CN201760789U - 一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置 - Google Patents
一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201760789U CN201760789U CN2010205067664U CN201020506766U CN201760789U CN 201760789 U CN201760789 U CN 201760789U CN 2010205067664 U CN2010205067664 U CN 2010205067664U CN 201020506766 U CN201020506766 U CN 201020506766U CN 201760789 U CN201760789 U CN 201760789U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- bearing
- spindle
- lower bearing
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机械加工用刀具的卸载，特别涉及一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置。它由主轴转子、下轴承、下轴承座、轴承压盖以及弹性体等组成，下轴承安装于主轴转子的下端，并置于下轴承座孔内；下轴承座固定在主轴套筒上；在下轴承座的下端安装轴承压盖；并在下轴承和轴承压盖之间安装预压缩弹性体；同时在主轴转子上设置卸荷轴肩，主轴非松刀状态下，该卸荷轴肩与下轴承座的上端面有一间隙。本实用新型采用转子浮动结构，不仅将松刀力从主轴轴承转移到轴承座上，保证了轴承的旋转精度和使用寿命；并且可将电机引出线以及冷却通道设置在主轴上部，既能满足主轴整体体积小、结构紧凑和外形美观的要求，又能够保证引出接口和冷却通道的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工用刀具的卸载，特别涉及一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置。
背景技术
电主轴的自动松拉刀动作是数控机床加工中必不可少的功能。国内常见的主轴系统在装卸刀具时，普遍采用松拉刀油（气）缸控制，松刀时，油（气）缸产生的松刀力会经拉杆传递到主轴轴承上，由于这种松刀力很大，能达到十几千牛，长期频繁地换刀动作，使主轴轴承反复承受强力冲击，其旋转精度和使用寿命将大大降低，不利于主轴精度稳定性的长期保持。
为了解决上述松刀力影响主轴轴承的旋转精度和使用寿命的问题，中国专利公开号CN201109040Y，公开日2008年9月3日，公开了一种电主轴的松刀卸荷装置，改善了主轴轴承的受力情况，从而提高了轴承的旋转精度和使用寿命。但是上述专利公开的卸荷装置采用的是气缸浮动卸荷，对于电主轴来说，由于把电机内置于主轴之中，需要将电机的电源线引出，并且需要引入电机的冷却介质，引出接口和引入的通道如果安置在主轴下部分本体上，会使电主轴的径向尺寸加大，占用机床较大的安装空间，而且从电主轴外观看凸出的接插件影响整体美观；如果安置在主轴上端，对于油（气）缸浮动的卸荷结构，浮动部分跟主轴主体部分在松刀瞬间势必要有间隙，引出线和引入冷却介质通道的密封性很难保证，难以防护。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置，不仅能将松刀力进行转移，保证主轴轴承的旋转精度和使用寿命，而且可以保证引出线以及引入冷却介质通道的密封性。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置，由主轴转子、下轴承、下轴承座、轴承压盖以及弹性体等组成，下轴承安装于主轴转子的下端，并置于下轴承座孔内；下轴承座固定在主轴套筒上；在下轴承座的下端安装轴承压盖；并在下轴承和轴承压盖之间安装预压缩弹性体；同时在主轴转子上设置卸荷轴肩，主轴非松刀状态下，该卸荷轴肩与下轴承座的上端面有一间隙。
上述的一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置，其弹性体为一组均匀分布的碟形弹簧。所述的下轴承可采用“背对背”或“面对面”组合方式安装的轴承组，也可采用能够承受双向轴向力的单个轴承或多个轴承组。
主轴松刀过程中，气缸推动推杆向下移动，压缩主轴转子内的碟形弹簧产生不断增大的松刀力，并通过主轴转子传递到下轴承上，当松刀力大于弹性体的预压力时，下轴承和主轴转子开始向下移动，至卸荷轴肩与下轴承座上端面相接触，主轴转子与下轴承即停止移动；此后，在气缸的推动下，松刀力将继续增大，直至完成松刀动作，其中，增大的这部分松刀力通过卸荷轴肩完全转移到下轴承座上；对于下轴承而言，在卸荷轴肩与下轴承座上端面相接触时，其所承受的双向轴向力达到平衡也达到最大，这个力的大小等于弹性体的总压缩变形反作用力，其值仅为几百牛；由此可见，松刀力的绝大部分都通过卸荷轴肩转移到了下轴承座上，下轴承仅承受了微小的一部分，这部分力不会使主轴轴承产生过量塑性变形，对下轴承的旋转精度和使用寿命影响甚小。
