CN108385293A - 剪线驱动组件、剪线机构及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剪线驱动组件、包括该剪线驱动组件的剪线机构及包括该剪线机构的缝纫机。剪线驱动组件包括剪线轴、剪线驱动曲柄、驱动轴和驱动凸轮；剪线轴上固定有强制复位臂；剪线驱动曲柄套设在剪线轴上，并通过滑动联接结构与所述剪线轴滑动联接；驱动轴上固定有驱动凸轮，驱动凸轮包括强制复位部和驱动部；剪线驱动曲柄在剪线时与驱动凸轮的驱动部的轮廓面接触；强制复位部与强制复位臂位置相对，用于剪线轴未正常复位时通过复位部与复位臂的接触进行强制复位。本发明提供的剪线驱动组件及剪线机构，零件数目较少，零件结构简单，且便于安装，能有效降低生产成本，提高装配效率。

Description

剪线驱动组件、剪线机构及缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种剪线驱动组件、包含该剪线驱动组件的剪线机构及包含该剪线机构的缝纫机。

背景技术

现有缝纫机的剪线机构中，剪线驱动组件需要实现以下功能：剪线位置和非剪线位置的切换功能、强制复位功能。在现有的实施案例中，构成剪线驱动组件的零件数目较多，零件结构较为复杂，成本较高，且可供操作的安装空间较小，影响装配效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的至少在于提供一种零件数目较少、结构简单、安装便利的剪线驱动组件以及包含该剪线驱动组件的剪线机构和包含该剪线机构的缝纫机。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个实施方式提供一种剪线驱动组件，包括剪线轴、剪线驱动曲柄、驱动轴和驱动凸轮；所述剪线轴上固定有强制复位臂；所述剪线驱动曲柄位于所述强制复位臂的右侧，套设在所述剪线轴上，并通过滑动联接结构与所述剪线轴滑动联接；所述滑动联接结构使得所述剪线驱动曲柄能够沿所述剪线轴左右滑动，且能够将所述剪线驱动曲柄的转矩传递到所述剪线轴上；所述驱动轴上固定有驱动凸轮，所述驱动凸轮包括强制复位部和驱动部；所述剪线驱动曲柄在剪线时与所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面接触；所述强制复位部与所述强制复位臂位置相对，且所述复位臂与所述剪线驱动曲柄之间以及所述复位部与所述驱动部之间分别成角度设置，使得所述复位部在所述剪线轴从初始位置转动到所述剪线驱动曲柄与所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面最高点接触时，与所述复位臂不相接触，而在所述剪线驱动曲柄越过所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面最高点后且所述剪线轴未回复初始位置时能够与所述复位臂接触。

在一个实施方式中，所述驱动轴为缝纫机下轴。

在一个实施方式中，还包括使剪线驱动曲柄复位的复位弹簧。

在一个实施方式中，所述复位弹簧套设在所剪线轴上，位于所述强制复位臂和所述剪线驱动曲柄之间。

在一个实施方式中，所述剪线驱动曲柄的左侧和/或右侧设置有缓冲垫。

在一个实施方式中，所述滑动联接结构包括设置在所述强制复位臂上的滑动销和开设在所述剪线驱动曲柄上的轴向槽，所述滑动销与所述轴向槽滑动配合。

在一个实施方式中，包括固定在所述剪线轴上的固定套，所述固定套包括左侧部分和右侧部分，所述强制复位臂设置在所述固定套的左侧部分上，所述滑动联接结构包括开设在所述固定套右侧部分上的轴向槽和设置在所述剪线驱动曲柄上的与所述轴向槽左右滑动配合的滑动销。

在一个实施方式中，所述滑动联接结构为滑键联接结构，或者所述滑动联接结构包括分别设置在所述剪线驱动曲柄与所述剪线轴上的连接通孔和连接轴段，所述连接通孔与所述连接轴段形状相适配，均具有至少一个平面部。

