CN110091226B - 一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线 - Google Patents

Abstract

一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，涉及轴承生产领域，包括第一卧轴双端面磨床和第二卧轴双端面磨床，第一卧轴双端面磨床设有出料通道，第二卧轴双端面磨床设有进料通道；还包括输送带，出料通道末端设有将锥形轴承套圈统一朝向且平放至输送带的出料引导机构；输送带的末端设有将锥形轴承套圈统一朝向且竖放至进料通道的进料引导机构。本发明通过出料引导机构、输送带和进料引导机构将两台卧轴双端面磨床连接成一条自动化生产线，具有结构简单且实用、制造和维修成本低、可适用于大小不同规格的轴承套圈等优点。

Description

一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线

技术领域

本发明涉及轴承生产领域，更具体地说是指一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线。

背景技术

轴承套圈在生产时，按工艺要求，需要两台卧轴双端面磨床分别对轴承套圈进行粗磨和精磨两道工序。目前通常由人工配合输送带或收集槽,从粗磨工位的出料通道将轴承套圈收集后,搬运至精磨工位的进料通道，实现粗磨工位和精磨工位的连接。这种工位连接以及工件转移方式耗费人力，而且效率低。

特别是在加工锥形轴承套圈时，所有锥形轴承套圈都需要统一朝向（指锥形轴承套圈的大小两端朝向相同）且逐一竖放滚动地送入卧轴双端面磨床的进料通道，以便卧轴双端面磨床对锥形轴承套圈进行正常打磨。而现有粗磨工位中，只在卧轴双端面磨床的出料通道下方布设有输送带或者收集槽。这些锥形轴承套圈在出料通道内逐一竖放滚动时依旧都是统一朝向，但是从出料通道落入输送带或者收集槽时，会因掉落时速度、角度等差异而在输送带上或者收集槽内出现不同摆放状态（大口径端面朝下的平放、小口端面朝下的平放或者倾斜放置）。因此，需要人工重新整理，将锥形轴承套圈按统一朝向且逐一竖放至精磨工位的进料通道，以便于精磨工位的卧轴双端面磨床对其进行精磨处理。这种工位连接和工件搬运的方式耗费人力，且工作内容枯燥乏味，工人容易将锥形轴承套圈摆放错误并送入精磨工位，产生不良品，影响正常生产。

发明内容

本发明提供的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其目的在于解决现有技术中存在的上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，包括第一卧轴双端面磨床和第二卧轴双端面磨床，第一卧轴双端面磨床设有出料通道，第二卧轴双端面磨床设有进料通道；所述出料通道和进料通道之间设有自动联线设备，该自动联线设备包括出料引导机构、输送带和进料引导机构，所述出料通道末端设有将锥形轴承套圈统一朝向且平放至所述输送带的所述出料引导机构；所述输送带的末端设有将锥形轴承套圈统一朝向且竖放至所述进料通道的所述进料引导机构。

进一步，所述出料引导机构包括左挡板、右挡板、前挡板、下挡板以及出料槽，所述左挡板的后端设置于第一卧轴双端面磨床的出料通道的左侧壁，前端朝右侧倾斜延伸设置；所述右挡板的后端设置于所述出料通道的右侧壁，前端在右挡板与左挡板之间设有所述前挡板；所述右挡板的上下端左右倾斜设置，并且下端设有一朝左侧倾斜设置的所述下挡板，该下挡板的下端与左挡板的下端之间形成出料口，所述第一卧轴双端面磨床在出料口的下方倾斜设有所述出料槽，该出料槽末端与所述输送带相连接。

进一步，还包括第一L型连接板和第二L型连接板，所述出料通道的左侧壁竖直设有所述第一L型连接板，该第一L型连接板设有第一条形螺孔，所述第二L型连接板通过螺栓配合第一条形螺孔可上下调节地设置于所述第一L型连接板；所述左挡板设有两个前后布局的安装板，且该安装板设有第二条形螺孔，所述左挡板通过螺栓配合第二条形螺孔可左右摆动调节地设置于所述第二L型连接板；所述右挡板设有第三条形螺孔，所述前挡板通过螺栓配合第三条形螺孔可前后调节地设置于右挡板。

