CN219523516U - 一种具有自动进退笔功能的削笔机 - Google Patents

Abstract

一种具有自动进退笔功能的削笔机，包括壳体和位于壳体内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的相对侧设有插笔孔，所述壳体内设有插笔孔侧面的辊轴和用于驱动辊轴的电机，所述壳体内还设有用于控制电机启停的切削开关、用于控制电机正反转的切换开关和可沿竖向滑动的承接组件，所述第一滑块和第二滑块均设有引导部，所述承接组件包括导向件、抵触件和切换件；所述第一滑块和第二滑块相互远离时所述引导部将所述导向件推往远离所述插笔孔的方向，以使得抵触件先触发所述切削开关将电机启动正转，而切换件随后延迟触发所述切换开关将电机变为反转。上述方案实现了全自动化的切削与退笔，操作简单且笔头切削长度可控，具备较好的实用性。

Description

一种具有自动进退笔功能的削笔机

技术领域

本实用新型涉及削笔机的技术领域，具体涉及一种具有自动进退笔功能的削笔机。

背景技术

电动削笔机中一般包括用于夹笔并带动笔杆移动的辊轴和用于对笔杆端部进行切削的削笔组件。削笔机工作时，笔杆受到辊轴的带动作用而向削笔组件的位置移动进给，同时削笔组件的切削刀在电机的驱动下旋转，实现对笔端的自动切削。

近年来，市面上逐渐出现了一些自动削笔机，只需将笔杆插入削笔孔内削笔机即会自动启动进行切削。然而在切削时，由于笔头位于削笔机的内部，用户无法得知笔头的切削状态，若过早将笔杆拔出将导致切削不完全，若过晚将笔杆拔出将导致切削过度，难以判断。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够在笔头切削完成后自动实现退笔的削笔机，以解决现有技术中由于用户无法得知笔头的切削状态导致切削不完全或切削过度的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有自动进退笔功能的削笔机，包括壳体和位于壳体内的可沿横向相互靠近或远离的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的相对侧设有沿竖向的插笔孔，所述壳体内设有位于插笔孔侧面的辊轴和用于驱动辊轴的电机，所述电机正转时所述辊轴带动笔杆向插笔孔内移动，所述壳体内还设有用于控制电机启停的切削开关、用于控制电机正反转的切换开关和位于插笔孔下方且可沿竖向滑动的承接组件，所述第一滑块和第二滑块的下侧侧均设有引导部，所述承接组件包括抵接至所述引导部的导向件、用于配合切削开关的抵触件和用于配合切换开关的切换件；当所述第一滑块和第二滑块相互远离时所述引导部将所述导向件推往远离所述插笔孔的方向，以使得抵触件先触发所述切削开关将电机启动正转，而切换件随后延迟触发所述切换开关将电机变为反转。

上述方案通过在第一滑块和第二滑块设置引导部，同时将承接组件的导向件抵接至引导部，在初始状态下第一滑块和第二滑块之间的插笔孔直径小于笔杆直径，从而当笔杆插入插笔孔时将推动第一滑块和第二滑块将相互远离，此时导向件在引导部的作用下沿远离插笔孔的方向移动，使得承接组件的抵触件产生位移并触发切削开关，即可控制电机启动正转，辊轴带动笔杆向插笔孔内移动实现切削；而承接组件的切换件在这之后延迟触发切换开关使得电机反转，辊轴即可带动笔杆向插笔孔完移动实现自动退笔。