在一个实施方式中，本发明提供一种剪线机构，包括前述任一种剪线驱动组件。

在一个实施方式中，本发明提供一种缝纫机，包括前述剪线机构。

本发明实施方式提供的上述剪线驱动组件及剪线机构，零件数目较少，零件结构简单，且便于安装，能有效降低生产成本，提高装配效率。

附图说明

图1显示为本发明一个实施例中的剪线机构的立体结构示意图；

图2显示为图1所示剪线机构中的剪线驱动组件的局部平面结构示意图；

图3显示为图1所示剪线机构中的剪线驱动组件的局部立体结构示意图；

图4显示为本发明一个实施例中的剪线轴强制复位示意图；

图5显示为本发明复位弹簧一种替代实施例的示意图。

元件标号说明

1 动刀

2 动刀架

3 定刀

4 剪线连杆

5.1 剪线曲柄连接部

5.2 剪线曲柄固定部

6 复位扭簧

7 缝纫机下轴

8.1 驱动凸轮强制复位部

8.2 驱动凸轮驱动部

9 强制复位臂

10 固定套

10.1 轴向槽

10.2 安装部

11 复位弹簧

12 剪线驱动曲柄

12.1 剪线驱动曲柄延伸部

12.2 剪线驱动曲柄凸起部

13 滚珠

14 顶销

15 支架

16 电磁铁

17 短销

18 剪线轴

19 滑动销

20 底板

21 缓冲垫

22 缓冲垫

30 传力机构

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

图1-3示出本发明剪线机构的一个实施例。该剪线机构包括动刀1、定刀3和剪线驱动组件。动刀1固定于动刀架2，定刀3固定在缝纫机机壳、例如底板的合适部位上。剪线驱动组件包括剪线轴18和驱动轴，本实施例中，驱动轴为缝纫机下轴7，剪线轴18与缝纫机下轴7平行设置。剪线轴18的左端与剪线曲柄的固定部5.2固定连接，二者之间还安装有复位扭簧6。剪线曲柄的固定部5.2通过与其固定连接的剪线曲柄的连接部5.1与剪线连杆4铰接，剪线连杆4与动刀架2铰接。剪线轴18上固定有固定套10，固定套10的左侧部分为安装部10.2，其上固定有强制复位臂9，复位臂9的端部可设置有短销17。固定套10右侧部分设置有轴向槽10.1。剪线驱动曲柄12可滑动地设置在剪线轴18上，剪线驱动曲柄12上装配有滑动销19，例如在剪线驱动曲柄12的凸起部12.2上通过过盈配合方式安装，滑动销19与轴向槽10.1滑动配合。固定套10的安装部10.2与固定套10的右侧部分之间还可形成有台阶，并且在固定套10的右侧部分外缘上套设复位弹簧11。剪线驱动曲柄12的延伸部12.1上设置有滚珠13。电磁铁16通过支架15固定在底板20上，作为驱动剪线驱动曲柄12向左侧滑动的驱动源。具体可在电磁铁16的铁芯头部设置顶销14，通过顶销14推动剪线驱动曲柄12的滑动。下轴7上固定有凸轮8，凸轮8包括左侧的强制复位部8.1和右侧的驱动部8.2。固定套10与剪线驱动曲柄12之间以及剪线驱动曲柄12与底板20之间，也即在剪线驱动曲柄12的左右侧还可分别设置缓冲垫22、缓冲垫21。

上述剪线机构的工作原理如下：

非剪线状态下，剪线驱动曲柄12在复位弹簧11的作用下抵靠在缓冲垫21左侧。需要进行剪线操作时，电磁铁16通电，电磁铁16的铁芯带动顶销14左移，随即使剪线驱动曲柄12沿剪线轴18向左滑动，剪线驱动曲柄12在滑动销19和轴向槽10.1的滑动导向作用下向固定套10靠拢，并最终抵靠在缓冲垫22右侧，电磁铁16持续通电。缝纫机下轴7的转动使凸轮8的驱动部8.2轮廓面与滚珠13接触，随后驱使剪线驱动曲柄12转动，并通过滑动销19、固定套10将力矩传递至剪线轴18，剪线轴18带动剪线曲柄5转动，进而带动动刀架2转动，使动刀1靠向定刀3所在位置，实现剪线；完成剪线后，电磁铁16断电，剪线驱动曲柄12在复位弹簧11作用下右移至其初始位置，剪线曲柄5和剪线轴18在扭簧6作用下回复至其初始位置。

参见图4，复位臂9和复位部8.1位置相对，且分别与剪线驱动曲柄12和驱动部8.2成角度设置，在短销17或复位臂9的端部与复位部8.1之间留出适当间距，使得在剪线的过程中，滚珠13与驱动部8.2外缘的最大位移处接触时，即滚珠13与驱动部8.2轮廓面最高点接触时，短销17与复位部8.1仍保留一定间隙k，使得在正常状态下，即剪线轴18能够在剪线完成后正常复位的情况下，复位部8.1不会与短销17接触，而当动刀1在遇到非正常状态，如卡线等情况，不能在扭簧6的作用下复位时，凸轮8继续转动将使得复位部8.1与短销17接触从而实现强制复位。在安装时，可通过在图4所示状态下，在复位部8.1和短销17或复位臂9的端部之间垫上塞片来限定间隙k。

图1-3所示剪线机构只是本发明的一个具体实施方式的示例，其中多个特征均可采用替代方式实现，例如：

滑动销与轴向槽的滑动配合方式，不局限于图中所示的圆柱面与平面之间的配合，也可采用平面与平面配合的方式，即滑动销与轴向槽接触部分的横截面可以是方形、棱形、多边形等各种形状而不局限于圆形，轴向槽也不局限于图中所示在径向上有开口的开口槽形式，也可以采用轴向孔的形式；再者，也可将滑动销设置在固定套或复位臂上，而相应地在剪线驱动曲柄上开设轴向槽；

