CN219214565U - 一种延时削笔结构及具有其的自动削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种延时削笔结构及具有其的自动削笔机，其中延时削笔结构包括：阻笔块；触动杆；调节轮与触动杆的下端相抵，且调节轮沿轴向相对于支撑台在第一位置和第二位置之间活动；与调节轮联动的传动杆组件，传动杆组件上端设有第二啮合部，且第二啮合部跟随调节轮的移动相对于驱动齿盘在第三位置和第四位置之间活动，第三位置上的第二啮合部同时与驱动齿盘和限位转盘啮合连接，第四位置上的第二啮合部保持与驱动齿盘和限位转盘中的一者啮合连接，并与另一者脱开。本实用新型提供一种延时削笔结构，其利用铅笔进笔带动阻笔块下移，阻笔块通过触动杆带动调节轮带动传动杆组件移动，令光笔时刀架组件与进笔组件之间的动力断开。

Description

一种延时削笔结构及具有其的自动削笔机

技术领域

本实用新型涉及自动削笔机技术领域，更具体地说，涉及一种延时削笔结构及具有其的自动削笔机。

背景技术

自动削笔机是一种常见的文具用品，其采用三段式结构，位于外壳中最上端的上盖安装有进笔组件、驱动齿盘和用于驱动进笔组件工作的限位转盘。位于外壳中间的中壳内设有屑腔、刀架组件和刀架罩，刀架组件的上端与驱动齿盘可传递扭矩地连接。位于外壳底部的底壳内设有电机和减速齿轮组，减速齿轮组与刀架组件的下端可传递扭矩地连接。削笔时，电机通过减速齿轮组驱动刀架组件旋转，刀架组件通过驱动齿盘、限位转盘带动进笔组件旋转，用于驱动铅笔进笔。铅笔进笔至刀架中进行削笔作业，笔尖轮廓切削完成后需要刀架组件继续切削一段时间进行光笔打磨，以使笔尖表面打磨光滑。但是由于进笔组件的进笔动作和刀架组件的光笔动作是同步进行的，笔尖受进笔动作容易与阻笔块相抵受损。为此，需要在削笔机上设置延时削笔结构，其用于在光笔时断开刀架组件与进笔组件之间的动力传动，避免笔尖受损。受限于自动削笔机的内部空间有限，如何设计好延时削笔结构，简化布局是摆在设计人员面前的一道难题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种延时削笔结构。

本实用新型还提出了一种具有上述延时削笔结构的自动削笔机。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种延时削笔结构，包括：

安装在刀架组件上的阻笔块；

上端用于与所述阻笔块抵接的触动杆；

可转动地安装在支撑台上的调节轮，所述调节轮与所述触动杆的下端相抵，且所述调节轮沿轴向相对于所述支撑台在第一位置和第二位置之间活动；

与所述调节轮联动的传动杆组件，所述传动杆组件上端设有第二啮合部，且所述第二啮合部跟随所述调节轮的移动相对于驱动齿盘在第三位置和第四位置之间活动，第三位置上的所述第二啮合部同时与所述驱动齿盘和限位转盘啮合连接，第四位置上的所述第二啮合部保持与所述驱动齿盘和所述限位转盘中的一者啮合连接，并与另一者脱开。

与现有技术相比，本实用新型将调节件由轴向固定式更改为沿轴向可活动式，并利用调节件的移动带动第二啮合部在第三位置与第四位置之间活动，以使驱动齿盘与限位转盘动力连接和断开，达到离合的目的。上述结构中利用铅笔进笔带动阻笔块下移，阻笔块通过触动杆带动调节轮由第一位置移动至第二位置，调节轮带动传动杆组件移动，令光笔时刀架组件与进笔组件之间的动力断开。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节轮上具有与延时滑块上斜切面相抵的环形引导面，所述调节轮由所述第一位置移动至所述第二位置时，带动所述延时滑块朝靠近所述传动杆组件方向移动；环形引导面与斜切面相抵形成一斜楔结构，变调节轮的垂直运动为延时滑块的水平运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动杆组件上设有用于与减速齿轮组中输出齿轮啮合的第一啮合部，所述第一啮合部与所述第二啮合部同轴设置且可相对转动；自动削笔机中的电机驱动减速齿轮组旋转，输出齿轮在驱动刀架组件旋转的同时，带动传动杆组件同步旋转，由于第一啮合部与第二啮合部之间可相对转动，驱动齿盘的动力来源于刀架组件，第一啮合部与第二啮合部之间不能输出扭矩。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动杆组件上设有螺旋齿部，所述延时滑块靠近所述传动杆组件的一端设有用于与所述螺旋齿部啮合的抵接部；螺旋齿部随传动杆组件与输出齿轮同步旋转，当抵接部与处于旋转状态的螺旋齿部啮合抵接时，传动杆组件相对于延时滑块做上下运动，以使第二啮合部在第三位置与第四位置之间活动。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节轮固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件具有令所述调节轮保持在所述第一位置的弹性趋势；上述设置使得抵接部与螺旋齿部保持脱开状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节轮上设有螺旋斜面，所述触动杆的下端与所述螺旋斜面相抵；触动杆与螺旋斜面抵接位置的不同，阻笔块相对于刀架组件高度位置不同，切削出来的铅笔笔尖粗细亦不相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节轮上设有用于与拨动轮啮合连接的第三啮合部；部分的拨动轮裸露于自动削笔机外壳表面，通过拨动拨动轮旋转的方式带动调节轮旋转，用于调节削笔机削笔的粗细。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动杆组件固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件具有令所述第二啮合部保持在所述第三位置上的弹性趋势。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动杆组件的底端与微动开关的触发端抵接。