作为优选的，所述承接组件位于插笔孔的下方，所述承接组件还包括以竖向为轴线转动连接于导向件的下方的套管、位于套管内且相互抵接的上芯杆和下芯杆，所述套管由所述电机驱动，所述上芯杆可活动地插设于套管的上部并用于供笔头进行抵接，所述下芯杆可滑动地插设于套管的下部，且下芯杆相对套管周向固定，所述切换件为固定套接于下芯杆的延迟齿轮，所述壳体内设有位于延迟齿轮下方且可沿横向滑动的齿条，所述切换开关位于齿条的滑移路径内；当电机正转使得笔头向下延伸并推动上芯杆时，所述下芯杆向下滑动使得所述延迟齿轮与齿条相啮合，所述齿条被带动滑移直至触发所述切换开关将电机变为反转。采用上述结构后，随着笔头被切削而延伸时，上芯杆将被笔头推动向下移动，进而下芯杆也向下移动使得延迟齿轮与齿条相啮合，由于下芯杆与套管同步旋转，因此齿条将被带动滑移一段距离后再抵接至切换开关实现延迟触发，当切换开关被触发后电机变为反转，辊轴带动笔杆从插笔孔退出。

作为优选的，所述套管的上部孔径大于下部孔径，所述下芯杆的杆径大于所述套管的上部孔径，所述壳体内设有作用于下芯杆的复位弹簧，所述复位弹簧用于向上推动下芯杆以实现下芯杆相对套管的复位以及承接组件相对壳体的复位。

作为优选的，所述承接组件还包括可转动地套接于套管外的转接环和连接于转接环的切片，所述壳体内设有用于对所述转接环进行周向固定的限位架，所述齿条的上侧面设有沿齿条滑动方向分布的单向齿，以齿条沿触发切换开关的滑动方向为正向，当所述承接组件向下滑动时所述切片嵌接至单向齿以使得齿条只沿正向滑动，所述切换开关被触发时先控制电机至脱机状态再控制电机反转，所述壳体内设有连接至齿条的复齿弹簧，所述复齿弹簧用于推动齿条沿反向滑动以实现复位，从而当切片嵌接至单向齿时齿条只能沿正向滑移，当切片脱离单向齿时复齿弹簧才推动齿条反向滑移实现复位，保证承接组件与齿条之间的配合更为稳定。

作为优选的，所述壳体内设有位于承接组件的下方的支架，所述支架设有沿竖向的供下芯杆滑动插接的通孔，所述复位弹簧套接于所述下芯杆，所述复位弹簧的一端抵接至所述支架且另一端连接至所述下芯杆，保证复位弹簧对下。

作为优选的，所述壳体内设有拨盘，所述拨盘包括延伸至壳体外部的拨动部和位于支架下方的限位部，所述限位部的上侧设有若干个阶梯面，所述拨盘与壳体为活动连接以使得不同的阶梯面移动至通孔下方。限位部用于对穿过通孔的承接组件进行抵接，调整承接组件相对插笔孔的最大可滑动距离，而承接组件相对插笔孔的滑动距离对应了笔头的切削长度，因此通过拨动拨盘即可实现调整笔头的切削长度的效果。

作为优选的，所述引导部分别凸出于所述第一滑块的下侧面和第二滑块的下侧面，所述导向件设有朝向引导部设置的导向槽，所述导向槽的槽壁倾斜设置以使得槽宽沿远离插笔孔的方向逐渐减小，所述引导部抵接至所述导向槽的槽壁。

作为优选的，所述壳体内设有作用于第一滑块的第一弹簧和作用于第二滑块的第一弹簧，所述第一弹簧和第一弹簧分别推动第一滑块和第二滑块相互靠近。

作为优选的，所述壳体内还设有切削刀片，所述切削刀片由所述电机驱动旋转，所述切削开关设有弹性触片，所述承接组件被推往远离所述插笔孔的方向时，所述弹性触片被抵触件推动而使得切削开关控制切削电机启动正转；所述承接组件被推往靠近所述插笔孔的方向时，所述弹性触片与抵触件分离使得切削开关控制电机关闭。

与现有技术相比，上述方案通过对承接组件进行设计，使得第一滑块和第二滑块能够在笔杆插入时带动导向件产生位移，从而自动触发切削开关对笔杆进行切削；而当笔头切削至所需长度之后，笔头将推动上芯杆和下芯杆向下滑动直至延迟齿轮与齿条啮合，齿条被带动滑移并实现延迟触发切换开关，切换开关控制电机反转，使得辊轴带动笔杆从插笔孔退出，从而实现全自动化的切削与退笔，操作简单且笔头切削长度可控，具备较好的实用性。

