CN219277098U - 一种延时削笔结构及具有其的电动削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种延时削笔结构及具有其的电动削笔器，延时削笔结构，包括刀架、涡轮、进笔组件、驱动组件、连接杆、阻笔块和传动组件，刀架与涡轮可相对转动地配合，进笔组件与涡轮连接，驱动组件用于驱动刀架旋转，连接杆沿轴向相对于涡轮在第一位置和第二位置之间活动，第一位置上的连接杆用于将涡轮与驱动组件可传递扭矩地连接，第二位置上的连接杆断开涡轮与驱动组件之间扭矩地连接，传动组件分别与连接杆和阻笔块连接。本实用新型提供一种延时削笔结构，其利用阻笔块下移动作，通过传动组件的动力传输作用令涡轮与驱动组件断开扭矩的传递，用于在光笔研磨时进笔组件停止进笔。

Description

一种延时削笔结构及具有其的电动削笔器

技术领域

本实用新型涉及电动削笔器技术领域，更具体地说，涉及一种延时削笔结构及具有其的电动削笔器。

背景技术

电动削笔器的工作流程大致如下：铅笔伸入进笔孔，触发进笔开关后电机开始工作，电机通过减速齿轮组带动刀架同步旋转，刀架带动涡轮驱动进笔组件同步旋转，受进笔组件夹持的铅笔在进笔的同时，刀架上的刀具围绕铅笔旋转做切削动作，铅笔进笔直至笔尖与阻笔块相抵至预设位置，电机停止工作。由于笔尖轮廓切削好后，需要预留时间对其进行光笔研磨以使笔尖表面光滑。但是在光笔研磨时，进笔组件同步驱动铅笔继续进笔，笔尖容易与阻笔块相抵受损。为此，需要在光笔研磨时断开刀架与进笔组件的连接，即进笔组件停止进笔之后，继续驱动刀架进行延时削笔。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种延时削笔结构，其利用阻笔块下移动作，通过传动组件的动力传输作用令涡轮与驱动组件断开扭矩的传递，用于在光笔研磨时进笔组件停止进笔。

本实用新型还提出了一种具有延时削笔结构的电动削笔器。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种延时削笔结构，包括刀架、涡轮、进笔组件、驱动组件、连接杆、阻笔块和传动组件，所述刀架与所述涡轮可相对转动地配合，所述进笔组件与所述涡轮连接，所述驱动组件用于驱动所述刀架旋转，所述连接杆沿轴向相对于所述涡轮在第一位置和第二位置之间活动，第一位置上的所述连接杆用于将所述涡轮与所述驱动组件可传递扭矩地连接，第二位置上的所述连接杆断开所述涡轮与所述驱动组件之间扭矩地连接，所述传动组件分别与所述连接杆和所述阻笔块连接，所述阻笔块由初始位置移动至预设位置时，通过所述传动组件的传动令所述连接杆由所述第一位置移动至所述第二位置。

不同于现有技术中通过刀架直接带动涡轮同步转动，本实用新型中通过连接杆传动使涡轮转动，进而驱动进笔组件进退笔，以取代现有技术中刀架的传动功能。并增设传动组件，阻笔块下移并经过传动组件进行力的传递，以使连接杆在第一位置和第二位置之间活动，即连接杆在传动扭矩与断开扭矩之间自由切换，达到光笔研磨时断开刀架与进笔组件扭矩连接的效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括有电机和减速齿轮组，所述电机的输出轴与所述减速齿轮组中的输入齿轮啮合连接，所述减速齿轮组中的输出齿轮与所述刀架可传递扭矩地连接；减速齿轮组能够降低电机输出轴输出的转速以提高驱动刀架旋转的扭矩。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接杆上设有用于与所述输出齿轮啮合连接的第一啮合部；输出齿轮在带动刀架转动的同时，同步带动连接杆旋转，以使连接杆驱动涡轮旋转进而带动进笔组件做进退笔动作。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡轮的外圈设有外齿，所述连接杆上设有用于与所述外齿啮合连接的第二啮合部；利用连接杆的旋转，通过第二啮合部带动涡轮同步转动，以取代现有技术中通过刀架驱动涡轮旋转的目的。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接杆连接有第一弹性件，所述第一弹性件具有令所述连接杆保持在所述第一位置的弹性趋势；第一弹性件一端套设在连接杆的端部，另一端与壳体相抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动组件包括连接件、调节轮、传动齿轮和齿条，所述连接件与所述连接杆可转动地连接，所述齿条与所述连接件可滑动连接，所述传动齿轮与所述齿条啮合连接，所述调节轮沿轴向相对于所述传动齿轮在第三位置与第四位置之间活动，第四位置上的所述调节轮同时与所述输入齿轮和所述传动齿轮啮合连接，第三位置上的所述调节轮断开与所述输入齿轮或传动齿轮的连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动组件还包括笔尖触动杆，所述笔尖触动杆一端用于与所述阻笔块相抵，另一端用于与所述调节轮相抵，以使所述第三位置上的所述调节轮活动至所述第四位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节轮连接有第二弹性件，所述第二弹性件具有令所述调节轮保持在第三位置的弹性趋势。

