CN210435494U - 一种用于工件反面沉孔的加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件反面沉孔的加工刀具，加工刀具包括安装座、刮刀组件及设置于安装座与刮刀组件之间的传动连接机构，安装座包括主体部、连接部及顶推部；刮刀组件包括刮刀套与刮刀，刮刀包括刀片座及刀片，刮刀套具有主体部及穿接部，刀片座与穿接部相转动连接，使刮刀具有收起和展开状态；安装座的顶推部插设于刮刀套的腔体内，顶推部具有顶推状态；安装座与刮刀组件通过传动连接机构连接，以使得驱动安装座进行运动，能带动加工刀具进行运动和使刮刀转动。本实用新型提供的加工刀具，可对工件反面沉孔进行加工，实现自动加工；可对不同孔径的孔进行加工，具有通用性；加工操作简单，加工所需时间短，提高生产效率。

Description

一种用于工件反面沉孔的加工刀具

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于工件反面沉孔的加工刀具。

背景技术

在现有技术中，对加工工件的背面刮平孔和沉孔时，一般的加工刀具无法到达加工工件的背面，需要刮刀刀杆从工件背面伸出与摇臂钻床手动装配，进行加工，加工完成后再拆卸刮刀刀杆；等开始下一个反刮孔时，重新安装刮刀刀杆再重复上述操作，费时费力，加工效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种用于工件反面沉孔的加工刀具，其操作简单，实现自动加工，可提高生产效率，所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种用于工件反面沉孔的加工刀具，其包括安装座、刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀，所述刮刀包括刀片座以及设置在所述刀片座上的刀片，所述安装座包括主体部、用于连接外部动力机构的连接部以及细长的顶推部；所述刮刀组件包括刮刀套与刮刀，所述刮刀包括刀片座以及设置在所述刀片座上的刀片，所述刮刀套具有主体部及用于穿过待加工工件上的通孔的穿接部，所述刮刀套具有沿其轴向延伸的腔体且该腔体在对应所述穿接部的侧壁处具有出刀口，所述刀片座与所述刮刀套的穿接部相转动连接，使所述刮刀具有收起和展开状态，当刮刀处于收起状态时，所述刮刀收容在所述刮刀套的腔体内；所述刮刀处于展开状态时，所述刮刀的刀片从所述出刀口露出；

所述安装座的顶推部插设于所述刮刀套的腔体内且相对于所述刮刀套能够沿着其轴向移动靠近或移动远离所述刮刀，所述顶推部具有顶推状态，当处于顶推状态时，顶推部与所述刮刀相抵，所述刮刀处于展开状态；

所述加工刀具还包括设置于所述安装座与所述刮刀组件之间的传动连接机构，所述安装座与所述刮刀组件通过所述传动连接机构连接，以使得驱动所述安装座进行运动，能够带动所述加工刀具进行运动和使刮刀转动。

进一步地，驱动所述安装座向着靠近刮刀的方向移动，且所述刮刀组件未受来自移动方向的外力阻碍时，能够带动加工刀具整体移动；驱动所述安装座向着靠近刮刀的方向进行移动，且所述刮刀组件受来自移动方向的外力阻碍时，仅能够带动所述刮刀转动展开。

进一步地，所述刮刀套的主体部具有立面，所述穿接部为从所述立面处开始沿着所述顶推部的延伸方向延伸形成的管，所述立面用于与待加工工件抵触从而提供阻止刮刀套移动的力。

进一步地，所述安装座还包括与其主体部一体设置或固定连接的套接部，所述套接部上设置有第一安装槽、第二安装槽；

所述传动连接机构包括：

支撑套，其前部套设在所述刮刀套的主体部外，其后部套设在所述安装座的顶推部外，所述支撑套位于所述安装座的套接部的前部内侧，所述支撑套的朝向所述安装座的套接部的外侧面上开设有第一限位槽；