附图说明

图1为一种具有自动进退笔功能的削笔机的前后方向的横截面示意图；

图2为一种具有自动进退笔功能的削笔机的左右方向的横截面示意图；

图3为一种具有自动进退笔功能的削笔机的隐去壳体、支架和限位架后的示意图；

图4为一种具有自动进退笔功能的削笔机的隐去壳体、支架和限位架后的局部示意图；

图5为一种具有自动进退笔功能的削笔机的拨盘的示意图。

附图标记说明，

1、壳体；11、辊轴；12、电机；13、切削刀片；14、支架；141、通孔；15、限位架；16、切削开关；161、弹性触片；17、切换开关；21、第一滑块；211、第一弹簧；22、第二滑块；221、第二弹簧；23、插笔孔；24、引导部；31、导向件；311、导向槽；32、套管；321、台阶部；33、上芯杆；34、下芯杆；341、切换件；35、转接环；351、凹槽；352、切片；36、抵触件；4、复位弹簧；5、拨盘；51、拨动部；52、限位部；6、齿条；61、单向齿；62、复齿弹簧；7、传动齿轮组。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图5，本实用新型的实施例提供的一种具有自动进退笔功能的削笔机，包括壳体1和位于壳体1内的可沿横向相互靠近或远离的第一滑块21和第二滑块22，第一滑块21和第二滑块22的相对侧设有沿竖向的插笔孔23，壳体1内设有位于插笔孔23侧面的辊轴11和用于驱动辊轴11的电机12，电机12正转时辊轴11带动笔杆向插笔孔23内移动，壳体1内还设有用于控制电机12启停的切削开关16、用于控制电机12正反转的切换开关17和位于插笔孔23下方且可沿竖向滑动的承接组件，第一滑块21和第二滑块22的下侧均设有引导部24，承接组件包括抵接至引导部24的导向件31、用于配合切削开关16的抵触件36和用于配合切换开关17的切换件341；当第一滑块21和第二滑块22相互远离时引导部24将导向件31推往远离插笔孔23的方向，以使得抵触件36先触发切削开关16将电机12启动正转，而切换件341随后延迟触发切换开关17将电机12变为反转。

上述方案通过在第一滑块21和第二滑块22设置引导部24，同时将承接组件的导向件31抵接至引导部24，在初始状态下第一滑块21和第二滑块22之间的插笔孔23直径小于笔杆直径，从而当笔杆插入插笔孔23时将推动第一滑块21和第二滑块22将相互远离，此时导向件31在引导部24的作用下沿远离插笔孔23的方向移动，使得承接组件的抵触件36产生位移并触发切削开关16，即可控制电机12启动正转，辊轴11带动笔杆向插笔孔23内移动实现切削；而承接组件的切换件341在这之后延迟触发切换开关17使得电机12反转，辊轴11即可带动笔杆向插笔孔23完移动实现自动退笔。

为更好地对上述方案进行说明，以图为基准，插笔孔23位于壳体1的顶部，承接组件位于壳体1的中部。在本实施例中，壳体1内位于插笔孔23下方的位置还设有可转动的切削刀片13，切削刀片13同样由电机12驱动旋转。切削开关16的上侧面设有弹性触片161，当承接组件被推往远离插笔孔23的方向时，弹性触片161被抵触件36推动而使得切削开关16控制切削电机12启动正转；当承接组件被推往靠近插笔孔23的方向时，弹性触片161与抵触件36分离使得切削开关16控制电机12关闭。

