CN108193390B - 剪线驱动组件、剪线机构及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剪线驱动组件、包括该剪线驱动组件的剪线机构及包括该剪线机构的缝纫机。剪线驱动组件包括剪线轴、剪线驱动曲柄、驱动轴和驱动凸轮；剪线轴包括剪线执行轴和转矩传递轴，剪线驱动曲柄固定在转矩传递轴上；剪线执行轴的右端或转矩传递轴的左端固定有固定套，固定套开设有轴向内孔，转矩传递轴的左端或剪线执行轴的右端可滑动地插入轴向内孔；转矩传递轴或剪线执行轴与所述固定套还通过滑动联接结构联接。本发明提供的剪线驱动组件及剪线机构，零件数目较少，零件结构简单，且便于安装，能有效降低生产成本，提高装配生产效率，并且由于可以使滑动驱动力作用在剪线轴的轴心线上，大大降低了卡死的风险。

Description

剪线驱动组件、剪线机构及缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种剪线驱动组件、包含该剪线驱动组件的剪线机构及包含该剪线机构的缝纫机。

背景技术

现有缝纫机的剪线机构通常需要利用剪线驱动组件将驱动轴，例如缝纫机下轴的转矩传递至剪线轴，剪线驱动组件一般包括固定在驱动轴上的驱动凸轮和滑动设置在剪线轴上的剪线驱动曲柄。在现有的实施案例中，构成剪线驱动组件的零件数目较多，零件结构较为复杂，成本较高，且可供操作的安装空间较小，影响装配效率。并且，在操作过程中，由于剪线驱动曲柄滑动驱动力的作用点不在剪线轴的轴心线上，驱动过程中存在卡死风险。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的至少在于提供一种零件数目较少、结构简单、能够降低卡死风险的剪线驱动组件、包含该剪线驱动组件的剪线机构及包含该剪线机构的缝纫机。

为实现上述目的及其他相关目的：

本发明的一个实施方式提供一种剪线驱动组件，包括剪线轴、剪线驱动曲柄、驱动轴和驱动凸轮；所述剪线轴包括剪线执行轴和转矩传递轴，所述剪线驱动曲柄固定在所述转矩传递轴上；所述驱动凸轮固定在所述驱动轴上，所述驱动凸轮包括驱动部，所述剪线驱动曲柄在剪线时与所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面接触；所述剪线执行轴的右端固定有固定套，所述固定套开设有轴向内孔，所述转矩传递轴的左端可滑动地插入所述轴向内孔；所述转矩传递轴与所述固定套还通过滑动联接结构联接，所述滑动联接结构使得所述转矩传递轴能够沿所述剪线轴的轴线左右滑动，且能够将所述转矩传递轴上的转矩传递到所述剪线执行轴上。

本发明另一实施方式提供一种剪线驱动组件，包括剪线轴、剪线驱动曲柄、驱动轴和驱动凸轮；所述剪线轴包括剪线执行轴和转矩传递轴，所述剪线驱动曲柄固定在所述转矩传递轴上；所述驱动凸轮固定在所述驱动轴上，所述驱动凸轮包括驱动部，所述剪线驱动曲柄在剪线时与所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面接触；所述转矩传递轴的左端固定有固定套，所述固定套开设有轴向内孔，所述剪线执行轴的右端可滑动地插入所述轴向内孔；所述剪线执行轴与所述固定套之间还通过滑动联接结构联接，所述滑动联接结构使得所述转矩传递轴能够沿所述剪线轴的轴线左右滑动，且能够将所述转矩传递轴上的转矩传递到所述剪线执行轴上。

在一个实施方式中，所述滑动联接结构可包括滑槽和固定在所述转矩传递轴左端部或固定所述剪线执行轴右端部的径向销，所述滑槽开设在所述轴向内孔的壁上并与所述轴向内孔贯通，所述径向销与所述滑槽滑动配合。

在一个实施方式中，所述滑动联接结构为滑键联接结构。

在一个实施方式中，所述滑动联接结构包括所述轴向内孔和设置在所述转矩传递轴左端部或设置在所述剪线执行轴右端部的连接轴段，所述轴向内孔与所述连接轴段的径向截面形状一致，并且均具有至少一个平面部。

在一个实施方式中，所述滑动联接结构包括滑槽和与所述转矩传递轴相对固定或者与所述剪线执行轴相对固定的轴向销，所述滑槽开设在所述轴向内孔的壁上并与所述轴向内孔贯通，所述轴向销与所述滑槽滑动配合。