进一步，所述出料槽的内底面布设有复数个所述滚子。

进一步，所述输送带的左右两侧沿其长度方向排列设置有若干朝输送带中部倾斜设置的导向板，且左右两侧的导向板在输送带的长度方向上相互错开。

进一步，所述进料引导机构包括进料槽、基座、基板、侧挡板和支撑杆，所述基座固定安装于所述第二卧轴双端面磨床，所述基板倾斜设置于所述基座，所述基板的上端面沿其长度方向延伸设置的所述支撑杆，所述基板的左右两侧均设有所述侧挡板，形成宽度与锥形轴承套圈的高度相适配的导向槽；所述进料槽倾斜设置于输送带末端，进料槽的另一端与所述导向槽相接，导向槽的延伸方向与进料槽的延伸方向相互垂直，导向槽的另一端与所述进料通道相接。

进一步，还包括第三L型连接板，所述基板的左右两侧均设有若干俩连接臂，每个连接臂可左右调节地设有一所述第三L型连接板，所述侧挡板可上下调节地设置于所述第三L型连接板。

进一步，所述基板可调节倾斜角度的设置于所述基座。

进一步，所述侧挡板倾斜设置有使轴承套圈从进料槽滑入导向槽的斜板。

和现有的技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过出料引导机构、输送带和进料引导机构将两台卧轴双端面磨床连接成一条自动化生产线，具有结构简单且实用、制造和维修成本低、可适用于大小不同规格的轴承套圈等优点。

附图说明

图1为本发明中，生产线的框架示意图。

图2为本发明中，第一卧轴双端面磨床、出料引导机构（未画出出料槽）的结构示意图。

图3为本发明中，第一卧轴双端面磨床、出料引导机构以及输送带的结构示意图。

图4为本发明中，输送带、进料引导机构以及第二卧轴双端面磨床的结构示意图。

图5为本发明中，进料引导机构（去除进料槽以及其中一侧挡板后）的局部结构示意图。

图6为其中一种锥形轴承套圈的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。

参照图1至图4，一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，包括第一卧轴双端面磨床1和第二卧轴双端面磨床5，第一卧轴双端面磨床1设有出料通道6，第二卧轴双端面磨床5设有进料通道7。卧轴双端面磨床属于现有设备，其可以对轴承套圈的双端面同时进行打磨处理，卧轴双端面磨床在两端分别设有进料通道和出料通道，大体结构和工作原理可以参考授权公告号为CN 103737439 B的中国专利《一种轴承外圈端面的打磨机》或者其他现有公开技术，在此不再对卧轴双端面磨床的具体结构进行详细介绍。此外，该生产线在出料通道6和进料通道7之间设有自动联线设备，该自动联线设备包括出料引导机构2、输送带3和进料引导机构4。出料通道6的末端设有将锥形轴承套圈统一朝向且平放至输送带3的出料引导机构2。输送带3的末端设有将锥形轴承套圈统一朝向且竖放至进料通道7的进料引导机构4。

参照图1至图3，具体地，出料引导机构2包括左挡板8、右挡板9、前挡板10、下挡板11、第一L型连接板12、第二L型连接板13。其中，左挡板8的后端设置于第一卧轴双端面磨床1的出料通道6的左侧壁，左挡板8的前端朝右侧倾斜延伸设置。具体地，出料通道6的左侧壁通过螺丝竖直设有第一L型连接板12。第一L型连接板12设有第一条形螺孔14，第二L型连接板13通过螺栓配合第一条形螺孔14可上下调节地设置于第一L型连接板12。左挡板8设有两个前后布局的安装板15，且该安装板15设有第二条形螺孔16，左挡板8通过螺栓配合第二条形螺孔16可左右摆动调节地设置于第二L型连接板13。第一L型连接板12、第二L型连接板13以及安装板15使得左挡板8可以上下，左右摆动调节地设置在出料通道6，以适应不同大小规格的锥形轴承套圈。右挡板9的后端设置于出料通道6的右侧壁，右挡板9的前端在右挡板9与左挡板8之间设有前挡板10。右挡板9的上下端左右倾斜设置，并且右挡板9的下端还设有一朝左侧倾斜设置的下挡板11，同时下挡板11的下端与左挡板8的下端之间形成出料口。具体地，右挡板设有两条上下排布的第三条形螺孔17，前挡板10通过螺栓配合第三条形螺孔17可前后调节地设置于右挡板9，以适应不同大小规格的锥形轴承套圈。右挡板9可以是通过焊接的方式连接于右侧壁的独立部件，右挡板9与右侧壁也可以是一体成型的整体部件。