顶套，其套设在所述安装座的顶推部外且其前端部与所述支撑套的后端部抵触；

滑动套，其沿所述顶套的轴向能够滑动地套设在所述顶套外，所述滑动套位于所述安装座的套接部的后部内侧，所述滑动套的朝向所述安装座的套接部的外侧面上设置有第二限位槽；

压套，其能够滑动地套设于所述安装座的套接部外，在所述压套上开设有分别与所述第一安装槽、第二安装槽相邻的第一避让槽和第二避让槽；

抵挡套，其与所述支撑套相对固定地设置；

第一限位件，其相对所述第一安装槽能够沿所述套接部的内外方向活动地安装在所述第一安装槽内；

第二限位件，其相对所述第二安装槽能够沿所述套接部的内外方向活动地安装在所述第二安装槽内；

第一弹性件，其用于使所述顶套倾向于向远离所述安装座的主体部的方向滑动；

第二弹性件，其用于使所述压套倾向于向远离所述安装座的主体部的方向滑动；

所述加工刀具有初始状态、加工状态、待收刀状态，

当所述加工刀具处于初始状态时，所述第一限位件部分位于所述第一安装槽内，部分位于第一避让槽内，且第一限位件与第一避让槽的槽壁相抵，所述第二弹性件处于压缩状态；所述第二限位件部分位于所述第二安装槽内，部分位于第二限位槽内，且第二限位件正对着所述第二避让槽且与所述压套相分离；所述刮刀处于收起状态；

当所述加工刀具处于加工状态时，所述第一限位件部分位于所述第一安装槽内，部分位于所述第一限位槽内且处于第一限位槽的后侧，且第一限位件的外端面与所述压套的内侧壁相抵；所述第二限位件部分位于所述第二安装槽内，部分位于第二限位槽内，且第二限位件的外端面与所述压套的内侧壁相抵，所述第二弹性件处于自然伸长状态，所述压套的前端与所述抵挡套相抵，所述顶推部的前端与刮刀相抵，所述刮刀处于展开状态且与工件接触；

当所述加工刀具处于待收刀状态时，所述第一限位件部分位于所述第一安装槽内，部分位于所述第一限位槽内且处于第一限位槽的前侧，且第一限位件与所述压套相分离；所述第二限位件部分位于所述第二安装槽内，部分位于第二避让槽内，且第二限位件的内端面与所述滑动套的外侧面相抵，所述第二弹性件处于压缩状态，所述压套的前端与所述抵挡套相抵，所述第一弹性件处于压缩状态，所述顶推部的前端与刮刀相抵，所述刮刀处于展开状态且与工件分离。

进一步地，所述第一弹性件的两端分别与所述安装座的主体部、所述顶套连接；和/或，所述第二弹性件的两端分别与所述安装座的主体部的上部、所述压套连接。

进一步地，所述刮刀组件还包括用于使所述刮刀倾向于向着收起状态转动的复位弹性件，所述复位弹性件的一端与所述刀片座抵触，另一端设置在所述穿接部远离所述刮刀套的主体部的内侧端部，当所述刮刀处于展开状态时，所述复位弹性件处于压缩状态。

进一步地，所述第一限位件、第二限位件分别为钢珠；所述第一避让槽、第二避让槽分别具有至少一个斜侧壁，加工刀具处于初始状态时，所述第一限位件与第一避让槽的斜侧壁相抵触；加工刀具处于待收刀状态时，所述第二限位件与第二避让槽的斜侧壁相抵触。

进一步地，所述刮刀组件能够拆卸地设置在所述安装座上。

进一步地，所述抵挡套的内侧面开设有第三限位槽，所述刮刀套的主体部的内侧面开设有第四限位槽，所述套接部上还设置有第三避让槽，所述第三限位槽、第四限位槽分别具有斜侧壁，所述加工刀具还包括：

螺纹套，其前部套设在所述支撑套外，其后部套设在抵挡套外；

第三弹性件，其设置在所述抵挡套和螺纹套之间；

第三限位件，其相对所述第三避让槽能够前后滑动地设置，且所述第三限位件的外部、内部分别与所述第三限位槽、第四限位槽的斜侧壁相抵。

进一步地，所述加工刀具还包括固定键，所述固定键设置在所述支撑套与所述安装座的主体部之间。

a.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

b.本实用新型提供的用于工件反面沉孔的加工刀具，可实现对普通加工刀具无法到达加工的刮平孔和沉孔进行加工，且安装座与刮刀组件通过所述传动连接机构连接，以使得驱动安装座进行运动时，能够带动所述加工刀具进行运动和使刮刀转动，从而实现自动加工，且操作简单便捷；

c.本实用新型提供的用于工件反面沉孔的加工刀具可对不同孔径的孔进行加工，具有通用性；

d.本实用新型提供的利用加工刀具对工件进行反面沉孔加工，操作简单，加工所需时间短，提高生产效率，实现自动加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于工件反面沉孔的加工刀具的初始状态的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的用于工件反面沉孔的加工刀具的刮刀套主体部的立面与工件接触的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的用于工件反面沉孔的加工刀具的刀片展开的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的用于工件反面沉孔的加工刀具的加工状态的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的用于工件反面沉孔的加工刀具的待收刀状态的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的用于工件反面沉孔的加工刀具的完成加工的剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的用于工件反面沉孔的加工刀具的抵挡套和螺纹套的剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的用于工件反面沉孔的加工刀具的完成沉孔加工的加工工件的侧视图；