根据本实用新型的一个实施例，还包括控制端与所述连接件相抵的第一开关，所述连接杆在所述第一位置与所述第二位置之间活动时，所述第一开关通过所述连接件在连接与断开之间切换。

一种电动削笔器，包括有上述实施例任一所述的延时削笔结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中电动削笔器的立体图；

图2为本实用新型实施例中电动削笔器的正视图；

图3为图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型实施例中延时削笔结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中去除下壳后延时削笔结构的立体图；

图6为本实用新型实施例中去除下壳后延时削笔结构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中延时削笔结构的立体图；

图8为本实用新型实施例中笔尖触动杆的连接示意图；

图9为本实用新型实施例中连接件的连接示意图；

图10为本实用新型实施例中齿条的立体图；

图11为本实用新型实施例中调节轮的立体图。

图中标号说明：

1、削笔器壳体；2、刀架；3、进笔组件；4、涡轮；5、下壳；6、支撑台；7、减速齿轮组；8、连接杆；9、连接件；10、电机；11、阻笔块；12、笔尖触动杆；13、调节轮；14、传动齿轮；15、齿条；16、第一开关；17、第一弹性件；18、第二弹性件；19、滑块；20、开关触动杆；21、第二开关；

71、输入齿轮；72、输出齿轮；

81、第一啮合部；82、第二啮合部；

15a、斜滑轨部；

13a、第三啮合部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，在本实施例中公开了一种延时削笔结构，包括刀架2、涡轮4、进笔组件3、驱动组件、连接杆8、阻笔块11和传动组件，所述刀架2与所述涡轮4可相对转动地配合，所述进笔组件3与所述涡轮4连接，所述驱动组件用于驱动所述刀架2旋转，所述连接杆8沿轴向相对于所述涡轮4在第一位置和第二位置之间活动，第一位置上的所述连接杆8用于将所述涡轮4与所述驱动组件可传递扭矩地连接，第二位置上的所述连接杆8断开所述涡轮4与所述驱动组件之间扭矩地连接，所述传动组件分别与所述连接杆8和所述阻笔块11连接，所述阻笔块11由初始位置移动至预设位置时，通过所述传动组件的传动令所述连接杆8由所述第一位置移动至所述第二位置。

具体地，在本实施例中，削笔器壳体1的内部安装有下壳5和支撑台6。其中，下壳5与削笔器壳体1以及上盖组合形成屑腔，刀架2位于屑腔内，且刀架2与下壳5可转动地配合，驱动组件用于驱动刀架2相对于下壳5转动。

具体地，在本实施例中，阻笔块11滑动安装在刀架2上，笔尖与阻笔块11相抵时，伴随着铅笔进笔带动阻笔块11同步下移，直至阻笔块11移至预设位置。预设位置的不同，其切削出的铅笔笔尖粗细不同。

具体地，在本实施例中，涡轮4和进笔组件3均安装在上盖上。在屑腔内固定安装有围绕刀架2周向设置刀架2罩。连接杆8活动安装在刀架2罩内，连接杆8的上端伸入至上盖的内部，下端依次穿过下壳5和支撑台6。

进一步地，所述驱动组件包括有电机10和减速齿轮组7，所述电机10的输出轴与所述减速齿轮组7中的输入齿轮71啮合连接，所述减速齿轮组7中的输出齿轮72与所述刀架2可传递扭矩地连接。

具体地，在本实施例中，下壳5和支撑台6盖合形成用于安装减速齿轮组7的密闭空间。输出齿轮72与刀架2、涡轮4同轴设置。电机10固定安装在支撑台6上，且电机10的输出轴伸入至密封空间内，并设有与输入齿轮71啮合连接的齿轮结构。

进一步地，所述连接杆8上设有用于与所述输出齿轮72啮合连接的第一啮合部81。

具体地，结合图7所述，连接杆8的下端设有第一啮合部81，第一啮合部81位于由下壳5和支撑台6盖合形成的密闭空间中。

进一步地，结合图6所示，所述涡轮4的外圈设有外齿，所述连接杆8上设有用于与所述外齿啮合连接的第二啮合部82。

具体地，连接杆8的上端设有第二啮合部82，第二啮合部82位于上盖上。第一位置上的连接杆8，其第二啮合部82与外齿啮合连接。连接杆8沿自身轴向移动至第二位置上，第二啮合部82与外齿脱开。