应当说明的是，上述电机12是通过配套的传动齿轮组7实现对辊轴11和切削刀片13的驱动的，传动齿轮组7的设置方式可以多种多样，由于其属于现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，承接组件还包括以竖向为轴线的套管32、位于套管32内且相互抵接的上芯杆33和下芯杆34。导向件31的下部设有插孔，套管32的上端转动连接于导向件31的插孔，套管32的外管壁设有沿周向分布的齿槽，电机12同样通过啮合至齿槽的传动齿轮组7实现对套管32的驱动，保证切削电机12转动时能够带动套管32随之旋转。上芯杆33可活动地插设于套管32的上部，以保证上芯杆33可相对套管32转动或滑动，上芯杆33的上端用于供笔头进行抵接。下芯杆34插设于套管32的下部，下芯杆34的横截面为方形，套管32的下部的内孔的横截面为与下芯杆34相匹配的方形孔，从而使得下芯杆34相对套管32周向固定且轴向可滑动。切换件341为固定套接于下芯杆34的延迟齿轮，壳体1内设有位于延迟齿轮下方且可沿横向滑动的齿条6，切换开关17位于齿条6的滑移路径内；当电机12正转使得笔头向下延伸并推动上芯杆33时，下芯杆34向下滑动使得延迟齿轮与齿条6相啮合，齿条6被带动滑移直至触发切换开关17将电机12变为反转。采用上述结构后，随着笔头被切削而延伸时，上芯杆33将被笔头推动向下移动，进而下芯杆34也向下移动使得延迟齿轮与齿条6相啮合，由于下芯杆34与套管32同步旋转，因此齿条6将被带动滑移一段距离后再抵接至切换开关17实现延迟触发，当切换开关17被触发后电机12变为反转，辊轴11带动笔杆从插笔孔23退出。

在本实施例中，套管32的上部孔径大于下部孔径，从而在套管32的内部形成台阶部321；下芯杆34的杆径大于套管32的上部孔径，从而使得下芯杆34无法进入套管32的上部。壳体1内设有作用于下芯杆34的复位弹簧4，复位弹簧4用于向上推动下芯杆34以实现下芯杆34相对套管32的复位以及承接组件相对壳体1的复位。更具体的，当笔头推动上芯杆33和下芯杆34向下滑移时，下芯杆34的上端将与套管32内部的台阶部321分离，同时下芯杆34的延迟齿轮将与齿条6啮合并带动齿条6滑移，以实现对切换开关17的触发；当电机12反转时，辊轴11带动笔杆由插笔孔23退出，此时复位弹簧4即可推动下芯杆34向上移动，直至下芯杆34的上端抵接至台阶部321时下芯杆34相对套管32复位完成；而当笔杆由插笔孔23完全退出后，第一滑块21和第二滑块22之间变为空置状态，复位弹簧4进一步向上推动下芯杆34，使得承接组件整体向上滑动实现复位，同时第一滑块21和第二滑块22相互靠近实现复位。

进一步的，承接组件还包括可转动地套接于套管32外的转接环35和连接于转接环35的一侧的切片352，抵触件36为连接于转接环35的另一侧的压片。转接环35的外侧设有凹槽351，壳体1内设有插接至凹槽351的限位架15，从而使得限位架15实现对转接环35的周向固定。齿条6的上侧面设有沿齿条6滑动方向分布的单向齿61，以齿条6沿触发切换开关17的滑动方向为正向，当承接组件向下滑动时切片352嵌接至单向齿61以使得齿条6只沿正向滑动，切换开关17被触发时先控制电机12至脱机状态再控制电机12反转，壳体1内设有连接至齿条6的复齿弹簧62，复齿弹簧62用于推动齿条6沿反向滑动以实现复位，从而当切片352嵌接至单向齿61时齿条6只能沿正向滑移，当切片352脱离单向齿61时复齿弹簧62才推动齿条6反向滑移实现复位，保证承接组件与齿条6之间的配合更为稳定。此外，由于切换开关17被触发时先控制电机12至脱机状态再控制电机12反转，当电机12为脱机状态时复位弹簧4能够先推动下芯杆34向上移动使得延迟齿轮与齿条6脱离，然后电机12再进行反转。