前述滑动销与轴向槽配合的结构，即使得所述剪线驱动曲柄可沿所述剪线轴左右滑动，且能够将所述剪线驱动曲柄的转矩传递到所述剪线轴上的滑动联接结构也可例如由滑键联接结构替代，即在剪线轴上开设轴向键槽，剪线驱动曲柄通过滑键与剪线轴联接，或者例如也可采用如下结构，即剪线驱动曲柄与剪线轴分别设置连接通孔和连接轴段，连接通孔与连接轴段形状相适配，均具有至少一个平面部，比如连接通孔和连接轴段的径向截面为方形、棱形、多边形或D字形等，这两种方式中均可省去固定套；

复位弹簧，不局限于采用设置在固定套(或复位臂)和剪线驱动曲柄之间的压簧形式，也可以是连接在剪线驱动曲柄及其右侧的缝纫机机壳之间的拉簧形式，或者也可如图5所示，设置在其他区域并通过相应的传力机构30将复位力传递至剪线驱动曲柄处；

剪线驱动曲柄通过滚珠与凸轮的驱动部接触是为了降低二者间的摩擦力，但滚珠并非必需的；

为剪线驱动曲柄的滑动提供动力的电磁铁也可由其他驱动源替代；

复位臂也可不设置短销，而在强制复位时直接以其端部与驱动凸轮的复位部接触；

本发明提供的剪线驱动组件也不局限于应用在上述实施例中的剪线机构中，例如可将定刀与单动刀的组合替换为双动刀组合，或者替换为定刀与双动刀的组合等等，这些组合方式均为现有技术，此处不再赘述。

从以上描述可知，本发明提供的上述技术方案能够获得以下有益效果：

1、剪线驱动组件零件少且结构简单，方便加工，生产成本低，且为开放式安装，无其他零件遮挡，操作空间大，装配效率高；

2、在剪线轴上设置复位臂，结构简单，且能很好地实现复位功能。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种剪线驱动组件，包括剪线轴、剪线驱动曲柄、驱动轴和驱动凸轮，其特征在于：

所述剪线轴上固定有强制复位臂；所述剪线驱动曲柄位于所述强制复位臂的右侧，套设在所述剪线轴上，并通过滑动联接结构与所述剪线轴滑动联接，所述滑动联接结构使得所述剪线驱动曲柄能够沿所述剪线轴左右滑动，且能够将所述剪线驱动曲柄的转矩传递到所述剪线轴上；

所述驱动轴上固定有驱动凸轮，所述驱动凸轮包括强制复位部和驱动部；所述剪线驱动曲柄在剪线时与所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面接触；所述强制复位部与所述强制复位臂位置相对，且所述复位臂与所述剪线驱动曲柄之间以及所述复位部与所述驱动部之间分别成角度设置，使得所述复位部在所述剪线轴从初始位置转动到所述剪线驱动曲柄与所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面最高点接触时，与所述复位臂不相接触，而在所述剪线驱动曲柄越过所述驱动凸轮的驱动部的轮廓面最高点后且所述剪线轴未回复初始位置时能够与所述复位臂接触。

2.根据权利要求1所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述驱动轴为缝纫机下轴。

3.根据权利要求1所述的剪线驱动组件，其特征在于：

还包括使剪线驱动曲柄复位的复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述复位弹簧套设在所剪线轴上，位于所述强制复位臂和所述剪线驱动曲柄之间。

5.根据权利要求1所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述剪线驱动曲柄的左侧和/或右侧设置有缓冲垫。

6.根据权利要求1-5任一所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述滑动联接结构包括设置在所述强制复位臂上的滑动销和开设在所述剪线驱动曲柄上的轴向槽，所述滑动销与所述轴向槽滑动配合。

7.根据权利要求1-5任一所述的剪线驱动组件，其特征在于：

包括固定在所述剪线轴上的固定套，所述固定套包括左侧部分和右侧部分，所述强制复位臂设置在所述固定套的左侧部分上，所述滑动联接结构包括开设在所述固定套右侧部分上的轴向槽和设置在所述剪线驱动曲柄上的与所述轴向槽左右滑动配合的滑动销。

8.根据权利要求1-5任一所述的剪线驱动组件，其特征在于：

所述滑动联接结构为滑键联接结构，或者所述滑动联接结构包括分别设置在所述剪线驱动曲柄与所述剪线轴上的连接通孔和连接轴段，所述连接通孔与所述连接轴段形状相适配，均具有至少一个平面部。

9.一种剪线机构，其特征在于：包括根据权利要求1-8任一所述的剪线驱动组件。

10.一种缝纫机，其特征在于：包括根据权利要求9所述的剪线机构。