CN104907870B - 电主轴锁刀驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了电主轴锁刀驱动机构,包括运动执行机构、谐波减速机构和松锁刀伺服电机,松锁刀伺服电机驱动谐波减速机构,运动执行机构的结构:在谐波减速机构的低速轴上加工有滚珠丝杠,滚珠丝杠与丝杠螺母相配,丝杠螺母通过导向键与滑套相连;推板通过螺钉与滑轴相连,推板上方通过螺钉、弹簧连接在支撑体上,使滑轴与推力轴分离。谐波减速机构带动运动执行机构,推动电主轴锁刀驱动机构的拉杆、卡爪向左移动,实现松刀;谐波减速机构的柔轮反向转动带动低速轴,带动运动执行机构回位,电主轴锁刀驱动机构的拉杆在蝶形弹簧力的作用下回位,实现锁刀。本发明利用松锁刀伺服电机、谐波减速机构、运动执行机构带动拉杆,最终达到快速换刀的目的。
Description
技术领域
本发明涉及高速加工中心电主轴锁刀机构,尤其是伺服驱动电主轴锁刀机构。
背景技术
高速加工中心是高速机床的典型产品,高速加工技术越来越受到人们的关注。为了实现机床的高效率,作为加工中心的重要部件之一的自动换刀装置(ATC)的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容,对换刀时间的要求也在逐步提高,换刀的时间是高效率加工中心的一项重要指标。尽量减少松刀锁刀时间又变得尤其重要!目前很多加工中心采用液压驱动实现电主轴的松刀与锁刀,但是由于液压缸的控制需要依靠PLC和行程开关,只有接到行程开关的位置信号才可以执行下一个动作,这样将需要较长的控制时间,使换刀时间加长。
发明内容
本发明提供电主轴锁刀驱动机构,利用伺服电机驱动锁刀装置,采用伺服控制,减少了控制时间,缩短了换刀时间周期。
为此,本发明的技术方案如下:电主轴锁刀驱动机构,包括运动执行机构、谐波减速机构和松锁刀伺服电机,
其特征在于:
谐波减速机构,包括低速轴、柔轮、刚轮、轴承、双波发生杆、高速轴、左体、右体、销轴;高速轴通过轴承固定在右体内,高速轴左端通过键与双波发生杆相连;在双波发生杆上装有两个轴承,轴承通过销轴连在双波发生杆上,相对双波发生杆回转中心呈对称分布;刚轮与左体和右体通过螺钉固定连接,在刚轮上加工有内齿轮;柔轮与低速轴通过螺钉和销固定连接,低速轴通过轴承固定在左体内,能与柔轮一起旋转,在柔轮上加工有外齿轮;柔轮和刚轮模数相同,齿数不同,相差2个齿;双波发生杆上的轴承与柔轮接触,在接触部位柔轮与刚轮啮合,非接触位置柔轮与刚轮脱开;当双波发生杆旋转180度时,将迫使柔轮和刚轮相对位移一个齿距,由于刚轮固定,柔轮将相对刚轮旋转一个角度,低速轴也将旋转一个角度;
运动执行机构,在谐波减速机构的低速轴上加工有滚珠丝杠,滚珠丝杠与丝杠螺母相配,丝杠螺母通过导向键与滑套相连,丝杠螺母在滑套内可以左右移动,不能转动;推板通过螺钉与滑轴相连,推板上方通过螺钉、弹簧连接在支撑体上,在弹簧的作用下,滑轴有向右移动的趋势,使滑轴与推力轴分离;
所述松锁刀伺服电机与谐波减速机构的高速轴连接,以驱动谐波减速机构;当谐波减速机构的柔轮转动带动低速轴,进而带动运动执行机构(滚珠丝杠转动,丝杠螺母沿滑套向左移动推动推板、滑轴、推力轴),向左推动电主轴锁刀驱动机构的拉杆,拉杆带动卡爪向左移动,实现松刀;当谐波减速机构的柔轮反向转动带动低速轴,进而带动运动执行机构回位(滚珠丝杠转动,丝杠螺母沿滑套向右移动,推板、滑轴、推力轴复位),电主轴锁刀驱动机构的拉杆在蝶形弹簧力的作用下回位,实现锁刀。
有益效果:本发明利用松锁刀伺服电机与谐波减速机构连接,经谐波减速机构减速之后,经过运动执行机构(滚珠丝杠和丝杠螺母,将滚珠丝杠的旋转运动转化为丝杠螺母的直线运动,利用丝杠螺母推动推板、滑轴和推力轴)推动拉杆,拉杆克服电主轴的碟形弹簧的弹力,实现锁刀装置的卡爪松开,最终达到快速换刀的目的;整个过程采用开环伺服驱动,不需要检测装置,缩短了控制辅助时间,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的机构主剖视图。
图2是图1所示沿A-A的剖视图(放大图)。
图1中所示:1为卡爪;2为主轴;3为碟形弹簧;4为转子;5为拉杆;6为推力轴;7为支撑体;8为滑轴;9为弹簧;10为推板;11为滑套;12为丝杠螺母;13为滚珠丝杠;14为低速轴;15为左体;16为柔轮;17为刚轮;18为轴承;19为销轴;20为双波发生杆;21为高速轴;22为右体;23为松锁刀伺服电机。
图2中所示: 17为刚轮;19为销轴;18为轴承;21为高速轴;20为双波发生杆;16为柔轮。
具体实施方式
如图1、2所示,图1是本发明的机构主剖视图;图2是图1所示沿A-A的剖视图,它展示了谐波减速器柔轮与刚轮的啮合关系。