在本实施例中，壳体1内设有位于承接组件的下方的支架14，支架14设有沿竖向的供下芯杆34滑动插接的通孔141，复位弹簧4套接于下芯杆34，复位弹簧4的一端抵接至支架14且另一端抵接至下芯杆34上的延迟齿轮，保证复位弹簧4对下芯杆34的推动作用更为稳定。进一步的壳体1内设有拨盘5，拨盘5包括延伸至壳体1外部的拨动部51和位于支架14下方的限位部52，限位部52的上侧设有两个高度不同的阶梯面，拨盘5与壳体1为活动连接以使得不同的阶梯面移动至通孔141下方。限位部52用于对穿过通孔141的承接组件进行抵接，调整承接组件相对插笔孔23的最大可滑动距离，而承接组件相对插笔孔23的滑动距离对应了笔头的切削长度，因此通过拨动拨盘5即可实现调整笔头的切削长度的效果。

在本实施例中，引导部24分别凸出于第一滑块21的下侧面和第二滑块22的下侧面，导向件31设有朝向引导部24设置的导向槽311，导向槽311的槽壁倾斜设置以使得槽宽沿远离插笔孔23的方向逐渐减小，引导部24抵接至导向槽311的槽壁。壳体1内设有作用于第一滑块21的第一弹簧211和作用于第二滑块22的第一弹簧211，第一弹簧211和第一弹簧211分别推动第一滑块21和第二滑块22相互靠近。

与现有技术相比，上述方案通过对承接组件进行设计，使得第一滑块21和第二滑块22能够在笔杆插入时带动导向件31产生位移，从而自动触发切削开关16对笔杆进行切削；而当笔头切削至所需长度之后，笔头将推动上芯杆33和下芯杆34向下滑动直至延迟齿轮与齿条6啮合，齿条6被带动滑移并实现延迟触发切换开关17，切换开关17控制电机12反转，使得辊轴11带动笔杆从插笔孔23退出，从而实现全自动化的切削与退笔，操作简单且笔头切削长度可控，结构精简、运行稳定。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有自动进退笔功能的削笔机，包括壳体(1)和位于壳体(1)内的可沿横向相互靠近或远离的第一滑块(21)和第二滑块(22)，所述第一滑块(21)和第二滑块(22)的相对侧设有沿竖向的插笔孔(23)，所述壳体(1)内设有位于插笔孔(23)侧面的辊轴(11)和用于驱动辊轴(11)的电机(12)，所述电机(12)正转时所述辊轴(11)带动笔杆向插笔孔(23)内移动，其特征在于，所述壳体(1)内还设有用于控制电机(12)启停的切削开关(16)、用于控制电机(12)正反转的切换开关(17)和位于插笔孔(23)下方的可沿竖向滑动的承接组件，所述第一滑块(21)和第二滑块(22)的下侧均设有引导部(24)，所述承接组件包括抵接至所述引导部(24)的导向件(31)、用于配合切削开关(16)的抵触件(36)和用于配合切换开关(17)的切换件(341)；当所述第一滑块(21)和第二滑块(22)相互远离时所述引导部(24)将所述导向件(31)推往远离所述插笔孔(23)的方向，以使得抵触件(36)先触发所述切削开关(16)将电机(12)启动正转，而切换件(341)随后延迟触发所述切换开关(17)将电机(12)变为反转。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动进退笔功能的削笔机，其特征在于，所述承接组件位于插笔孔(23)的下方，所述承接组件还包括以竖向为轴线转动连接于导向件(31)的下方的套管(32)、位于套管(32)内且相互抵接的上芯杆(33)和下芯杆(34)，所述套管(32)由所述电机(12)驱动旋转，所述上芯杆(33)可活动地插设于套管(32)的上部并用于供笔头进行抵接，所述下芯杆(34)可滑动地插设于套管(32)的下部，且下芯杆(34)相对套管(32)周向固定，所述切换件(341)为固定套接于下芯杆(34)的延迟齿轮，所述壳体(1)内设有位于延迟齿轮下方且可沿横向滑动的齿条(6)，所述切换开关(17)位于齿条(6)的滑移路径内；当电机(12)正转使得笔头向下延伸并推动上芯杆(33)时，所述下芯杆(34)向下滑动使得所述延迟齿轮与齿条(6)相啮合，所述齿条(6)被带动滑移直至触发所述切换开关(17)将电机(12)变为反转。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动进退笔功能的削笔机，其特征在于，所述套管(32)的上部孔径大于下部孔径，所述下芯杆(34)的杆径大于所述套管(32)的上部孔径，所述壳体(1)内设有作用于下芯杆(34)的复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)用于向上推动下芯杆(34)以实现下芯杆(34)相对套管(32)的复位以及承接组件相对壳体(1)的复位。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动进退笔功能的削笔机，其特征在于，所述承接组件还包括可转动地套接于套管(32)外的转接环(35)和连接于转接环(35)的切片(352)，所述壳体(1)内设有用于对所述转接环(35)进行周向固定的限位架(15)，所述齿条(6)的上侧面设有沿齿条(6)滑动方向分布的单向齿(61)，以齿条(6)沿触发切换开关(17)的滑动方向为正向，当所述承接组件向下滑动时所述切片(352)嵌接至单向齿(61)以使得齿条(6)只沿正向滑动，所述切换开关(17)被触发时先控制电机(12)至脱机状态再控制电机(12)反转，所述壳体(1)内设有连接至齿条(6)的复齿弹簧(62)，所述复齿弹簧(62)用于推动齿条(6)沿反向滑动以实现复位。

