CN219544393U - 一种延时削笔触发组件及电动削笔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种延时削笔触发组件及电动削笔机,其中延时削笔触发组件包括驱动轴、连杆、第一延时齿轮、第二延时齿轮和延时装置,所述第一延时齿轮与所述驱动轴可传递扭矩地滑动配合,所述连杆的下端与所述第一延时齿轮相抵,下移的所述连杆带动第一延时齿轮下移与所述第二延时齿轮啮合,第二延时齿轮旋转带动延时装置工作,其包括。本实用新型提供一种延时削笔触发组件,通过设置第一延时齿轮、第二延时齿轮和延时装置,代替现有技术中的用于控制延时削笔作业的停止开关,增加了延时削笔触发组件对外界抗干扰的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动削笔机技术领域,更具体地说,涉及一种延时削笔触发组件及电动削笔机。
背景技术
市面上的自动削笔器对削笔时间的控制要求较高。如果在铅笔被削尖后立即停止削笔,铅笔的笔尖可能不会形成规则的锥体结构,影响使用手感和外观美观度。对此则需要进行延时削笔作业,其在断开进退笔组件动力的同时,保持刀架组件的削笔作业,用于将笔尖的锥体表面打磨光滑。
延时削笔触发组件用于将削笔作业与延时削笔作业衔接在一起。一般的延时削笔触发组件大都采用一根设置在传动轴内的连杆,利用削笔作业时笔尖顶动连杆下移,触发连杆下端的微动开关,进而通过相关结构控制进退笔组件动力的断开。例如在CN210591163U中公开的一种削笔器的传动延时组件,其通过连杆向下运动带动延时装置工作,工作的延时装置接触停止开关使电机停止工作。在该专利方案中,停止开关容易受到外界振动或静电干扰,导致误动作或失灵,影响延时削笔作业的衔接。
因此,延时削笔触发组件还可以做进一步的改进。
发明内容
本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型提出了一种延时削笔触发组件,通过设置第一延时齿轮、第二延时齿轮和延时装置,代替现有技术中的用于控制延时削笔作业的停止开关,增加了延时削笔触发组件对外界抗干扰的能力。
本实用新型还提出了一种具有上述延时削笔触发组件的电动削笔机。
本实用新型所采取的技术方案是:提供一种延时削笔触发组件,包括驱动轴、连杆、第一延时齿轮、第二延时齿轮和延时装置,所述第一延时齿轮与所述驱动轴可传递扭矩地滑动配合,所述连杆的下端与所述第一延时齿轮相抵,下移的所述连杆带动第一延时齿轮下移与所述第二延时齿轮啮合,第二延时齿轮旋转带动延时装置工作。
采用以上结构后,削笔时铅笔不断进笔,笔尖顶动连杆向下移动,连杆顶动第一延时齿轮同步下移,第一延时齿轮由与第二延时齿轮相对脱开的位置移动至与第二延时齿轮啮合的位置。驱动轴通过第一延时齿轮带动第二延时齿轮旋转,第二延时齿轮旋转带动延时装置并触发其工作。通过上述结构,代替现有技术中的用于控制延时削笔作业的停止开关,增加了延时削笔触发组件对外界抗干扰的能力。
根据本实用新型的一个实施例,所述第一延时齿轮弹性安装在支撑台上;令第一延时齿轮保持在与第二延时齿轮脱开的位置上。
根据本实用新型的一个实施例,所述延时装置包括拨叉杆,所述第二延时齿轮与所述拨叉杆可传递扭矩地滑动配合;使第二延时齿轮能够沿拨叉杆轴向滑动。
根据本实用新型的一个实施例,所述第一延时齿轮具有用于与第二延时齿轮端面相抵的台阶面;上述设置使得第二延时齿轮能够对第一延时齿轮的下移进行限位,即第一延时齿轮沿其轴向相对于驱动轴向下移动,直至台阶面与第二延时齿轮的端面相抵。
根据本实用新型的一个实施例,还包括笔尖粗细调节旋钮,所述笔尖粗细调节旋钮与所述第二延时齿轮上远离所述第一延时齿轮的端面相抵;通过旋转笔尖粗细调节旋钮的角度来调整第二延时齿轮在拨叉杆上轴向移动的位置,该位置决定了第一延时齿轮下移的行程,也决定了连杆下移的行程,从而达到笔尖粗细可调的目的。
根据本实用新型的一个实施例,所述延时装置还包括蜗杆以及安装在所述蜗杆上的换档齿轮。
根据本实用新型的一个实施例,削笔时所述换档齿轮与正转齿轮啮合,延时削笔时所述换档齿轮与所述正转齿轮脱开。
根据本实用新型的一个实施例,所述拨叉杆上设有凸轮面,所述换档齿轮的端面与所述凸轮面相抵。
根据本实用新型的一个实施例,所述换档齿轮与支撑台或所述蜗杆弹性连接。
一种电动削笔机,包括有上述任一所述的延时削笔触发组件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中延时削笔触发组件的立体图;