一种自动削笔机，包括有上述任一所述的延时削笔结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中自动削笔机的立体图；

图2为本实用新型实施例中自动削笔机的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中延时削笔结构的立体图；

图4为本实用新型实施例中延时削笔结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中延时削笔结构的局部结构图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例中传动杆组件的连接示意图；

图8为本实用新型实施例中延时削笔结构的局部立体图；

图9为本实用新型实施例中调节轮的立体图；

图10为本实用新型实施例中延时滑块的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中自动削笔机内部的结构示意图；

图12为图11中B处的局部放大图。

图中标号说明：

1、外壳；2、拨动轮；3、限位转盘；4、驱动齿盘；5、进笔组件；6、刀架罩；7、刀架组件；8、支撑台；9、传动杆组件；10、电机；11、减速齿轮组；12、调节轮；13、微动开关；14、延时滑块；15、第一弹性件；16、第二弹性件；17、触动杆；18、启动夹持件；19、启动衔接杆；20、启动开关；21、阻笔块；

9a、第一啮合部；9b、第二啮合部；9c、螺旋齿部；

11a、输入齿轮；11b、输出齿轮；

12a、环形引导面；12b、第三啮合部；12c、螺旋斜面；

14a、斜切面；14b、抵接部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，在本实施例中公开了一种延时削笔结构，包括：

安装在刀架组件7上的阻笔块21；

上端用于与所述阻笔块21抵接的触动杆17；

可转动地安装在支撑台8上的调节轮12，所述调节轮12与所述触动杆17的下端相抵，且所述调节轮12沿轴向相对于所述支撑台8在第一位置和第二位置之间活动；

与所述调节轮12联动的传动杆组件9，所述传动杆组件9上端设有第二啮合部9b，且所述第二啮合部9b跟随所述调节轮12的同步或者异步移动相对于驱动齿盘4在第三位置和第四位置之间活动，第三位置上的所述第二啮合部9b同时与所述驱动齿盘4和限位转盘3啮合连接，第四位置上的所述第二啮合部9b保持与所述驱动齿盘4和所述限位转盘3中的一者啮合连接，并与另一者脱开。

进一步的，结合图2和图3所示，在本实施例中，刀架组件7的上端与驱动齿盘4可传递扭矩地连接。限位转盘3设置于驱动齿盘4的上方，并与驱动齿盘4、刀架组件7同轴设置。其中，限位转盘3用于与进笔组件5啮合连接，限位转盘3周转时带动进笔组件5同步旋转，进笔组件5驱动铅笔进退笔。

进一步的，在本实施例中，传动杆组件9包括两大零件，一个是位于上壳内的齿轮杆结构，用于驱动齿盘4与限位转盘3之间的联动，第二啮合部9b位于该齿轮杆结构上。另一个是蜗杆结构，其上端与齿轮杆结构相抵，齿轮杆结构与蜗杆结构抵接且不传递扭矩。

更进一步的，在本实施例中，还包括刀架罩6，刀架罩6套设在刀架组件7的外周。在本实施例中，刀架组件7上刀头为滚刀，刀架罩6上设有用于与滚刀啮合连接的齿圈。刀架组件7整体旋转带动滚刀周转的同时，在齿圈的作用下同步自转。

更进一步的，结合图3所示，在本实施例中，进笔组件5的上部设有启动夹持件18，启动夹持件18的一端靠近进笔孔，另一端与启动衔接杆19的上端相抵，启动衔接杆19的下端抵接有启动开关20的触发端。