图9是本实用新型实施例提供的用于工件反面沉孔的加工刀具的完成沉孔加工的加工工件的剖视图。

其中，附图标记包括：1-安装座，11-连接部，12-顶推部，2-刮刀组件，21-刮刀套，211-穿接部，212-立面，213-第四限位槽，22-刀片，23-刀片座，24-复位弹性件，3-支撑套，31-第一限位槽，4-滑动套，41-第二限位槽，5-第一弹性件，6-工件，61-接触面，62-加工面，7-压套，71-第一避让槽，72-第二避让槽，8-第一限位件，9-第二限位件，10-顶套，13-套接部，131-第一安装槽，132-第二安装槽，133-第三避让槽，14-固定键，15-第三限位件，16-反面沉孔，17-抵挡套，171-第三限位槽，18-螺纹套，19-弹性件，20-第二弹性件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本实用新型提供的加工刀具的加工对象为具有通孔的工件，加工刀具用于加工工件背面的加工刀具无法到达的刮平孔和沉孔，在加工沉孔过程中，工件是固定设置在机床上的，工件的结构参见图8和图9。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种用于工件反面沉孔的加工刀具，如图1所示，所述安装座1包括主体部、用于连接外部动力机构的连接部11以及细长的顶推部12。

所述刮刀组件2的具体结构如下：所述刮刀组件2包括刮刀套21与刮刀，所述刮刀包括刀片座23以及设置在所述刀片座23上的刀片22，所述刮刀套21具有主体部及用于穿过待加工工件上的通孔的穿接部211，所述刮刀套21具有沿其轴向延伸的腔体且该腔体在对应所述穿接部211的侧壁处具有出刀口，所述刀片座23与所述刮刀套21的穿接部211相转动连接，使所述刮刀具有收起和展开状态，当刮刀处于收起状态时，刮刀收容于所述刮刀套21的腔体内，当所述刮刀处于展开状态时，所述刮刀的刀片22从所述出刀口露出。

所述安装座1的顶推部12插设于所述刮刀套21的腔体内且相对于所述刮刀套21能够沿着其轴向移动靠近或移动远离所述刮刀，所述顶推部12具有顶推状态，当处于顶推状态时，顶推部12与所述刮刀相抵，所述刮刀处于展开状态。

所述刮刀套21的主体部具有立面212，所述穿接部211为从所述立面212处开始沿着所述顶推部12的延伸方向延伸形成的管，所述立面212用于与待加工工件抵触从而提供阻止刮刀套21移动的力。

所述刮刀组件2还包括用于使所述刮刀倾向于向着收起状态转动的复位弹性件24，所述复位弹性件24的一端与所述刀片座23抵触，另一端设置在所述穿接部211远离所述刮刀套21的主体部的内侧端部，所述刀片座23通过销轴设置在刮刀套21内，复位弹性件24优选为弹簧压珠，所述弹簧压珠包括弹簧以及与弹簧连接的定位珠，所述定位珠与刀片座23接触。当所述刮刀收容于所述刮刀套21的腔体内时，所述刀片座23靠近顶推部12的一侧面为倾斜面，即所述刀片座23靠近顶推部12的一侧面与水平面保持预设的夹角，夹角小于90度，当刀片22从出刀口露出时，所述复位弹性件24处于压缩状态，刀片座23靠近顶推部12的一侧面与水平面垂直设置；当加工工件完成后，在弹性应力作用下，所述复位弹性件24能够带动刮刀复位。

所述加工刀具还包括设置于所述安装座1与所述刮刀组件2之间的传动连接机构，所述安装座1与所述刮刀组件2通过所述传动连接机构连接，以使得驱动所述安装座1进行运动，能够带动所述加工刀具进行运动和使刮刀转动。驱动所述安装座1向着靠近刮刀的方向移动，且所述刮刀组件未受来自移动方向的外力阻碍时，能够带动加工刀具整体移动；驱动所述安装座1向着靠近刮刀的方向进行移动，且所述刮刀组件受来自移动方向的外力阻碍时，仅能够带动所述刮刀转动展开。