在一个实施方式中，所述驱动轴为缝纫机下轴。

在一个实施方式中，所述固定套上固定有强制复位臂，所述驱动凸轮还包括强制复位部，所述强制复位部与所述强制复位臂位置相对，且所述复位臂与所述剪线驱动曲柄之间以及所述复位部与所述驱动部之间分别成角度设置，使得所述复位部在所述剪线执行轴从初始位置转动到所述剪线驱动曲柄与所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面最高点接触时，与所述复位臂不相接触，而在所述剪线驱动曲柄越过所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面最高点后且所述剪线执行轴未回复初始位置时能够与所述复位臂接触。

本发明的一个实施方式还提供一种剪线机构，包括前述任一种剪线驱动组件。

本发明的一个实施方式还提供一种缝纫机，包括前述剪线机构。

本发明实施方式提供的上述剪线驱动组件及剪线机构，零件数目较少，零件结构简单，便于安装，能有效降低生产成本，提高装配生产效率，并且由于可以使滑动驱动力作用在剪线轴的轴心线上，大大降低了卡死的风险。

附图说明

图1显示为本发明一个实施例中的剪线机构的立体结构示意图；

图2显示为图1所示剪线机构的平面结构示意图；

图3显示为图1所示剪线机构的局部平面结构示意图；

图4显示为图1所示剪线机构在底板上安装的示意图；

图5显示为本发明一个实施例中的固定套的立体结构示意图；

图6显示为本发明一个实施例中的转矩传递轴的立体结构示意图；

图7显示为本发明一个实施例中的强制复位臂和强制复位部位置关系的平面示意图；

图8显示为本发明一个实施例中的剪线机构的平面结构示意图；

图9显示为本发明一个实施例中的挡圈的立体结构示意图；

图10显示为本发明一个实施例中的固定套的立体结构示意图。

元件标号说明

1 电磁铁

2 卡簧

3 滚珠

4 驱动凸轮

4-1 驱动部

4-2 强制复位部

5 顶销

6 止动块

7 转矩传递轴

7-1 卡簧槽

7-2 径向销孔

7-3 收容槽

8 缓冲垫

8-1 缓冲垫

9 剪线驱动曲柄

10 复位压簧

11 强制复位臂

12 固定套

12-1 滑槽

12-2 固定套固定部

13 挡圈

14 剪线执行轴

15 复位扭簧

16 剪线曲柄固定部

18 缝纫机下轴

20 剪线曲柄连接部

21 剪线连杆

22 动刀架

23 定刀

24 动刀

25 底板

26 销

27 制动块

29 螺钉

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

图1-4示出本发明剪线机构的一个实施例。该剪线机构包括动刀24、定刀23和剪线驱动组件。动刀24固定于动刀架22，定刀23固定在缝纫机机壳、例如底板25的合适部位上。剪线驱动组件包括剪线轴和驱动轴，本实施例中，驱动轴为缝纫机下轴18，剪线轴包括剪线执行轴14和转矩传递轴7，与缝纫机下轴18平行布置，横置于底板25下方。剪线执行轴14的左端与剪线曲柄的固定部16固定连接，二者之间还安装有复位扭簧15。剪线曲柄的固定部16通过与其固定连接的剪线曲柄的连接部20与剪线连杆21铰接，剪线连杆21与动刀架22铰接。

如图1-6所示，剪线执行轴14的右端部固定有固定套12，固定套12包括固定部12-2和右侧的结合部，固定部12-2上设置有起强制复位作用的强制复位臂11，例如图5所示通过螺钉固定。剪线驱动曲柄9通过螺钉29固定在转矩传递轴7上，其右侧还可设置缓冲垫8。转矩传递轴7的左端部开设有径向销孔7-2，销26固定在销孔7-2内，例如通过过盈配合方式。转矩传递轴7的右端开设有收容槽7-3，收容槽7-3内过盈配合有止动块6。固定套12开设有轴向内孔，并在壁面上开设有滑槽12-1，滑槽12-1可仅位于壁面一侧，也可如图5所示位于相对的两侧。转矩传递轴7的左端可滑动地插入内孔中，同时销26可沿滑槽12-1滑动。还可在剪线执行轴14右端开槽，槽内装有制动块27。固定部12-2与右侧结合部之间还可形成有台阶，并可在右侧结合部的外缘上套设复位压簧10，压簧10左端抵靠在固定套12的固定部12-2上，右端抵靠在剪线驱动曲柄9上。压簧10也可类似于图8-9所示实施例，设置在固定套12的内孔中(详见下文所述)。电磁铁1固定在底板25上，作为驱动剪线驱动曲柄9向左侧移动的驱动源。具体可在电磁铁1的铁芯头部设置顶销5，通过顶销5推动转矩传递轴7滑动，进而带动剪线驱动曲柄9向左侧移动。