上述一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置，利用卸荷轴肩与弹性体的配合，实现了主轴转子浮动卸荷，避免了气缸浮动所带来的引出线和引入冷却介质通道的密封性问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置，不仅将松刀力从主轴轴承转移到轴承座上，保证了主轴轴承的旋转精度和使用寿命；并且采用转子浮动结构，可将主轴的电机引出线以及冷却通道设置在主轴上部，在卸荷的同时，既能满足主轴整体体积小、结构紧凑和外形美观的要求，又能够保证引出接口和冷却通道的密封性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置，由主轴转子1、下轴承2、下轴承座3、轴承压盖4以及弹性体5等组成。在本实施例中，下轴承2采用“背对背”组合方式安装的轴承组，弹性体5是一组均匀分布的碟形弹簧。
如图1中所示，下轴承2安装于主轴转子1的下端，并置于下轴承座3孔内；下轴承座3固定在主轴套筒上；在下轴承座3的下端安装轴承压盖4；并在下轴承2和轴承压盖4之间安装预压缩弹性体5；同时在主轴转子1上设置卸荷轴肩6。
主轴非松刀状态下，下轴承2在预压缩弹性体5的作用下，其上端面与下轴承座3的内端面贴紧；同时，卸荷轴肩6与下轴承座3的上端面有一间隙。
主轴松刀时，气缸推动推杆8向下移动，压缩碟形弹簧7产生不断增大的松刀力，并通过主轴转子1传递到下轴承2上，当松刀力大于弹性体5的预压力时，下轴承2和主轴转子1开始向下移动，至卸荷轴肩6与下轴承座3上端面相接触，二者停止移动；此后，推杆8在气缸的推动下继续下移，压缩碟形弹簧7产生的松刀力将进一步增大，直至完成松刀动作，其中，增大的这部分松刀力通过卸荷轴肩6完全转移到下轴承座3上；对于下轴承2而言，在卸荷轴肩6与下轴承座3的上端面相接触时，其所承受的双向轴向力达到平衡也达到最大，这个力的大小等于弹性体5的总压缩变形反作用力，其值仅为几百牛；由此可见，松刀力的绝大部分都通过卸荷轴肩6转移到了下轴承座3上，下轴承2仅承受了微小的一部分，这部分力不会使主轴轴承产生过量塑性变形，对下轴承2的旋转精度和使用寿命影响甚小，从而改善了主轴自动松刀时主轴轴承的受力情况。
在本装置中，如图1所示，可将电机引出线以及冷却介质引入通道设置在主轴上部，通过气缸体与主轴本体相通，从而减小了主轴的径向尺寸，保证了主轴的整体美观性；并且由于气缸固定安装在主轴本体上，二者之间没有相对运动，可以有效保证电机引出线和冷却介质通道的密封性。
Claims (5)
1.一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置，其特征在于：它由主轴转子、下轴承、下轴承座、轴承压盖以及弹性体等组成，下轴承安装于主轴转子的下端，并置于下轴承座孔内；下轴承座固定在主轴套筒上；在下轴承座的下端安装轴承压盖；并在下轴承和轴承压盖之间安装预压缩弹性体；同时在主轴转子上设置卸荷轴肩，主轴非松刀状态下，该卸荷轴肩与下轴承座的上端面有一间隙。
2.根据权利要求1所述的一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置，其特征在于：所述的弹性体为一组均匀分布的碟形弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置，其特征在于：所述的下轴承采用“背对背”组合方式安装的轴承组。
4.根据权利要求1或2所述的一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置，其特征在于：所述的下轴承采用“面对面”组合方式安装的轴承组。
5.根据权利要求1或2所述的一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置，其特征在于：所述的下轴承采用可承受双向轴向力的单个轴承或多个轴承组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205067664U CN201760789U (zh) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | 一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205067664U CN201760789U (zh) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | 一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201760789U true CN201760789U (zh) | 2011-03-16 |
Family
ID=43713391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205067664U Expired - Lifetime CN201760789U (zh) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | 一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201760789U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625826A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-20 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构 |
| CN104907870A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-16 | 湖北汽车工业学院 | 电主轴锁刀驱动机构 |