所述安装座1还包括与其主体部一体设置或固定连接的套接部13，所述套接部13上设置有第一安装槽131、第二安装槽132。所述传动连接机构包括支撑套3、顶套10、滑动套4、压套7、抵挡套17、第一限位件8、第二限位件9、第一弹性件5以及第二弹性件20。

所述传动连接机构的具体结构如下：所述支撑套3的前部套设在所述刮刀套21的主体部外，其后部套设在所述安装座1的顶推部12外，所述支撑套3位于所述安装座1的套接部13的前部内侧，所述支撑套3的朝向所述安装座1的套接部13的外侧面上开设有第一限位槽31。所述顶套10套设在所述安装座1的顶推部12外且其前端部与所述支撑套3的后端部抵触。所述滑动套4沿所述顶套10的轴向能够滑动地套设在所述顶套10外，所述滑动套4位于所述安装座1的套接部13的后部内侧，所述滑动套4的朝向所述安装座1的套接部13的外侧面上设置有第二限位槽41。所述压套7能够滑动地套设于所述安装座1的套接部13外，在所述压套7上开设有分别与所述第一安装槽131、第二安装槽132相邻的第一避让槽71和第二避让槽72。所述抵挡套17与所述支撑套3相对固定地设置。所述第一限位件8相对所述第一安装槽131能够沿所述套接部13的内外方向活动地安装在所述第一安装槽131内。所述第二限位件9相对所述第二安装槽132能够沿所述套接部13的内外方向活动地安装在所述第二安装槽132内；所述第一限位件8、第二限位件9分别为钢珠。第一弹性件5的两端分别与所述安装座1的主体部、所述顶套10连接；和/或，所述第二弹性件20的两端分别与所述安装座1的主体部的上部、所述压套7连接。所述第一弹性件5用于使所述顶套10倾向于向远离所述安装座1的主体部的方向滑动；所述第二弹性件20用于使所述压套7倾向于向远离所述安装座1的主体部的方向滑动，第一弹性件5和第二弹性件20均为弹簧或碟簧。

所述加工刀具有初始状态、加工状态、待收刀状态，具体如下：

当所述加工刀具处于初始状态时，所述第一限位件8部分位于所述第一安装槽131内，部分位于第一避让槽71内，且第一限位件8与第一避让槽71的槽壁相抵，所述第二弹性件20处于压缩状态；所述第二限位件9部分位于所述第二安装槽132内，部分位于第二限位槽41内，且第二限位件9正对着所述第二避让槽72且与所述压套7相分离；所述刮刀处于收起状态。

当所述加工刀具处于加工状态时，所述第一限位件8部分位于所述第一安装槽131内，部分位于所述第一限位槽31内且处于第一限位槽31的后侧，且第一限位件8的外端面与所述压套7的内侧壁相抵；所述第二限位件9部分位于所述第二安装槽132内，部分位于第二限位槽41内，且第二限位件9的外端面与所述压套7的内侧壁相抵，所述第二弹性件20处于自然伸长状态，所述压套7的前端与所述抵挡套17相抵，所述顶推部12的前端与刮刀相抵，所述刮刀处于展开状态且与工件接触。

当所述加工刀具处于待收刀状态时，所述第一限位件8部分位于所述第一安装槽131内，部分位于所述第一限位槽31内且处于第一限位槽31的前侧，且第一限位件8与所述压套7相分离；所述第二限位件9部分位于所述第二安装槽132内，部分位于第二避让槽72内，且第二限位件9的内端面与所述滑动套4的外侧面相抵，所述第二弹性件20处于压缩状态，所述压套7的前端与所述抵挡套17相抵，所述第一弹性件5处于压缩状态，所述顶推部12的前端与刮刀相抵，所述刮刀处于展开状态且与工件分离。

在本实用新型的优选实施例中，所述第一避让槽71、第二避让槽72分别具有至少一个斜侧壁，加工刀具处于初始状态时，所述第一限位件8与第一避让槽71的斜侧壁相抵触；加工刀具处于待收刀状态时，所述第二限位件9与第二避让槽72的斜侧壁相抵触。