如图1所示,为了描述电主轴锁刀驱动机构,先描述现有技术(电主轴的)刀具锁刀装置结构:主要包括卡爪1、主轴2、碟形弹簧3、转子4、拉杆5、推力轴6、支撑体7、滑轴8、弹簧9、推板10(删除的不是现有技术);主轴2前后两端由多个轴承支撑;主轴2中部装有主轴伺服电机转子4,在转子4驱动下可绕主轴3轴线自由转动;拉杆5从主轴3中心穿过,拉杆5左端与卡爪1相连,右端与推力轴6相连;在拉杆5中部装有若干碟形弹簧3,碟形弹簧3右端与拉杆轴轴肩接触,左端与主轴孔轴肩接触,在碟形弹簧3推力作用下,推杆5可向右移动,从而带动卡爪1向右移动,实现夹紧功能。
如图1、图2所示,描述电主轴锁刀驱动机构的结构:包括运动执行机构、谐波减速机构和松锁刀伺服电机23,谐波减速机构,包括低速轴14、左体15、柔轮16、刚轮17、轴承18、销轴19、双波发生杆20、高速轴21、右体22;高速轴21通过轴承固定在右体22上,高速轴21左端通过键与双波发生杆20相连;在双波发生杆20上装有两个轴承18,轴承18通过销轴19连在双波发生杆20上,相对双波发生杆回转中心呈对称分布;刚轮17与左体15和右体22通过螺钉固定连接,在刚轮17上加工有内齿轮;柔轮16与低速轴14通过螺钉和销固定连接,低速轴14通过轴承固定在左体15内,能与柔轮16一起旋转,在柔轮16上加工有外齿轮;柔轮16和刚轮17模数相同,齿数不同,相差2个齿;双波发生杆上的轴承18与柔轮16接触,在接触部位柔轮16与刚轮17啮合,非接触位置柔轮16与刚轮17脱开;当双波发生杆20旋转180度时,将迫使柔轮16和刚轮17相对位移一个齿距,由于刚轮17固定,柔轮16将相对刚轮旋转一个角度,低速轴14也将旋转一个角度;松锁刀伺服电机23与谐波减速机构连接。
运动执行机构,在谐波减速机构的低速轴14上加工有滚珠丝杠13,滚珠丝杠13与丝杠螺母12相配,将滚珠丝杠13的旋转运动转化为丝杠螺母12的直线运动;丝杠螺母12通过导向键与滑套11相连,丝杆螺母12在滑套11内可以左右移动,不能转动;推板10通过螺钉与滑轴8相连,推板10上方通过螺钉、弹簧9连接在支撑体7上,在弹簧的作用下,滑轴8有向右移动的趋势,使滑轴8与推力轴6分离;
所述松锁刀伺服电机与谐波减速机构的高速轴(通过键)连接,以驱动谐波减速机构;当谐波减速机构的柔轮16转动带动低速轴14,进而带动运动执行机构(滚珠丝杠13转动,丝杠螺母12沿滑套11向左移动推动推板10、滑轴8、推力轴6)推动拉杆4,拉杆4带动卡爪1向左移动,实现松刀;当谐波减速机构的柔轮16反向转动带动低速轴14,进而带动运动执行机构回位(滚珠丝杠13转动,丝杠螺母12沿滑套11向右移动,推板10、滑轴8、推力轴6复位),电主轴锁刀驱动机构的拉杆在蝶形弹簧力的作用下回位,实现锁刀。松刀时推板10处于最左端,锁刀时推板10处于最右端。
所述的松锁刀伺服电机23是标准的伺服电机,“松锁刀”是对其功能的限定。
Claims (1)
1.电主轴锁刀驱动机构,包括运动执行机构、谐波减速机构和松锁刀伺服电机,其特征在于:
谐波减速机构,包括低速轴、柔轮、刚轮、轴承、双波发生杆、高速轴、左体、右体、销轴;高速轴通过轴承固定在右体内,高速轴左端通过键与双波发生杆相连;在双波发生杆上装有两个轴承,轴承通过销轴连在双波发生杆上,相对双波发生杆回转中心呈对称分布;刚轮与左体和右体通过螺钉固定连接,在刚轮上加工有内齿轮;柔轮与低速轴通过螺钉和销固定连接,低速轴通过轴承固定在左体内,能与柔轮一起旋转,在柔轮上加工有外齿轮;柔轮和刚轮模数相同,齿数不同,相差2个齿;双波发生杆上的轴承与柔轮接触,在接触部位柔轮与刚轮啮合,非接触位置柔轮与刚轮脱开;当双波发生杆旋转180度时,将迫使柔轮和刚轮相对位移一个齿距,由于刚轮固定,柔轮将相对刚轮旋转一个角度,低速轴也将旋转一个角度;
运动执行机构,在谐波减速机构的低速轴上加工有滚珠丝杠,滚珠丝杠与丝杠螺母相配,丝杠螺母通过导向键与滑套相连,丝杠螺母在滑套内可以左右移动,不能转动;推板通过螺钉与滑轴相连,推板上方通过螺钉、弹簧连接在支撑体上,在弹簧的作用下,滑轴有向右移动的趋势,使滑轴与推力轴分离;
所述松锁刀伺服电机与谐波减速机构的高速轴连接,以驱动谐波减速机构;当谐波减速机构的柔轮转动带动低速轴,进而带动运动执行机构,向左推动电主轴锁刀驱动机构的拉杆,拉杆带动卡爪向左移动,实现松刀;当谐波减速机构的柔轮反向转动带动低速轴,进而带动运动执行机构回位,电主轴锁刀驱动机构的拉杆在蝶形弹簧力的作用下回位,实现锁刀。
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