图2为本实用新型实施例中延时削笔触发组件倒置时的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中延时削笔触发组件的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中延时削笔触发组件的剖视图;
图5为图4中A处的局部放大图;
图6为本实用新型实施例中第一延时齿轮的连接示意图;
图7为图6中B处的局部放大图;
图8为本实用新型实施例中电动削笔机的局部结构示意图。
图中标号说明:
1、支撑台;2、拨叉杆;3、蜗杆;4、换档齿轮;5、驱动轴;6、刀架组件;7、正转齿轮;8、反转齿轮;9、电机;10、第一延时齿轮;11、第二延时齿轮;12、笔尖粗细调节旋钮;13、第一弹性件;14、连杆;15、第二弹性件;16、进退笔组件;
2a、凸轮面;
11a、外齿部;11b、肩部;11c、台阶面。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-8所示,在本实施例中公开了一种延时削笔触发组件,包括驱动轴5、连杆14、第一延时齿轮10、第二延时齿轮11和延时装置,所述第一延时齿轮10与所述驱动轴5可传递扭矩地滑动配合,所述连杆14的下端与所述第一延时齿轮10相抵,下移的所述连杆14带动第一延时齿轮10下移与所述第二延时齿轮11啮合,第二延时齿轮11旋转带动延时装置工作。
进一步地,结合图1和图2所示,在本实施例中,支撑台1上固定安装有电机9和减速齿轮组,电机9的输出轴通过齿轮啮合连接在减速齿轮组上。减速齿轮组中的第二级齿轮和第三级齿轮根据转向的不同分为正转齿轮7和反转齿轮8。驱动轴5与正转齿轮7通过花键连接,通过正转齿轮7带动驱动轴5同步旋转。刀架组件6坐落在驱动轴5的上端,并与驱动轴5键连接,实现驱动轴5驱动刀架组件6旋转做削笔作业。
进一步地,结合图4和图5所示,在本实施例中,驱动轴5的内部中空,连杆14与驱动轴5滑动配合。当刀架组件6与驱动轴5联结时,连杆14的上端穿过刀架组件6底部,并伸入至刀架内,此部分与现有技术无异。在驱动轴5的底端可传递扭矩地滑动配合有第一延时齿轮10,第一延时齿轮10可相对驱动轴5沿轴向移动的同时,还能保持与驱动轴5扭矩的传递,两者采用花键连接。
更进一步地,在本实施例中,连杆14的上端与第一啮合齿轮的上端相抵。支撑台1上设有贯穿孔,第一啮合齿轮的底端可通过该贯穿孔伸出至支撑台1的下部。削笔时,笔尖不断进笔并与连杆14相抵,带动连杆14同步向下移动。连杆14顶动第一啮合齿轮向下移动,令第一啮合齿轮的下部伸出支撑台1,并与第二啮合齿轮啮合连接,以此带动第二啮合齿轮旋转,第二延时齿轮11旋转带动延时装置工作。
具体地,所述第一延时齿轮10弹性安装在支撑台1上。
进一步地,结合图2所示,图中的第一延时齿轮10与第二延时齿轮11处于啮合状态。结合图6和图7所示,图中的第一延时齿轮10与第二延时齿轮11处于脱开状态。结合图5所示,在本实施例中,支撑台1的台面向下凹陷形成配合槽,配合槽的底部中心设有贯穿孔。第一延时齿轮10的圆周面向外延伸形成肩部11b,肩部11b以下的第一延时齿轮10套设有第一弹性件13,第一弹性件13的上端与肩部11b相抵,下端与配合槽的底面相抵。
具体地,结合图3所示,所述延时装置包括拨叉杆2,拨叉杆2竖直安装在支撑台1上,并可相对于支撑台1绕拨叉杆2的轴线旋转。所述第二延时齿轮11与所述拨叉杆2可传递扭矩地滑动配合。
进一步地,结合图1和图2所示,在本实施例中,拨叉杆2的下端贯穿支撑台1的台面,使拨叉杆2的一部分位于支撑台1的上面,另一部分位于支撑台1的下面。下面部分的拨叉杆2设有外花键结构,第二延时齿轮11与该外花键结构滑动配合。
具体地,所述第一延时齿轮10具有用于与第二延时齿轮11端面相抵的台阶面11c。
进一步地,结合图5所示,第二延时齿轮11的下部呈圆柱状,且该圆柱状的圆周具有外齿部11a,外齿部11a的外径等于圆柱状的外径,以此在外齿部11a的端部与圆柱状的结合处形成台阶面11c。第一延时齿轮10沿其轴向相对于驱动轴5向下移动,直至台阶面11c与第二延时齿轮11的端面相抵。
具体地,延时削笔触发组件还包括笔尖粗细调节旋钮12,所述笔尖粗细调节旋钮12与所述第二延时齿轮11上远离所述第一延时齿轮10的端面相抵。