进一步地，结合图7所示，所述连接杆8连接有第一弹性件17，所述第一弹性件17具有令所述连接杆8保持在所述第一位置的弹性趋势。

具体地，在本实施例中，连接杆8的上端套设有第一弹性件17，第一弹性件17为螺旋弹性，其上端与上盖内的顶壁相抵。

具体地，在另一实施例中，第一弹性件17设置在连接杆8与下壳5之间，或者设置在连接杆8与削笔器壳体1之间，并具有令所述连接杆8保持在所述第一位置的弹性趋势。

进一步地，所述传动组件包括连接件9、调节轮13、传动齿轮14和齿条15，所述连接件9与所述连接杆8可转动地连接，所述齿条15与所述连接件9可滑动连接，所述传动齿轮14与所述齿条15啮合连接，所述调节轮13沿轴向相对于所述传动齿轮14在第三位置与第四位置之间活动，第四位置上的所述调节轮13同时与所述输入齿轮71和所述传动齿轮14啮合连接，第三位置上的所述调节轮13断开与所述输入齿轮71或传动齿轮14的连接。

具体地，调节轮13活动安装在支撑台6上，并能沿调节轮13的轴向相对于支撑台6上下移动，调节轮13与输出齿轮72偏心设置。支撑台6的台面向下凹陷形成凸台结构，在凸台结构的侧面设有开口。结合图11所示，在调节轮13的外周设有第三啮合部13a，第三啮合部13a通过该开口与输入齿轮71啮合连接。

具体地，结合图7所示，传动齿轮14可转动地安装在支撑台6上，齿条15滑动安装在支撑台6上。在齿条15远离传动齿轮14的一侧设有斜滑轨部15a，连接件9与斜滑轨部15a滑动配合。

更具体地，结合图10至图11所示，在第四位置上，电机10的输出轴驱动输入齿轮71转动，输入齿轮71通过调节轮13和传动齿轮14的传动，带动齿条15相对于支撑台6在水平面上横向移动。齿条15通过斜滑轨部15a带动连接件9在竖直面中上下移动。连接件9带动连接杆8上下移动，以使连接杆8由第一位置移动至第二位置。

更具体地，在第三位置上，调节轮13与输入齿轮71脱开，连接件9失去上下移动的驱动力。

更具体地，结合图9所示，连接件9的上端与连接杆8的下端可转动地配合。连接杆8在传递扭矩时，其相对于连接件9周向旋转。

进一步地，结合图8所示，所述传动组件还包括笔尖触动杆12，所述笔尖触动杆12一端用于与所述阻笔块11相抵，另一端用于与所述调节轮13相抵，以使所述第三位置上的所述调节轮13活动至所述第四位置。

具体地，在本实施例中，笔尖触动杆12与输出齿轮72同轴设置，其的上端与阻笔块11固定连接，下端依次穿过刀架2和输出齿轮72与调节轮13相抵。笔尖触动杆12由初始位置移动至预设位置时，通过笔尖触动杆12的传动，带动调节轮13同步沿轴向移动，以使调节轮13由第三位置移动至第四位置。

进一步地，所述调节轮13连接有第二弹性件18，所述第二弹性件18具有令所述调节轮13保持在第三位置的弹性趋势。

具体地，第二弹性件18为螺旋弹簧，其相抵与调节轮13相抵，下端与削笔器壳体1相抵。第二弹性件18令调节轮13保持在第三位置上，对应的令阻笔块11保持在初始位置上。

进一步地，延时削笔结构还包括控制端与所述连接件9相抵的第一开关16，所述连接杆8在所述第一位置与所述第二位置之间活动时，所述第一开关16通过所述连接件9在连接与断开之间切换。

一种电动削笔器，在另一实施例中包括有本实施例中所述的延时削笔结构。

结合图5和图6所示，在另一实施例中，电动削笔器的工作原理如下：

首先，铅笔通过进笔孔进笔，触发进笔孔内两侧的滑块19向外移动。其中一个滑块19通过斜面与开关触动杆20的上端相抵，并带动开关触动杆20向下移动。开关触动杆20的下端穿过屑腔和下壳5，并与设置在密封空间中的第二开关21相抵，触发第二开关21。控制电路接收来自第二开关21的耦合信号，控制电机10作业，电机10通过减速齿轮组7驱动刀架2旋转。刀架2的上端相对于涡轮4旋转，由于输出齿轮72通过第一啮合部81同步带动连接杆8同步旋转，连接杆8通过第二啮合部82带动涡轮4同步旋转，涡轮4驱动进笔组件3进笔。铅笔进笔至刀架2内，刀架2上的刀具围绕铅笔笔身轴向做切削动作的同时，进笔继续进笔。之后，铅笔的笔尖与初始位置上的相抵，并带动阻笔块11随铅笔同步移动。