所述工件6具有接触面61和加工面62，所述刀片22能够与工件6的加工面62接触以加工加工面62。

使用上述加工刀具加工工件反面沉孔的具体实施方法如下：在初始状态下，如图1所示，所述第一限位件8部分位于所述第一安装槽131内，部分位于第一避让槽71内，且第一限位件8与第一避让槽71的槽壁相抵，所述第二弹性件20处于压缩状态；所述第二限位件9部分位于所述第二安装槽132内，部分位于第二限位槽41内，且第二限位件9正对着所述第二避让槽72且与所述压套7相分离；所述刮刀处于收起状态。

机床主轴与加工刀具的连接部连接，启动动力机构，利用动力机构提供向前的驱动力，驱动加工刀具整体向前移动(向工件方向进给)，使得所述刮刀套21的穿接部211穿过工件的通孔，直至所述刮刀的主体部的立面212与工件6的接触面抵触，刮刀套不移动，抵触之后，动力机构驱动安装座1继续向工件方向移动，刮刀套受阻停止移动，安装座的顶推部向着靠近刮刀的方向移动，使刮刀旋转打开(所述刮刀组件受来自移动方向的外力阻碍时，仅能够带动所述刮刀转动展开)，具体地，安装座1移动带动滑动套4移动直至滑动套4的前端部与支撑套3的后端部抵触，同时，压套7在第二弹性件20的弹力拉动下向靠近工件方向移动，直至所述压套7前端与所述抵挡套17相抵，而移动中第一避让槽71的侧壁推动第一限位件8移动，使得所述第一限位件8部分位于所述第一安装槽131内，部分位于所述第一限位槽31内且处于第一限位槽31的后侧，且第一限位件8的外端面与所述压套7的内侧壁相抵；而在滑动套4和压套7均移动时，第二限位件9随之移动，使得所述第二限位件9部分位于所述第二安装槽132内，部分位于第二限位槽41内，且第二限位件9的外端面与所述压套7的内侧壁相抵；在向工件方向移动时，所述顶推部12向着靠近刮刀的方向移动，直至所述顶推部12的前端与刮刀相抵，使得所述刮刀旋转打开，刮刀的刀片22从所述出刀口露出，且所述第二弹性件20处于自然伸长状态，此时，刮刀处于打开状态，如图3所示，加工刀具未与工件的加工面接触。

当刀片22从所述出刀口露出后，利用所述动力机构提供向后的驱动力，带动加工刀具整体向后移动(向远离工件方向进给即左移)，工件位置不变，所述安装座1带动刮刀组件2向远离工件6方向移动，直至所述刀片22与工件6的加工面62接触以加工加工面62，如图4所示，加工刀具处于加工状态，驱动安装座转动，即带动所述加工刀具整体转动，刀片对工件进行加工形成沉孔(加工状态下，所述刮刀组件未受来自移动方向的外力阻碍，动力机构能够带动加工刀具整体移动)，加工状态下，各个部件之间的位置关系与移动前保持不变，具体地，所述第一限位件8部分位于所述第一安装槽131内，部分位于所述第一限位槽31内且处于第一限位槽31的后侧，且第一限位件8的外端面与所述压套7的内侧壁相抵；所述第二限位件9部分位于所述第二安装槽132内，部分位于第二限位槽41内，且第二限位件9的外端面与所述压套7的内侧壁相抵，所述第二弹性件20处于自然伸长状态，所述压套7的前端与所述抵挡套17相抵，所述顶推部12的前端与刮刀相抵，所述刮刀处于展开状态且与工件接触。此时，所述刮刀套21的立面212与与工件6的接触面61保持间距。

当工件反面沉孔加工完成后，形成如图4和图5中的反面沉孔16，如图加工刀具需要脱离工件，利用所述动力机构提供向前的驱动力，带动所述加工刀具向靠近工件6方向移动，使得所述刮刀套21的立面212与工件6的接触面61接触，继续利用所述动力机构提供向前的驱动力使安装座向前移动，在移动过程中所述第一弹性件和第二弹性件20均被压缩，且所述安装座1的主体部的前侧面推动第二限位件9移动，使得所述第二限位件9与所述的第二限位槽分离而被压入第二避让槽72内，部分位于所述第二安装槽132内，且第二限位件9的内端面与所述滑动套4的外侧面相抵，以使第二限位件9脱离锁紧状态，便于刮刀复位；同时，第一限位件8也被套接部13推动而移动，所述第一限位件与所述压套分离而被压入所述第一限位槽中，且处于第一限位槽31的前侧，其部分位于所述第一安装槽131内，如图5所示，在此移动过程中，所述压套7的前端一直与所述抵挡套17相抵，因安装座1向靠近工件方向移动，以带动所述顶推部向靠近工件方向移动，而刮刀套的主体部位置不变，使得顶推部的前端与刮刀相抵，所述刮刀处于展开状态，此时加工刀具处于待收刀状态，如图5所示。