进一步的，结合图4和图5所示，在本实施例中，削笔机外壳1的内部设有支撑台8，电机10、减速齿轮组11和调节轮12均安装在支撑台8上。其中，电机10的输出轴上设有用于与减速齿轮组11中输入齿轮11a啮合连接的齿轮结构，减速齿轮组11中的输出齿轮11b同轴设有转轴，刀架组件7下端用于与转轴可拆卸地连接，由电机10输出的扭矩通过转轴的传递带动刀架组件7旋转。

更进一步的，在本实施例中，输出齿轮11b与刀架组件7同轴设置，调节轮12与输出齿轮11b偏心设置。

具体的，结合图7至图9所示，所述调节轮12上具有与延时滑块14上斜切面14a相抵的环形引导面12a，所述调节轮12由所述第一位置移动至所述第二位置时，带动所述延时滑块14朝靠近所述传动杆组件9方向移动。

进一步的，在本实施例中，调节轮12的外部为回转体结构，其外表面具有倒置的锥面，该锥面部分为环形引导面12a。延时滑块14上具有与该锥面斜度适配的斜切面14a，环形引导面12a保持与斜切面14a相抵。当调节轮12由第一位置移动至第二位置时，即调节轮12向下移动时，通过环形引导面12a与斜切面14a的传递，变调节轮12的竖向移动为延时滑块14的横向移动。

具体的，结合图5所示，所述传动杆组件9上设有用于与减速齿轮组11中输出齿轮11b啮合的第一啮合部9a，所述第一啮合部9a与所述第二啮合部9b同轴设置且可相对转动。

进一步的，在本实施例中，第一啮合部9a设置在传动杆组件9中的蜗杆结构上。输出齿轮11b的旋转带动蜗杆结构整体旋转。

具体的，结合图4至图6、以及图10所示，所述传动杆组件9上设有螺旋齿部9c，所述延时滑块14靠近所述传动杆组件9的一端设有用于与所述螺旋齿部9c啮合的抵接部14b。

进一步的，传动杆组件9中的蜗杆结构可转动安装在支撑台8上，螺旋齿部9c设置在该蜗杆结构上。螺旋齿部9c随传动杆组件9与输出齿轮11b同步旋转，当抵接部14b与处于旋转状态的螺旋齿部9c啮合抵接时，传动杆组件9相对于延时滑块14做上下运动，以使第二啮合部9b在第三位置与第四位置之间活动。

具体的，结合图5所示，所述调节轮12固定连接有第一弹性件15，所述第一弹性件15具有令所述调节轮12保持在所述第一位置的弹性趋势；上述设置使得抵接部14b与螺旋齿部9c保持脱开状态。

在本实施例中，第一弹性件15的一端与调节轮12的底部相抵，另一端与壳体内底面相抵，更具体为另一端与自动削笔机底壳相抵。

具体的，结合图9所示，所述调节轮12上设有螺旋斜面12c，所述触动杆17的下端与所述螺旋斜面12c相抵。

进一步的，触动杆17与螺旋斜面12c抵接位置的不同，阻笔块21相对于刀架组件7高度位置不同，切削出来的铅笔笔尖粗细亦不相同。

具体的，所述调节轮12上设有用于与拨动轮2啮合连接的第三啮合部12b。

进一步的，结合图1所示，部分的拨动轮2裸露于自动削笔机外壳1表面，通过拨动拨动轮2旋转的方式带动调节轮12旋转，用于调节削笔机削笔的粗细。

具体的，结合图11和图12所示，所述传动杆组件9固定连接有第二弹性件16，所述第二弹性件16具有令所述第二啮合部9b保持在所述第三位置上的弹性趋势。

进一步的，结合图12所示，图中的第二啮合部9b位于第四位置上，此时第二啮合部9b保持与限位转盘3的啮合连接，并与驱动齿盘4脱开。

具体的，所述传动杆组件9的底端与微动开关13的触发端抵接。

在另一实施例中公开了一种自动削笔机，包括有本实施例中所述的延时削笔结构。

进一步的，在另一实施例中自动削笔机的工作原理如下：

首先，铅笔通过削笔机外壳1上端的进笔孔进入，触发两个启动夹持件18向外侧移动，启动夹持件18与启动衔接杆19通过斜面抵接，带动启动衔接杆19向下移动。启动衔接杆19触发启动开关20，自动削笔机上的控制电路接收来自启动开关20的耦合信号，控制电机10工作，电机10驱动输入齿轮11a旋转，输出齿轮11b通过转轴带动刀架组件7同步旋转。刀架组件7带动驱动齿盘4同步旋转，驱动齿盘4通过处于第三位置上的第二啮合部9b传动，带动限位转盘3同步转动，限位转盘3带动进笔组件5工作驱动铅笔进笔。铅笔进入到刀架组件7中，刀架相对于铅笔旋转做削笔动作，在削笔的同时铅笔保持进笔；