5.根据权利要求3所述的一种具有自动进退笔功能的削笔机，其特征在于，所述壳体(1)内设有位于承接组件的下方的支架(14)，所述支架(14)设有沿竖向的供下芯杆(34)滑动插接的通孔(141)，所述复位弹簧(4)套接于所述下芯杆(34)，所述复位弹簧(4)的一端抵接至所述支架(14)且另一端连接至所述下芯杆(34)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动进退笔功能的削笔机，其特征在于，所述壳体(1)内设有拨盘(5)，所述拨盘(5)包括延伸至壳体(1)外部的拨动部(51)和位于支架(14)下方的限位部(52)，所述限位部(52)的上侧设有若干个阶梯面，所述拨盘(5)与壳体(1)为活动连接以使得不同的阶梯面移动至通孔(141)下方。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动进退笔功能的削笔机，其特征在于，所述引导部(24)分别凸出于所述第一滑块(21)的下侧面和第二滑块(22)的下侧面，所述导向件(31)设有朝向引导部(24)设置的导向槽(311)，所述导向槽(311)的槽壁倾斜设置以使得槽宽沿远离插笔孔(23)的方向逐渐减小，所述引导部(24)抵接至所述导向槽(311)的槽壁。

8.根据权利要求1或7所述的一种具有自动进退笔功能的削笔机，其特征在于，所述壳体(1)内设有作用于第一滑块(21)的第一弹簧(211)和作用于第二滑块(22)的第一弹簧(211)，所述第一弹簧(211)和第一弹簧(211)分别推动第一滑块(21)和第二滑块(22)相互靠近。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动进退笔功能的削笔机，其特征在于，所述壳体(1)内还设有切削刀片(13)，所述切削刀片(13)由所述电机(12)驱动旋转，所述切削开关(16)设有弹性触片(161)，所述承接组件被推往远离所述插笔孔(23)的方向时，所述弹性触片(161)被抵触件(36)推动而使得切削开关(16)控制切削电机(12)启动正转；所述承接组件被推往靠近所述插笔孔(23)的方向时，所述弹性触片(161)与抵触件(36)分离使得切削开关(16)控制电机(12)关闭。