当所述刮刀展开之后，停止对加工刀具施加驱动力，在弹性件的弹性应力作用下，所述加工刀具的安装座向远离工件方向，所述顶套10向远离工件6方向移动，因顶套10与滑动套4相扣连接，所述顶套10可带动滑动套4向远离工件6方向移动，进而带动所述顶推部12向远离工件6方向移动，使得所述顶推部12与刀片座23的距离变大而不抵接刀片座23进而所述刮刀复位使得刮刀收容于所述刮刀套21的腔体内；在安装座向远离工件方向移动过程中，压套7在第二弹性件的弹力作用下向远离抵挡套方向移动，第二限位件9部分落入第二限位槽41内，部分位于第二安装槽内，且第二限位件9正对着所述第二避让槽72且与所述压套7相分离，同时，所述套接部推动所述第一限位件8脱离第一限位槽31，使其部分位于所述第一安装槽131内，部分位于第一避让槽71内，且第一限位件8与第一避让槽71的槽壁相抵，加工刀具复位后的部件位置关系与初始状态中的位置关系一致，如图6所示，最后提供向后的驱动力，使刮刀套的穿接部从工件的通孔中退出。

所述加工刀具还包括设置在支撑套3与安装座1的主体部之间的固定键14，固定键14设置在没有限位件的一侧，因安装座1与支撑套3联接传动，刀片在加工沉孔时是旋转的，电机夹紧安装座旋转，旋转传动需固定键14联接。而滑动套4与固定键14之间一直保持有空隙，空隙起缓冲作用，并为刮刀复位提供间隙。

所述刮刀组件2能够拆卸地设置在所述安装座1上，因刮刀套21的穿接部211的直径大小与工件6中要加工的沉孔直径大小相符，即刀片露出出刀口之后的打开直径，所以当要加工的沉孔直径变化时，需要更换新的刮刀组件，参见图7，所述加工刀具还包括螺纹套18，其前部套设在所述支撑套3外，其后部套设在抵挡套17外，所述抵挡套17和螺纹套18之间设置有第三弹性件19，弹性件可为弹簧或碟簧；所述抵挡套17的内侧面开设有第三限位槽171，所述刮刀套21的主体部的内侧面开设有第四限位槽213，所述套接部13上还设置有第三避让槽133，所述加工刀具还包括第三限位件15，其相对所述第三避让槽能够前后滑动地设置，第三限位槽171和第四限位槽213均具有斜侧壁，且所述第三限位件的外部、内部分别与所述第三限位槽171、第四限位槽213的斜侧壁相抵。所述第三限位件15部分位于第三避让槽133内，部分位于第四限位槽213内，且所述第三避让槽133的外端部与所述第三限位槽171的一槽壁相抵。所述第三限位槽171的开口方向朝向第三限位件15，在加工刀具加工工件沉孔整个过程中，第三限位件设置在所述抵挡套17与所述刮刀套21的主体部之间，其位置关系没有变化，在更换刮刀套时，第三限位件的位置发生变化，更换刮刀套的具体实施方法如下：对穿接部施加向远离安装座方向的外力，刮刀套的主体部上的第四限位槽213上的斜侧壁挤压第三限位件，使得第三限位件抵接所述抵挡套的第三限位槽171的斜侧壁，使弹性件(碟簧)压紧，第三限位件15可脱离第四限位槽213，且第三限位件15进入第三避让槽133和第三限位槽171之间，然后刮刀套脱离安装座。

本实用新型提供的用于工件反面沉孔的加工刀具，可实现对普通加工刀具无法到达加工的刮平孔和沉孔进行加工，且安装座与刮刀组件通过所述传动连接机构连接，以使得驱动安装座进行运动时，能够带动所述加工刀具进行运动和使刮刀转动，从而实现自动加工，且操作简单便捷；本实用新型提供的用于工件反面沉孔的加工刀具可对不同孔径的孔进行加工，具有通用性；本实用新型提供的利用加工刀具对工件进行反面沉孔加工，操作简单，加工所需时间短，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工件反面沉孔的加工刀具，所述加工刀具包括安装座(1)、刮刀组件(2)，所述刮刀组件(2)包括刮刀，所述刮刀包括刀片座(23)以及设置在所述刀片座(23)上的刀片(22)，其特征在于：