之后，铅笔进笔与阻笔块21相抵，并带动阻笔块21同步向下移动，阻笔块21向下移动并与触动杆17相抵，触动杆17与螺旋斜面12c抵接并带动调节轮12同步向下移动。调节轮12由第一位置移动至第二位置上。在此过程中，第二弹性件16不断压缩，调节轮12在向下移动的过程中，通过环形引导面12a和斜切面14a的传动带动延时滑块14向外移动，直至延时滑块14上的抵接部14b与螺旋齿部9c啮合。由于第一啮合部9a始终保持与输出齿轮11b啮合，螺旋齿部9c跟随第一啮合部9a同步旋转，啮合部与螺旋齿部9c组成丝杠结构，变第一啮合部9a的回转运动为沿轴向的直线移动。即传动杆组件9整体向上移动，在移动的过程中，第二啮合部9b由第三位置向上移动，第一弹性件15不断压缩。第二啮合部9b与驱动齿盘4脱开，进笔组件5停止进笔动作的同时，刀架组件7保持随电机10的驱动做回转运动，光笔作业开始；

在光笔作业的过程中，传动杆组件9继续向上移动至第四位置，光笔作业结束。此时传动杆组件9触发微动开关13，控制电路接收来自微动开关13的耦合信号。控制电机10的输出轴反向转动，输出齿轮11b、刀架组件7以及驱动齿盘4反向旋转。在螺旋齿部9c和抵接部14b相抵的作用下，传动杆组件9向下移动，第二啮合部9b由第四位置移动至第三位置，第二啮合部9b同时与限位转盘3和驱动齿盘4啮合，进笔组件5在限位转盘3的作用下反向转动做退笔动作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种延时削笔结构，其特征在于，包括：

安装在刀架组件（7）上的阻笔块（21）；

上端用于与所述阻笔块（21）抵接的触动杆（17）；

可转动地安装在支撑台（8）上的调节轮（12），所述调节轮（12）与所述触动杆（17）的下端相抵，且所述调节轮（12）沿轴向相对于所述支撑台（8）在第一位置和第二位置之间活动；

与所述调节轮（12）联动的传动杆组件（9），所述传动杆组件（9）上端设有第二啮合部（9b），且所述第二啮合部（9b）跟随所述调节轮（12）的移动相对于驱动齿盘（4）在第三位置和第四位置之间活动，第三位置上的所述第二啮合部（9b）同时与所述驱动齿盘（4）和限位转盘（3）啮合连接，第四位置上的所述第二啮合部（9b）保持与所述驱动齿盘（4）和所述限位转盘（3）中的一者啮合连接，并与另一者脱开。

2.根据权利要求1所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述调节轮（12）上具有与延时滑块（14）上斜切面（14a）相抵的环形引导面（12a），所述调节轮（12）由所述第一位置移动至所述第二位置时，带动所述延时滑块（14）朝靠近所述传动杆组件（9）方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述传动杆组件（9）上设有用于与减速齿轮组（11）中输出齿轮（11b）啮合的第一啮合部（9a），所述第一啮合部（9a）与所述第二啮合部（9b）同轴设置且可相对转动。

4.根据权利要求3所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述传动杆组件（9）上设有螺旋齿部（9c），所述延时滑块（14）靠近所述传动杆组件（9）的一端设有用于与所述螺旋齿部（9c）啮合的抵接部（14b）。

5.根据权利要求2所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述调节轮（12）固定连接有第一弹性件（15），所述第一弹性件（15）具有令所述调节轮（12）保持在所述第一位置的弹性趋势。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述调节轮（12）上设有螺旋斜面（12c），所述触动杆（17）的下端与所述螺旋斜面（12c）相抵。

7.根据权利要求6所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述调节轮（12）上设有用于与拨动轮（2）啮合连接的第三啮合部（12b）。

8.根据权利要求7所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述传动杆组件（9）固定连接有第二弹性件（16），所述第二弹性件（16）具有令所述第二啮合部（9b）保持在所述第三位置上的弹性趋势。

9.根据权利要求6所述的一种延时削笔结构，其特征在于：所述传动杆组件（9）的底端与微动开关（13）的触发端抵接。

10.一种自动削笔机，其特征在于：包括有权利要求1-9任一所述的延时削笔结构。

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