如图1-4和图7所示，驱动凸轮4固定在下轴18上，包括强制复位部4-2与驱动部4-1，复位臂11和复位部4-2位置相对，且分别与剪线驱动曲柄9和驱动部4-1成角度设置，在复位臂11的端部与复位部4-2之间留出适当间距，使得在剪线的过程中，安装在剪线驱动曲柄9上的滚珠3与驱动部4-1外缘的最大位移处接触时，即滚珠3与驱动部4-1轮廓面最高点接触时，复位臂11与复位部4-2仍保留一定间隙k，使得在正常状态下，即剪线执行轴14能够在剪线完成后正常复位的情况下，复位部4-2不会与复位臂11接触，而当动刀24在遇到非正常状态，如卡线等情况，不能在扭簧15的作用下复位时，凸轮4继续转动将使得复位部4-2与复位臂11接触从而实现强制复位。在安装时，可通过在图7所示状态下，在复位部4-2和复位臂11的端部之间垫上塞片来限定间隙k。

如图1-3所示，电磁铁1通电时，通过顶销5驱动转矩传递轴7向左滑动，带动剪线驱动曲柄9上的滚珠3与驱动凸轮4的驱动部4-1接合，转矩传递轴7的左端抵靠到制动块27上。凸轮4在下轴18的作用下转动，带动滚珠3抬升，进而带动转矩传递轴7转动，转矩传递轴7上始终位于滑槽12-1中的销26传递来自转矩传递轴7的转矩到与固定套12固定的剪线执行轴14上，进而传递到剪线执行部件，完成剪线动作。剪线完成后，电磁铁1断电，转矩传递轴7与剪线驱动曲柄9在压簧10的作用下向右复位，直到设置在转矩传递轴7上卡簧槽7-1(如图6所示)中的卡簧2抵到缓冲垫8上停止。整个向左驱动和向右复位的过程，制动块27、缓冲垫8、卡簧2与止动块6起到了限位及降低了剪线噪声的作用，为此目的也可在固定套12的左侧设置缓冲垫。

在上述实施例中，销26与固定套12的位置可以互换，即将销26设置在剪线执行轴14的右端部开始径向销孔，将销26固定在剪线执行轴14上，固定套12相应地固定在转矩传递轴7的左端，由剪线执行轴14与固定套12的内孔滑动配合。这种情况下，复位臂11可仍设置在固定套12上，压簧10可设置在固定套12与固定在剪线执行轴14上的挡圈13之间。

图8-9示出了本发明剪线机构的另一个实施例。在该实施例中，固定套12固定在转矩传递轴7的左端，销26沿轴向延伸，设置在固定于剪线执行轴14上的挡圈13上，剪线执行轴14的右端与固定套12的内孔滑动配合，销26与固定套12上的滑槽12-1滑动配合。电磁铁1通电时，推动转矩传递轴7带动固定套12和剪线驱动曲柄9一起向左移动至固定套12的左端抵靠到挡圈13右侧设置的缓冲垫8-1上。在本实施例中，压簧10可设置在挡圈13和固定套12之间，也可如图8所示，设置在固定套12的内孔中，左端与剪线执行轴14的端面相抵，右端与转矩传递轴7的端面相抵，在电磁铁1断电后，驱使转矩传递轴7连同剪线驱动曲柄9和固定套12复位。尽管图中未示出，但本领域技术人员能够理解，为了实现强制复位的目的，在该实施例中，仍可在固定套上固定设置强制复位臂。

在本实施例中，也可将固定套12固定在剪线执行轴14的右端，相应地将销26设置在剪线驱动曲柄9上。

虽然前面已通过两个实施例及其变型方式对本发明提供的剪线机构进行了说明，但仍有多个特征均可采用替代方式实现，例如：

销与滑槽的滑动配合方式，不局限于图中所示的圆柱面与平面之间的配合，也可采用平面与平面配合的方式，即销与滑槽接触部分的横截面可以是方形、棱形、多边形等各种形状而不局限于圆形；

前述销与滑槽配合的结构，即使得所述转矩传递轴可相对所述剪线执行轴左右滑动，且能够将所述转矩传递轴的转矩传递到所述剪线执行轴上的滑动联接结构也可例如由滑键联接结构替代，即在转矩传递轴或剪线执行轴上开设轴向键槽，剪线执行轴或转动传递轴通过滑键与固定套联接，或者例如也可采用如下结构，即使得转矩传递轴或剪线执行轴的一端与固定套内孔形状相适配，使孔与该轴端均具有至少一个平面部，比如孔和该轴端的径向截面为方形、棱形、多边形或D字形等；

复位弹簧，不局限于前面实施例的压簧形式，也可以是连接在剪线驱动曲柄及其右侧的缝纫机机壳之间的拉簧形式，或者也可设置在其他区域并通过相应的传力机构将复位力传递至剪线驱动曲柄处；