然后，铅笔进笔带动阻笔块11移动至预设位置，在过程中调节轮13跟随阻笔块11同步下移，由第三位置移动至第四位置，第四位置上的调节轮13将来自输入齿轮71的动力传递至齿条15上，齿条15横移带动连接件9向上移动，连接件9顶起第一位置上的连接杆8上移至第二位置，第二啮合部82与涡轮4的外齿脱开，开始光笔研磨。在光笔研磨的过程中，涡轮4停止旋转，进笔组件3停止进笔，刀架2上的刀具继续切削动作以使笔尖表面光滑。在此过程中，输入齿轮71通过调节轮13、传动齿轮14带动齿条15继续横移，连接件9继续上移，直至触发第一开关16，控制电路接收来自第一开关16的耦合信号，控制电机10反向转动，光笔研磨结束。

最后，输入齿轮71通过调节轮13、传动齿轮14带动齿条15反向横移，连接件9下移并带动第二位置上的连接杆8移动至第一位置上，第一位置上的连接杆8将涡轮4与驱动组件可传递扭矩地连接，进笔组件3反向转动做退笔动作。铅笔退笔上移，阻笔块11失去铅笔的限制并在第二弹性件18的作用下上移。第四位置上的调节轮13移动至第三位置上，调节轮13与输入齿轮71断开与输入齿轮71的连接，齿条15和连接件9停止移动。进笔组件3继续驱动铅笔退笔，直至铅笔脱离进笔孔，滑块19复位，开关触动杆20上移，第二开关21关闭即完成削笔作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种延时削笔结构，其特征在于，包括刀架（2）、涡轮（4）、进笔组件（3）、驱动组件、连接杆（8）、阻笔块（11）和传动组件，所述刀架（2）与所述涡轮（4）可相对转动地配合，所述进笔组件（3）与所述涡轮（4）连接，所述驱动组件用于驱动所述刀架（2）旋转，所述连接杆（8）沿轴向相对于所述涡轮（4）在第一位置和第二位置之间活动，第一位置上的所述连接杆（8）用于将所述涡轮（4）与所述驱动组件可传递扭矩地连接，第二位置上的所述连接杆（8）断开所述涡轮（4）与所述驱动组件之间扭矩地连接，所述传动组件分别与所述连接杆（8）和所述阻笔块（11）连接，所述阻笔块（11）由初始位置移动至预设位置时，通过所述传动组件的传动令所述连接杆（8）由所述第一位置移动至所述第二位置。

2.根据权利要求1所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述驱动组件包括有电机（10）和减速齿轮组（7），所述电机（10）的输出轴与所述减速齿轮组（7）中的输入齿轮（71）啮合连接，所述减速齿轮组（7）中的输出齿轮（72）与所述刀架（2）可传递扭矩地连接。

3.根据权利要求2所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述连接杆（8）上设有用于与所述输出齿轮（72）啮合连接的第一啮合部（81）。

4.根据权利要求3所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述涡轮（4）的外圈设有外齿，所述连接杆（8）上设有用于与所述外齿啮合连接的第二啮合部（82）。

5.根据权利要求1所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述连接杆（8）连接有第一弹性件（17），所述第一弹性件（17）具有令所述连接杆（8）保持在所述第一位置的弹性趋势。

6.根据权利要求2-4任一所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述传动组件包括连接件（9）、调节轮（13）、传动齿轮（14）和齿条（15），所述连接件（9）与所述连接杆（8）可转动地连接，所述齿条（15）与所述连接件（9）可滑动连接，所述传动齿轮（14）与所述齿条（15）啮合连接，所述调节轮（13）沿轴向相对于所述传动齿轮（14）在第三位置与第四位置之间活动，第四位置上的所述调节轮（13）同时与所述输入齿轮（71）和所述传动齿轮（14）啮合连接，第三位置上的所述调节轮（13）断开与所述输入齿轮（71）或传动齿轮（14）的连接。

7.根据权利要求6所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述传动组件还包括笔尖触动杆（12），所述笔尖触动杆（12）一端用于与所述阻笔块（11）相抵，另一端用于与所述调节轮（13）相抵，以使所述第三位置上的所述调节轮（13）活动至所述第四位置。

8.根据权利要求7所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述调节轮（13）连接有第二弹性件（18），所述第二弹性件（18）具有令所述调节轮（13）保持在第三位置的弹性趋势。

9.根据权利要求6所述的一种延时削笔结构，其特征在于：还包括控制端与所述连接件（9）相抵的第一开关（16），所述连接杆（8）在所述第一位置与所述第二位置之间活动时，所述第一开关（16）通过所述连接件（9）在连接与断开之间切换。

10.一种电动削笔器，其特征在于：包括有权利要求1-9任一所述的延时削笔结构。

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