参照图1至图3，出料槽18倾斜设置于第一卧轴双端面磨床1，并位于上述出料口的下方，出料槽18的末端则与输送带3相连接。具体地，还包括支撑板19，支撑板19的两端通过挂臂20配合螺栓固定安装于第一卧轴双端面磨床1。出料槽18的一端两侧通过螺栓可调节地倾斜设置于支撑板19。另一端通过支撑架21架设输送带3。此外，出料槽18的内底面布设有复数个滚子22，以减少锥形轴承套圈与出料槽18之间的摩擦。

参照图1至图3，出料引导机构2的工作方式：经过第一卧轴双端面磨床1加工完成后，若干个锥形轴承套圈从出料通道6内逐一且竖放地滚出。由于左挡板8朝右倾斜设置，锥形轴承套圈的左端首先碰到左挡板8，同时右挡板9的上下端左右倾斜设置，依靠左挡板8和右挡板9引导朝前移动的锥形轴承套圈同时朝右侧倾斜，与此同时，由于自重锥形轴承套开始下滑。随后锥形轴承套圈被前挡板10阻挡，锥形轴承套圈继续下滑并滑入倾斜角度更大的下挡板，实现朝右更大角度的倾斜。然后锥形轴承套圈落入出料槽18，由于此时锥形轴承套圈的倾斜角度已经足够大，因此锥形轴承套圈只能以右端面朝下的方式平放地落入出料槽18，再进入输送带3，从而实现统一朝向的出料目的。

参照图1和图3，输送带3的左右两侧沿其长度方向排列设置有若干朝输送带中部倾斜设置的导向板23，且左右两侧的导向板23在输送带的长度方向上相互错开。具体地，输送带3的骨架24通过螺丝可旋转调节的锁固有第一安装座25，导向板23设有第二安装座，第二安装座通过螺杆26配合螺母可调节的安装于第一安装座25，从而将导向板23角度可调地安装于输送带3。若干锥形轴承套圈到达输送带3后，通过左右两侧的导向板23导流，最终这些锥形轴承套圈会在输送带3的中部呈直线排列逐一前行，避免锥形轴承套圈在输送带3上发生意外堆积情况，让生产更加流畅。

参照图1、图3、图4和图5，进料引导机构4包括进料槽27、基座28、基板29、侧挡板30和支撑杆31。输送带3的末端倾斜设置有进料槽27，具体地，输送带3的骨架上通过支架固定安装进料槽27。为了减少锥形轴承套圈滑动时与进料槽27之间的摩擦，进料槽27的内底部排列设置有复数个滚子32。基座28为L型板块，基座28通过若干螺丝固定安装于第二卧轴双端面磨床5的侧壁。

参照图1、图3、图4和图5，基板29可调节倾斜角度地设置于基座28。具体地，还包括螺柱33，基板29的下端面沿其长度方向设有两个枢接座34，每个枢接座34可转动地设有一根螺柱33，并且螺柱33的下端配合螺母可上下调节地固设于基座28。

参照图4、图5和图6，基板29的左右两侧均设有侧挡板30，形成宽度与锥形轴承套圈的高度相适配的导向槽37。具体地，还包括第三L型连接板35，基板29的左右两侧均设有若干连接部36，每个连接部36通过螺栓配合条形螺孔可左右调节地设有一第三L型连接板35，侧挡板30则通过螺栓配合条形螺孔可上下调节地设置于第三L型连接板35，从而使得导向槽37的宽度和深度可以调节，以适应不同大小规格的锥形轴承套圈。基板29的上端面沿其长度方向延伸设置有供锥形轴承套圈c滚动的支撑杆31。

参照图4、图5和图6，具体地，基板29的上端面沿其长度方向排列设置有三个通孔，支撑杆31沿其长度方向排列焊接设有三根与上述通孔一一对应的螺杆38。螺杆38配合螺母可上下调节地固设于上述通孔，从而将支撑杆31可上下调节的固定安装于基板29。锥形轴承套圈c沿导向槽37滚动时圆弧面的中部与支撑杆31抵接，让锥形轴承套圈c的凸沿c1及其它部位过多接触基板29，保证锥形轴承套圈c滚动的流畅性，避免出现锥形轴承套圈c在导向槽37内卡死的情况。

参照图1、图4和图5，进料槽27的一端与输送带3相接，另一端与导向槽37相接，并且导向槽37的延伸方向与进料槽27的延伸方向相互垂直。为了使锥形轴承套圈转移顺畅，输送带3的末端设有用于对接进料槽27导板39，两个侧挡板30倾斜设置有使锥形轴承套圈滑入导向槽的斜板40。斜板40可以通过螺栓或者焊接的组装方式固定安装于侧挡板30，也可以一体成型于侧挡板30。导向槽37的末端与第二卧轴双端面磨床5的进料通道7相接。

