带置于所述铝带托盘上。

在一个具体实施例中，取一段待压弧的原料铝带放置于所述前引导钢轮、所述前引导尼龙轮、所述压弧凹轮和所述压弧凸轮之间，并通过所述调节手轮对所述水平调节机构进行调试，以使其达到最佳位置，根据所需弧高通过调节压弧凹轮内部的偏心轮，从而调节所述压弧凹轮和所述压弧凸轮之间的间距。

调试完成后，将待压弧的原料铝带的一端依次穿过所述水平调节机构、所述压弧轮组、所述调节轮组、所述计米器、所述去应力轮和所述后引导钢轮，并最终固定在所述下料铝带卡盘上，启动电机，待压弧的原料铝带在电机的运动下，穿过压弧成型机，完成压弧操作。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用一种可自动对铝带进行压弧工艺的压弧成型机，设计合理，使用方便，具有如下有益效果：

1.下料铝带卡盘通过电机转动，并带动上料铝带卡盘同步转动，实现自动化控制，制造成本低，高速快捷。

2.通过设置的水平调节机构，可进一步对待压弧的原料铝带放置位置进行精准定位，使其达到最佳位置。

3.压弧凹轮内置的偏心轮可有效调节压弧凹轮的凹槽与压弧凸轮的凸面之间的间隙，进而调节原料铝带压弧成型的弧高。

该压弧成型机结构简单，加工精准，在90秒内可压弧铝带长度达1000米，不仅提高了工作效率，同时，也大大提高了产品的稳定性，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为一种高速可调式铝带压弧成型机的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架，2、水平调节机构，3、压弧轮组，4、调节轮组，5、固定板，6、计米器，7、去应力轮，8、后引导钢轮，

11、上料铝带卡盘，12、下料铝带卡盘，

21、调节手轮，22、调节联动板，23、前引导钢轮，24、前引导尼龙轮，

31、压弧凹轮，32、压弧凸轮，

41、调节凹轮，42、调节凸轮，

51、铝带托盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：结合图1，一种高速可调式铝带压弧成型机，包括：机架1、水平调节机构2、压弧轮组3、调节轮组4、固定板5、计米器6、去应力轮7和后引导钢轮8。

固定板5固定安装在机架1上方，水平调节机构2设在固定板5的一端，用以调节待压弧的原料铝带置于水平位置，压弧轮组3转动连接在水平调节机构2的左侧，调节轮组4通过滑板可上下移动连接在位于压弧轮组3右侧的固定板5上，沿着固定板5的水平方向上位于调节轮组4右侧，依次安装有计米器6和去应力轮7，其中，计米器6用以记录压弧成型后的原料铝带米数，去应力轮7用以释放压弧成型后的铝带应力，防止成型后的铝带长时间存储时发生变形，后引导钢轮8转动连接在去应力轮7右侧下方的固定板5上。

进一步，上料铝带卡盘11转动连接在机架1左端的上方，待压弧的原材铝带盘安装在上料铝带卡盘11上，下料铝带卡盘12转动连接在机架1右端的下方，压弧成型后的原料铝带收集于下料铝带卡盘12上。

进一步，下料铝带卡盘12与电机传动连接，并通过原料铝带带动上料铝带卡盘11同步转动。

进一步，水平调节机构2包括：调节手轮21、调节联动板22、前引导钢轮23和前引导尼龙轮24，调节手轮21通过丝杠与调节联动板22相连接，调节联动板22以压弧轮组3中的压弧凸轮32轴心为旋转中心，可相对固定板5转动连接，前引导钢轮23设置于前引导尼龙轮24的后侧，可通过调节手轮21对水平调节机构2进行调试，以使其达到最佳位置，前引导尼龙轮24采用尼龙材质强度适中，既可以避免原料铝带陷入导轮中，同时可有效防止铝带边缘处被折弯。

进一步，压弧轮组3还包括：压弧凹轮31，压弧凹轮31和压弧凸轮32分别设置于原料铝带的上下两侧，压弧凹轮31的凹槽与压弧凸轮32的凸面相匹配，待压弧的原料铝带置于凹槽和凸面之间。

