CN201493512U - 钻床改进型进给机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻床改进型进给机构,包括传动机构、操纵杆、碰杆、手柄,还包括安装在带齿横轴上的侧齿离合器,所述侧齿离合器上安装有离合器开停机构;所述侧齿离合器由左侧齿套和右侧齿套组成,所述侧齿离合器套装在带齿横轴及压簧上,所述压簧套装在带齿横轴上,所述蜗轮置于左侧齿套的外侧;所述离合器开停机构由固定凸块和摆动凸块组成,所述固定凸块安装在带齿横轴上的滑套上,所述摆动凸块安装在右侧齿套上,所述摆动凸块同时与操纵杆连接,所述操纵杆还固定连接有拉簧,所述拉簧另一端固定在主轴组件上。本实用新型零件简单、性能可靠、精度高、磨损小,可广泛应用于钻床或钻床的机械式进给系统,而且操作方便省力、动作灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床和钻铣床,特别涉及一种钻床或钻铣床上的改进型进给机构。
背景技术
钻床或钻铣床上传统的进给机构大多是在蜗杆上安装离合器,以手动杠杆结合、机动杠杆脱开,或在带齿横轴上安装离合器,以杠杆操纵或用刚性挡块强制碰停。这些传统的进给机构已沿用多年,存在着下列缺点:
1.零件数量多,特殊形状的零件多,加工和装配成本较高。
2.操作件分布距离较大,给操纵带来不方便,如要操作方便,就要增加动作转换机构,由此将增加更多零件。
3.钻削深度的重复定位精度很差,很难达到0.3mm的重复定位精度要求。采用刚性挡块强制碰停机构,虽然定位精度较好,可以控制在0.2mm以内,但是冲击振动较大,在大功率切削碰停后,机构易锁住,手柄难以脱开。
4.易损件较多。
另外,还有一种钻床进给系统,其结构是在横轴上安装电磁离合器,由于成本太高,一般厂家都不采用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钻床改进型进给机构,它解决了传统进给机构零件数量多、加工与装配成本高、操纵不方便以及使用过程易损件较多的问题。
本实用新型采用的技术方案是:
钻床改进型进给机构,包括传动机构、操纵杆、碰杆和手柄,所述传动机构包括主轴组件、带齿横轴和由蜗轮与蜗杆组成的蜗轮副,所述操纵杆与碰杆连接,所述手柄一端置于横轴手柄座内且其端部装设在滑套的接头上,所述滑套套装在带齿横轴上,它还包括安装在带齿横轴上的侧齿离合器,所述侧齿离合器上安装有离合器开停机构;所述侧齿离合器由左侧齿套和右侧齿套组成,所述侧齿离合器套装在带齿横轴及压簧上,所述压簧套装在带齿横轴上,所述蜗轮置于左侧齿套的外侧;所述离合器开停机构由固定凸块和摆动凸块组成,所述固定凸块安装在带齿横轴上的滑套上,所述摆动凸块安装在右侧齿套上,所述摆动凸块同时与操纵杆连接,所述操纵杆还固定连接有拉簧,所述拉簧另一端固定在主轴组件上。
所述固定凸块在其圆周表面设有两个位于边缘处相对而置的凸起面,该两个凸起面之间形成了沿圆周方向且也相对而置的两个凹进面。
所述摆动凸块在其圆周表面设有一个位于直径处的凸起面。
所述摆动凸块的凸起面可嵌进固定凸块的两个凹进面。
所述横轴手柄座下部装有保险销。
所述摆动凸块与右侧齿套之间还固定有滚针轴承。
本实用新型的钻床改进型进给机构还包括安装在带齿横轴上的侧齿离合器,侧齿离合器上安装有离合器开停机构,所述侧齿离合器由左侧齿套和右侧齿套组成,所述侧齿离合器套装在带齿横轴及压簧上,所述压簧套装在带齿横轴上,所述蜗轮置于左侧齿套的外侧;所述离合器开停机构由固定凸块和摆动凸块组成,所述固定凸块安装在带齿横轴上的滑套上,所述摆动凸块安装在右侧齿套上,所述摆动凸块同时与操纵杆连接,所述操纵杆还固定连接有拉簧,所述拉簧另一端固定在主轴组件上,上述结构大大减少了进给机构的零件数量,零件数量减少约25%,没有特殊形状的零件,加工与装配非常简便,没有易损件;由于将手柄、操纵杆和碰杆集中在一起操作使用更加方便;钻深重复定位精度可保证达到0.1mm以内,且制造成本可降低约25%~35%。
所述固定凸块在其圆周表面设有两个位于边缘处相对而置的凸起面,该两个凸起面之间形成了沿圆周方向且也相对而置的两个凹进面,所述摆动凸块在其圆周表面设有一个位于直径处的凸起面,所述摆动凸块的凸起面可嵌进固定凸块的两个凹进面,上述结构使离合器开停机构在作出动作时用力小,操作工用在手柄上的力也小,性能更可靠,精度更高。
所述横轴手柄座下部装有保险销,该结构可以避免发生误操作,减少事故的发生几率。
所述摆动凸块与右侧齿套之间还固定有滚针轴承,该结构是为了克服由压簧17压力所产生的端面摩擦力而装设的,能保证右侧齿套6和摆动凸块13旋转灵活。
本实用新型的优点是:机械零件简单,结构精巧,性能可靠,工艺性好,精度高,磨损小,制造成本较低,可广泛应用于钻床或钻铣床的机械式进给系统,提高了钻床钻深重复定位精度,而且操作方便、省力,动作灵活。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是操纵杆动作时的位置示意图。