| CN110524292A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-12-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种松刀力卸载装置及加工中心 |
| CN110682142A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-14 | 浙江日发航空数字装备有限责任公司 | 一种电主轴液压浮动松刀装置 |
| CN110961662A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电主轴及数控设备 |
| WO2022178980A1 (zh) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种电主轴和钻机 |
-
2010
- 2010-08-27 CN CN2010205067664U patent/CN201760789U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625826A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-20 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构 |
| CN104907870A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-16 | 湖北汽车工业学院 | 电主轴锁刀驱动机构 |
| CN104907870B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-03-15 | 湖北汽车工业学院 | 电主轴锁刀驱动机构 |
| CN110524292A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-12-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种松刀力卸载装置及加工中心 |
| CN110682142A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-14 | 浙江日发航空数字装备有限责任公司 | 一种电主轴液压浮动松刀装置 |
| CN110961662A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电主轴及数控设备 |
| CN110961662B (zh) * | 2019-12-02 | 2020-11-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电主轴及数控设备 |
| WO2022178980A1 (zh) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种电主轴和钻机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201760789U (zh) | 一种电主轴的转子浮动松刀卸荷装置 | |
| CN201988726U (zh) | 一种高速电主轴的轴承预紧结构 | |
| CN201810666U (zh) | 一种双向推力角接触球轴承装置 | |
| CN103317433A (zh) | 一种自适应均衡研抛应力的非球面研抛工具 | |
| CN202334080U (zh) | 一种隔爆型电动机 | |
| CN204553902U (zh) | 上装式球阀 | |
| CN203607978U (zh) | 高温卧式电动机轴承支承结构 | |
| CN102954106A (zh) | 一种整体式半浮动轴承及包括该轴承的涡轮增压器 | |
| CN202309332U (zh) | 中大型立式电机滚动轴承的密封结构 | |
| CN2721918Y (zh) | 卧式多级泵 | |
| CN201793838U (zh) | 环锭细纱机自调中心动压轴承锭子 | |
| CN204538889U (zh) | 一种伺服电机专用制动器及伺服电机 | |
| CN203993315U (zh) | 机床丝杠固定座 | |
| CN201193651Y (zh) | 一种无装球缺口、无装球孔的满球轴承 | |
| CN201723902U (zh) | 一种通用轴向补偿器 | |
| CN209906205U (zh) | 一种用于堆垛机天轨导轮的免维护轴承 | |
| CN101599669A (zh) | 用于大型电机滚动轴承的固定和密封装置 | |
| CN207098246U (zh) | 碳刷装置及其电机 | |
| CN201581289U (zh) | 大轴承式钢丝股绳机 | |
| CN201908960U (zh) | 一种高速电主轴的轴承预紧结构 | |
| CN105465096A (zh) | 一种液压油缸 | |
| CN219840938U (zh) | 高速主轴后轴承室 | |
| CN103322068A (zh) | 汽流纺纱机专用轴承 | |
| CN202031903U (zh) | Dg250通径高压大流量二通插装阀 | |
| CN202597087U (zh) | 新型两段式齿轮泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110316 |