进一步，压弧凹轮31的中部固定安装有调整偏心轮，通过该偏心轮设置可调节压弧凹轮31的凹槽与压弧凸轮32的凸面之间的间隙，进而调节原料铝带压弧成型的弧高，在调整过程中，压弧凹轮31在上下移动的同时，也会发生水平方向的移动，此时，需通过调节水平调节2机构，使整体旋转提高。

进一步，调节轮组4包括：调节凹轮41和调节凸轮42，调节凹轮41和调节凸轮42分别设置于原料铝带的上下两侧，调节凹轮41的凹槽与调节凸轮42的凸面相匹配。

进一步，位于调节轮组4右侧的固定板5上安装有铝带托盘51，压弧成型后的铝带置于铝带托盘51上。

本实用新型的工作原理如下：取一段待压弧的原料铝带放置于前引导钢轮23、前引导尼龙轮24、压弧凹轮31和压弧凸轮32之间，并通过调节手轮21对水平调节机构2进行调试，以使其达到最佳位置。根据所需弧高通过调节压弧凹轮31内部的偏心轮，从而调节压弧凹轮31和压弧凸轮32之间的间距。

调试完成后，将待压弧的原料铝带的一端依次穿过水平调节机构2、压弧轮组3、调节轮组4、计米器6、去应力轮7和后引导钢轮8，并最终固定在下料铝带卡盘12上，启动电机，待压弧的原料铝带在电机的运动下，穿过压弧成型机，完成压弧操作。

Claims (8)

1.一种高速可调式铝带压弧成型机，其特征在于，包括：机架(1)、水平调节机构(2)、压弧轮组(3)、调节轮组(4)、固定板(5)、计米器(6)、去应力轮(7)和后引导钢轮(8)；

所述固定板(5)固定安装在所述机架(1)上方，所述水平调节机构(2)设在所述固定板(5)的一端，所述压弧轮组(3)转动连接在所述水平调节机构(2)的左侧，所述调节轮组(4)通过滑板可上下移动连接在位于所述压弧轮组(3)右侧的所述固定板(5)上，沿着所述固定板(5)的水平方向上位于所述调节轮组(4)右侧，依次安装有所述计米器(6)和所述去应力轮(7)，所述后引导钢轮(8)转动连接在所述去应力轮(7)右侧下方的所述固定板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种高速可调式铝带压弧成型机，其特征在于，上料铝带卡盘(11)转动连接在所述机架(1)左端的上方，待压弧的原材铝带盘安装在所述上料铝带卡盘(11)上，下料铝带卡盘(12)转动连接在所述机架(1)右端的下方，压弧成型后的原料铝带收集于所述下料铝带卡盘(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种高速可调式铝带压弧成型机，其特征在于，所述下料铝带卡盘(12)与电机传动连接，并通过原料铝带带动所述上料铝带卡盘(11)同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种高速可调式铝带压弧成型机，其特征在于，所述水平调节机构(2)包括：调节手轮(21)、调节联动板(22)、前引导钢轮(23)和前引导尼龙轮(24)，所述调节手轮(21)通过丝杠与所述调节联动板(22)相连接，所述调节联动板(22)以所述压弧轮组(3)中的压弧凸轮(32)轴心为旋转中心，可相对所述固定板(5)转动连接，所述前引导钢轮(23)设置于所述前引导尼龙轮(24)的后侧。

5.根据权利要求4所述的一种高速可调式铝带压弧成型机，其特征在于，所述压弧轮组(3)还包括：压弧凹轮(31)，所述压弧凹轮(31)和所述压弧凸轮(32)分别设置于原料铝带的上下两侧，所述压弧凹轮(31)的凹槽与所述压弧凸轮(32)的凸面相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种高速可调式铝带压弧成型机，其特征在于，所述压弧凹轮(31)的中部固定安装有调整偏心轮。

7.根据权利要求1所述的一种高速可调式铝带压弧成型机，其特征在于，所述调节轮组(4)包括：调节凹轮(41)和调节凸轮(42)，所述调节凹轮(41)和所述调节凸轮(42)分别设置于原料铝带的上下两侧，所述调节凹轮(41)的凹槽与所述调节凸轮(42)的凸面相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种高速可调式铝带压弧成型机，其特征在于，位于所述调节轮组(4)右侧的所述固定板(5)上安装有铝带托盘(51)，压弧成型后的铝带置于所述铝带托盘(51)上。

Images