图3是固定凸块结构示意图。
图4是摆动凸块结构示意图。
图5是本实用新型的进给机构的安装位置示意图。
其中:1、操纵杆,2、碰杆,3、手柄,4、主轴组件,5、带齿横轴,6、蜗轮,7、蜗杆,8、横轴手柄座,9、滑套,10、接头,11、左侧齿套,12、右侧齿套,13、压簧,14、固定凸块,15、摆动凸块,16、拉簧,17、固定凸块凸起面,18、固定凸块凹进面,19、摆动凸块凸起面,20、保险销,21、滚针轴承,22、钻床改进型进给机构安装位置。
具体实施方式
如1-图5所示,本实用新型的钻床改进型进给机构,包括传动机构、操纵杆1、碰杆2和手柄3,传动机构包括主轴组件4、带齿横轴5和由蜗轮6与蜗杆7组成的蜗轮副,操纵杆1与碰杆2连接,手柄3一端置于横轴手柄座8内且其端部装设在滑套9的接头10上,滑套9套装在带齿横轴5上,该钻床改进型进给机构还包括安装在带齿横轴5上的侧齿离合器,侧齿离合器上安装有离合器开停机构;侧齿离合器由左侧齿套11和右侧齿套12组成,侧齿离合器套装在带齿横轴5及压簧13上,压簧13套装在带齿横轴5上,蜗轮6置于左侧齿套11的外侧;离合器开停机构由固定凸块14和摆动凸块15组成,固定凸块14安装在带齿横轴5上的滑套9上,固定凸块14在其圆周表面设有两个位于边缘处相对而置的固定凸块凸起面17,该固定凸块凸起面17之间形成了沿圆周方向且也相对而置的两个固定凸块凹进面18;摆动凸块15安装在右侧齿套12上,摆动凸块15同时与操纵杆1连接,摆动凸块15与右侧齿套12之间还固定有滚针轴承21,摆动凸块15在其圆周表面设有一个位于直径处的摆动凸块凸起面19,摆动凸块凸起面19可嵌进两个固定凸块凹进面18,操纵杆1还固定连接有拉簧16,拉簧16另一端固定在主轴组件4上,横轴手柄座8下部装有保险销20。
本实用新型是这样运作的:
当进给机构进给时,机械动力经蜗轮6和蜗杆7传至带齿横轴5及主轴组件4,使主轴向下移动而实现进给运动,手柄3向外拉动,滑套9向左移动而推动摆动凸块15向左,迫使左侧齿套11与右侧齿套12结合,同时与摆动凸块15相连的操纵杆1在拉簧16的作用下,向上摆动一定角度;摆动凸块凸起面19与固定凸块凸起面17部分接触而使左侧齿套11与右侧齿套12结合,蜗轮6的动力经左侧齿套11传给右侧齿套12和带齿横轴5的花键,使带齿横轴5旋转实现进给。
当进给到一定深度时,与主轴同步移动的碰块压下碰杆2,并通过操纵杆1使摆动凸块15逆时针摆动一定角度,摆动凸块15在压簧13的推动下向右移动,摆动凸块凸起面19嵌进固定凸块凹进面18,由此摆动凸块15向右移动一定位置,使得左侧齿套11与右侧齿套12脱开,蜗轮6在带齿横轴5上空转而停止进给。与此同时,手柄3自动转向左,用手转动手柄3即可直接带动主轴向上或向下移动。在机动进给过程中,在任意位置若想及时停止进给,只要用手压下操纵杆1即可实现。
当手动进给或加工螺纹时,为了防止意外,扳动手柄3接通机械进给,可以先将手柄3扳向左,再将保险销20推进到滑套9的环形槽中,把手柄3位置锁定,就不可能发生意外接通机动进给的情况,也就是不发生误操作,从而避免了事故发生。
本实用新型的改进型进给机构不仅可以用在圆柱立式钻床或钻铣床以及方型立式钻床或钻铣床上,也可以用在小型摇臂钻床上。
Claims (6)
1.钻床改进型进给机构,包括传动机构、操纵杆、碰杆和手柄,所述传动机构包括主轴组件、带齿横轴和由蜗轮与蜗杆组成的蜗轮副,所述操纵杆与碰杆连接,所述手柄一端置于横轴手柄座内且其端部装设在滑套的接头上,所述滑套套装在带齿横轴上,其特征是还包括安装在带齿横轴上的侧齿离合器,所述侧齿离合器上安装有离合器开停机构;所述侧齿离合器由左侧齿套和右侧齿套组成,所述侧齿离合器套装在带齿横轴及压簧上,所述压簧套装在带齿横轴上,所述蜗轮置于左侧齿套的外侧;所述离合器开停机构由固定凸块和摆动凸块组成,所述固定凸块安装在带齿横轴上的滑套上,所述摆动凸块安装在右侧齿套上,所述摆动凸块同时与操纵杆连接,所述操纵杆还固定连接有拉簧,所述拉簧另一端固定在主轴组件上。
2.根据权利要求1所述的钻床改进型进给机构,其特征是所述固定凸块在其圆周表面设有两个位于边缘处相对而置的凸起面,该两个凸起面之间形成了沿圆周方向且也相对而置的两个凹进面。
3.根据权利要求1所述的钻床改进型进给机构,其特征是所述摆动凸块在其圆周表面设有一个位于直径处的凸起面。
4.根据权利要求2或3所述的钻床改进型进给机构,其特征是所述摆动凸块的凸起面可嵌进固定凸块的两个凹进面。
5.根据权利要求1所述的钻床改进型进给机构,其特征是所述横轴手柄座下部装有保险销。
6.根据权利要求1所述的钻床改进型进给机构,其特征是所述摆动凸块与右侧齿套之间还固定有滚针轴承。
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