所述安装座(1)包括主体部、用于连接外部动力机构的连接部(11)以及细长的顶推部(12)；

所述刮刀组件(2)还包括刮刀套(21)，所述刮刀套(21)具有主体部及用于穿过待加工工件上的通孔的穿接部(211)，所述刮刀套(21)具有沿其轴向延伸的腔体且该腔体在对应所述穿接部(211)的侧壁处具有出刀口，所述刀片座(23)与所述刮刀套(21)的穿接部(211)相转动连接，使所述刮刀具有收起和展开状态，当刮刀处于收起状态时，所述刮刀收容在所述刮刀套(21)的腔体内；所述刮刀处于展开状态时，所述刮刀的刀片(22)从所述出刀口露出；

所述安装座(1)的顶推部(12)插设于所述刮刀套(21)的腔体内且相对于所述刮刀套(21)能够沿着其轴向移动靠近或移动远离所述刮刀，所述顶推部(12)具有顶推状态，当处于顶推状态时，所述顶推部(12)与所述刮刀相抵，所述刮刀处于展开状态；

所述加工刀具还包括设置于所述安装座(1)与所述刮刀组件(2)之间的传动连接机构，所述安装座(1)与所述刮刀组件(2)通过所述传动连接机构连接，以使得驱动所述安装座(1)进行运动，能够带动所述加工刀具进行运动和使刮刀转动。

2.根据权利要求1所述用于工件反面沉孔的加工刀具，其特征在于，

驱动所述安装座(1)向着靠近刮刀的方向移动，且所述刮刀组件未受来自移动方向的外力阻碍时，能够带动加工刀具整体移动；

驱动所述安装座(1)向着靠近刮刀的方向进行移动，且所述刮刀组件受来自移动方向的外力阻碍时，仅能够带动所述刮刀转动展开。

3.根据权利要求1所述用于工件反面沉孔的加工刀具，其特征在于，所述刮刀套(21)的主体部具有立面(212)，所述穿接部(211)为从所述立面(212)处开始沿着所述顶推部(12)的延伸方向延伸形成的管，所述立面(212)用于与待加工工件抵触从而提供阻止刮刀套(21)移动的力。

4.根据权利要求3所述用于工件反面沉孔的加工刀具，其特征在于，所述安装座(1)还包括与其主体部一体设置或固定连接的套接部(13)，所述套接部(13)上设置有第一安装槽(131)、第二安装槽(132)；

所述传动连接机构包括：

支撑套(3)，其前部套设在所述刮刀套(21)的主体部外，其后部套设在所述安装座(1)的顶推部(12)外，所述支撑套(3)位于所述安装座(1)的套接部(13)的前部内侧，所述支撑套(3)的朝向所述安装座(1)的套接部(13)的外侧面上开设有第一限位槽(31)；

顶套(10)，其套设在所述安装座(1)的顶推部(12)外且其前端部与所述支撑套(3)的后端部抵触；

滑动套(4)，其沿所述顶套(10)的轴向能够滑动地套设在所述顶套(10)外，所述滑动套(4)位于所述安装座(1)的套接部(13)的后部内侧，所述滑动套(4)的朝向所述安装座(1)的套接部(13)的外侧面上设置有第二限位槽(41)；

压套(7)，其能够滑动地套设于所述安装座(1)的套接部(13)外，在所述压套(7)上开设有分别与所述第一安装槽(131)、第二安装槽(132)相邻的第一避让槽(71)和第二避让槽(72)；