剪线驱动曲柄通过滚珠与凸轮的驱动部接触是为了降低二者间的摩擦力，但滚珠并非必需的；

为剪线驱动曲柄的滑动提供动力的电磁铁也可由其他驱动源替代；

本发明提供的剪线驱动组件也不局限于应用在上述实施例中的剪线机构中，例如可将定刀与单动刀的组合替换为双动刀组合，或者替换为定刀与双动刀的组合等等，这些组合方式均为现有技术，此处不再赘述。

本发明实施方式提供的上述剪线驱动组件及剪线机构，零件数目较少，零件结构简单，便于安装，能有效降低生产成本，提高装配生产效率，并且由于可以使滑动驱动力作用在剪线轴的轴心线上，大大降低了卡死的风险。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种剪线驱动组件，包括剪线轴、剪线驱动曲柄、驱动轴和驱动凸轮，其特征在于：

所述剪线轴包括剪线执行轴和转矩传递轴，所述剪线驱动曲柄固定在所述转矩传递轴上；

所述驱动凸轮固定在所述驱动轴上，所述驱动凸轮包括驱动部，所述剪线驱动曲柄在剪线时与所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面接触；

所述剪线执行轴的右端固定有固定套，所述固定套开设有轴向内孔，所述转矩传递轴的左端可滑动地插入所述轴向内孔；

所述转矩传递轴与所述固定套还通过滑动联接结构联接，所述滑动联接结构使得所述转矩传递轴能够沿轴向左右滑动，且能够将所述转矩传递轴上的转矩传递到所述剪线执行轴上。

2.根据权利要求1所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述滑动联接结构包括滑槽和固定在所述转矩传递轴左端部的径向销，所述滑槽开设在所述轴向内孔的壁上并与所述轴向内孔贯通，所述径向销与所述滑槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述滑动联接结构为滑键联接结构。

4.根据权利要求1所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述滑动联接结构包括所述轴向内孔和设置在所述转矩传递轴左端部的连接轴段，所述轴向内孔与所述连接轴段的径向截面形状一致，并且均具有至少一个平面部。

5.根据权利要求1所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述滑动联接结构包括滑槽和与所述转矩传递轴相对固定的轴向销，所述滑槽开设在所述轴向内孔的壁上并与所述轴向内孔贯通，所述轴向销与所述滑槽滑动配合。

6.一种剪线驱动组件，包括剪线轴、剪线驱动曲柄、驱动轴和驱动凸轮，其特征在于：

所述剪线轴包括剪线执行轴和转矩传递轴，所述剪线驱动曲柄固定在所述转矩传递轴上；

所述驱动凸轮固定在所述驱动轴上，所述驱动凸轮包括驱动部，所述剪线驱动曲柄在剪线时与所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面接触；

所述转矩传递轴的左端固定有固定套，所述固定套开设有轴向内孔，所述剪线执行轴的右端可滑动地插入所述轴向内孔；

所述剪线执行轴与所述固定套之间还通过滑动联接结构联接，所述滑动联接结构使得所述转矩传递轴能够沿轴向左右滑动，且能够将所述转矩传递轴上的转矩传递到所述剪线执行轴上。

7.根据权利要求6所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述滑动联接结构包括滑槽和固定在所述剪线执行轴右端部的径向销，所述滑槽开设在所述轴向内孔的壁上并与所述轴向内孔贯通，所述径向销与所述滑槽滑动配合。

8.根据权利要求6所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述滑动联接结构为滑键联接结构。

9.根据权利要求6所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述滑动联接结构包括所述轴向内孔和设置在所述剪线执行轴右端部的连接轴段，所述轴向内孔与所述连接轴段的径向截面形状一致，并且均具有至少一个平面部。

10.根据权利要求6所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述滑动联接结构包括滑槽和与所述剪线执行轴相对固定的轴向销，所述滑槽开设在所述轴向内孔的壁上并与所述轴向内孔贯通，所述轴向销与所述滑槽滑动配合。

11.根据权利要求1或6所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述驱动轴为缝纫机下轴。

12.根据权利要求1或6所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述固定套上固定有强制复位臂，所述驱动凸轮还包括强制复位部，所述强制复位部与所述强制复位臂位置相对，且所述复位臂与所述剪线驱动曲柄之间以及所述复位部与所述驱动部之间分别成角度设置，使得所述复位部在所述剪线执行轴从初始位置转动到所述剪线驱动曲柄与所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面最高点接触时，与所述复位臂不相接触，而在所述剪线驱动曲柄越过所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面最高点后且所述剪线执行轴未回复初始位置时能够与所述复位臂接触。

13.一种剪线机构，其特征在于：包括根据权利要求1-12任一所述的剪线驱动组件。

14.一种缝纫机，其特征在于：包括根据权利要求13所述的剪线机构。

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