进一步地,在本实施例中,笔尖粗细调节旋钮12可转动地安装至支撑台1上。与现有技术中的笔尖粗细调节旋钮12相同,笔尖粗细调节旋钮12具有高度逐渐递增的螺旋面。第二延时齿轮11与该螺旋面相抵,通过旋转笔尖粗细调节旋钮12的方式,调整第二延时齿轮11与笔尖粗细调节旋钮12的抵接位置,以此令第二延时齿轮11沿拨叉杆2轴向移动。
具体地,结合图6和图8所示,所述延时装置还包括蜗杆3以及安装在所述蜗杆3上的换档齿轮4。
进一步的,在本实施例中,所述换档齿轮4与所述蜗杆3可传递扭矩地滑动配合;蜗杆3用于传动连接进退笔组件16,利用蜗杆3的正反转来调整进退笔组件16的工作模式,即调节进退笔组件16做进笔作业或退笔作业。
具体地,所述拨叉杆2上设有凸轮面2a,所述换档齿轮4的端面与所述凸轮面2a相抵,所述换档齿轮4与支撑台1或所述蜗杆3弹性连接。
进一步地,在本实施例中,蜗杆3上套设有第二弹性件15,第二弹性件15的上端与换档齿轮4相抵,下端与支撑台1台面相抵。削笔时所述换档齿轮4与正转齿轮7啮合,延时削笔时所述换档齿轮4与所述正转齿轮7脱开,退笔时,换档齿轮4与反转齿轮8啮合。
进一步的,在另一实施例中,换档齿轮4固定安装在蜗杆3上,即换档齿轮4跟随蜗杆3整体上下移动。对应的,蜗杆3与支撑台1弹性连接,即将第二弹性件15套设在蜗杆3上,第二弹性件15的下端与支撑台1相抵,上端与蜗杆3杆身上的换档齿轮4相抵。对应的,蜗杆3上端的螺旋齿部替换为直齿轮结构,进退笔组件16中的一个进笔胶辊上同轴设有与直齿轮结构啮合的涡轮。通过蜗杆3整体的轴向移动,实现换档齿轮4在与正转齿轮7啮合的进笔位置、与反转齿轮8啮合的退笔位置、以及与正转齿轮7和反转齿轮8均脱开的延时削笔位置之间转换。
本实施例中,延时削笔触发组件的工作原理如下:
由电机9驱动正转齿轮7旋转,正转齿轮7通过驱动轴5带动刀架组件6同步旋转。与此同时,正转齿轮7通过蜗杆3驱动进退笔组件16做进笔动作,铅笔不断进笔的同时,刀架对铅笔进行削笔作业。直至铅笔的笔尖顶动连杆14下移,连杆14带动第一延时齿轮10下移,第一延时齿轮10由与第二延时齿轮11脱开的位置移动至与第二延时齿轮11啮合的位置。驱动轴5通过第一延时齿轮10驱动第二延时齿轮11围绕拨叉杆2的轴线旋转。拨叉杆2整体跟随第二延时齿轮11自转,换档齿轮4在第二弹性件15的作用下沿凸轮面2a上移,换档齿轮4由与正转齿轮7啮合的状态切换至与正转齿轮7脱开的状态,断开蜗杆3与电机9之间的动力传递,延时削笔触发组件进入延时削笔状态。
进一步地,在另一实施例中公开了一种电动削笔机,包括有本实施例中所述的延时削笔触发组件。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种延时削笔触发组件,其特征在于:包括驱动轴、连杆、第一延时齿轮、第二延时齿轮和延时装置,所述第一延时齿轮与所述驱动轴可传递扭矩地滑动配合,所述连杆的下端与所述第一延时齿轮相抵,下移的所述连杆带动第一延时齿轮下移与所述第二延时齿轮啮合,第二延时齿轮旋转带动延时装置工作。
2.根据权利要求1所述的一种延时削笔触发组件,其特征在于:所述第一延时齿轮弹性安装在支撑台上。
3.根据权利要求1所述的一种延时削笔触发组件,其特征在于:所述延时装置包括拨叉杆,所述第二延时齿轮与所述拨叉杆可传递扭矩地滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种延时削笔触发组件,其特征在于:所述第一延时齿轮具有用于与第二延时齿轮端面相抵的台阶面。
5.根据权利要求4所述的一种延时削笔触发组件,其特征在于:还包括笔尖粗细调节旋钮,所述笔尖粗细调节旋钮与所述第二延时齿轮上远离所述第一延时齿轮的端面相抵。
6.根据权利要求3所述的一种延时削笔触发组件,其特征在于:所述延时装置还包括蜗杆以及安装在所述蜗杆上的换档齿轮。
7.根据权利要求6所述的一种延时削笔触发组件,其特征在于:削笔时所述换档齿轮与正转齿轮啮合,延时削笔时所述换档齿轮与所述正转齿轮脱开。
8.根据权利要求7所述的一种延时削笔触发组件,其特征在于:所述拨叉杆上设有凸轮面,所述换档齿轮的端面与所述凸轮面相抵。
9.根据权利要求6所述的一种延时削笔触发组件,其特征在于:所述换档齿轮与支撑台或所述蜗杆弹性连接。
10.一种电动削笔机,其特征在于:包括有权利要求1-9任一所述的延时削笔触发组件。
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