参照图1、图3、图4和图5，为了避免锥形轴承套圈在导向槽37滞留堆积而出现锥形轴承套意外掉落的情况，导向槽37靠近进料槽27的一端安装有用于控制输送带3启停的接近开关41，当导向槽37内有锥形轴承套圈足够靠近接近开关41时会触发接近开关41，使输送带3停止运转，从而停止送料。

参照图1至图5，进料引导机构4的工作方式：由于出料引导机构2的作用，让锥形轴承套圈统一朝向且逐一平放在输送带3上，这些锥形轴承套圈从输送带3逐一平放地进入进料槽27，在落入导向槽37的时候发生翻转，在导向槽37内变成竖放排列，进而让这些锥形轴承套圈满足统一朝向且逐一竖放的滚入进料通道7。

综上，本发明通过出料引导机构、输送带和进料引导机构将两台卧轴双端面磨床连接成一条自动化生产线，具有结构简单且实用、制造和维修成本低、可适用于大小不同规格的轴承套圈等优点。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，包括第一卧轴双端面磨床和第二卧轴双端面磨床，第一卧轴双端面磨床设有出料通道，第二卧轴双端面磨床设有进料通道，其特征在于：所述出料通道和进料通道之间设有自动联线设备，该自动联线设备包括出料引导机构、输送带和进料引导机构，所述出料通道末端设有将锥形轴承套圈统一朝向且平放至所述输送带的所述出料引导机构；所述输送带的末端设有将锥形轴承套圈统一朝向且竖放至所述进料通道的所述进料引导机构；所述出料引导机构包括左挡板、右挡板、前挡板、下挡板以及出料槽，所述左挡板的后端设置于第一卧轴双端面磨床的出料通道的左侧壁，前端朝右侧倾斜延伸设置；所述右挡板的后端设置于所述出料通道的右侧壁，前端在右挡板与左挡板之间设有所述前挡板；所述右挡板的上下端左右倾斜设置，并且下端设有一朝左侧倾斜设置的所述下挡板，该下挡板的下端与左挡板的下端之间形成出料口，所述第一卧轴双端面磨床在出料口的下方倾斜设有所述出料槽，该出料槽末端与所述输送带相连接；还包括第一L型连接板和第二L型连接板，所述出料通道的左侧壁竖直设有所述第一L型连接板，该第一L型连接板设有第一条形螺孔，所述第二L型连接板通过螺栓配合第一条形螺孔可上下调节地设置于所述第一L型连接板；所述左挡板设有两个前后布局的安装板，且该安装板设有第二条形螺孔，所述左挡板通过螺栓配合第二条形螺孔可左右摆动调节地设置于所述第二L型连接板；所述右挡板设有第三条形螺孔，所述前挡板通过螺栓配合第三条形螺孔可前后调节地设置于右挡板；其特征在于：所述出料槽的内底面布设有复数个滚子；所述进料引导机构包括进料槽、基座、基板、侧挡板和支撑杆，所述基座固定安装于所述第二卧轴双端面磨床，所述基板倾斜设置于所述基座，所述基板的上端面沿其长度方向延伸设置所述支撑杆，所述基板的左右两侧均设有所述侧挡板，形成宽度与锥形轴承套圈的高度相适配的导向槽；所述进料槽的一端倾斜设置于输送带末端，进料槽的另一端与所述导向槽的一端相接，导向槽的延伸方向与进料槽的延伸方向相互垂直，导向槽的另一端与所述进料通道相接。

2.如权利要求1所述的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其特征在于：所述输送带的左右两侧沿其长度方向排列设置有若干朝输送带中部倾斜设置的导向板，且左右两侧的导向板在输送带的长度方向上相互错开。

3.如权利要求1所述的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其特征在于：还包括第三L型连接板，所述基板的左右两侧均设有若干连接臂，每个连接臂可左右调节地设有一所述第三L型连接板，所述侧挡板可上下调节地设置于所述第三L型连接板。

4.如权利要求1所述的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其特征在于：所述基板可调节倾斜角度的设置于所述基座。

5.如权利要求1所述的一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线，其特征在于：所述侧挡板倾斜设置有使轴承套圈从进料槽滑入导向槽的斜板。