抵挡套(17)，其与所述支撑套(3)相对固定地设置；

第一限位件(8)，其相对所述第一安装槽(131)能够沿所述套接部(13)的内外方向活动地安装在所述第一安装槽(131)内；

第二限位件(9)，其相对所述第二安装槽(132)能够沿所述套接部(13)的内外方向活动地安装在所述第二安装槽(132)内；

第一弹性件(5)，其用于使所述顶套(10)倾向于向远离所述安装座(1)的主体部的方向滑动；

第二弹性件(20)，其用于使所述压套(7)倾向于向远离所述安装座(1)的主体部的方向滑动；

所述加工刀具有初始状态、加工状态以及待收刀状态，

当所述加工刀具处于初始状态时，所述第一限位件(8)部分位于所述第一安装槽(131)内，部分位于第一避让槽(71)内，且第一限位件(8)与第一避让槽(71)的槽壁相抵，所述第二弹性件(20)处于压缩状态；所述第二限位件(9)部分位于所述第二安装槽(132)内，部分位于第二限位槽(41)内，且第二限位件(9)正对着所述第二避让槽(72)且与所述压套(7)相分离；所述刮刀处于收起状态；

当所述加工刀具处于加工状态时，所述第一限位件(8)部分位于所述第一安装槽(131)内，部分位于所述第一限位槽(31)内且处于第一限位槽(31)的后侧，且第一限位件(8)与所述压套(7)的内侧壁相抵；所述第二限位件(9)部分位于所述第二安装槽(132)内，部分位于第二限位槽(41)内，且第二限位件(9)与所述压套(7)的内侧壁相抵，所述第二弹性件(20)处于自然伸长状态，所述压套(7)的前端与所述抵挡套(17)相抵，所述顶推部(12)的前端与刮刀相抵，所述刮刀处于展开状态且与工件接触；

当所述加工刀具处于待收刀状态时，所述第一限位件(8)部分位于所述第一安装槽(131)内，部分位于所述第一限位槽(31)内且处于第一限位槽(31)的前侧，且所述第一限位件(8)与所述压套(7)相分离；所述第二限位件(9)部分位于所述第二安装槽(132)内，部分位于第二避让槽(72)内，且第二限位件(9)与所述滑动套(4)的外侧面相抵，所述第二弹性件(20)处于压缩状态，所述压套(7)的前端与所述抵挡套(17)相抵，所述第一弹性件(5)处于压缩状态，所述顶推部(12)的前端与刮刀相抵，所述刮刀处于展开状态且与工件分离。

5.根据权利要求4所述用于工件反面沉孔的加工刀具，其特征在于，所述第一弹性件(5)的两端分别与所述安装座(1)的主体部、所述顶套(10)连接；和/或，所述第二弹性件(20)的两端分别与所述安装座(1)的主体部的上部、所述压套(7)连接。

6.根据权利要求1或4所述用于工件反面沉孔的加工刀具，其特征在于，所述刮刀组件还包括用于使所述刮刀倾向于向着收起状态转动的复位弹性件(24)，所述复位弹性件(24)的一端与所述刀片座(23)抵触，另一端设置在所述穿接部(211)远离所述刮刀套(21)的主体部的内侧端部，当所述刮刀处于展开状态时，所述复位弹性件(24)处于压缩状态。

7.根据权利要求4所述用于工件反面沉孔的加工刀具，其特征在于，所述第一限位件(8)、第二限位件(9)分别为钢珠；所述第一避让槽(71)、第二避让槽(72)分别具有至少一个斜侧壁，加工刀具处于初始状态时，所述第一限位件(8)与第一避让槽(71)的斜侧壁相抵触；加工刀具处于待收刀状态时，所述第二限位件(9)与第二避让槽(72)的斜侧壁相抵触。

8.根据权利要求1所述用于工件反面沉孔的加工刀具，其特征在于，所述刮刀组件(2)能够拆卸地设置在所述安装座(1)上。

9.根据权利要求4所述用于工件反面沉孔的加工刀具，其特征在于，所述抵挡套(17)的内侧面开设有第三限位槽(171)，所述刮刀套(21)的主体部的内侧面开设有第四限位槽(213)，所述套接部(13)上还设置有第三避让槽(133)，所述第三限位槽(171)、第四限位槽(213)分别具有斜侧壁，所述加工刀具还包括：

螺纹套(18)，其前部套设在所述支撑套(3)外，其后部套设在抵挡套(17)外；

第三弹性件(19)，其设置在所述抵挡套(17)和螺纹套(18)之间；

第三限位件(15)，其相对所述第三避让槽(133)能够前后滑动地设置，且所述第三限位件的外部、内部分别与所述第三限位槽(171)、第四限位槽(213)的斜侧壁相抵。

10.根据权利要求9所述用于工件反面沉孔的加工刀具，其特征在于，所述加工刀具还包括固定键(14)，所述固定键(14)设置在所述支撑套(3)与所述安装座(1)的主体部之间。

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