CN219276124U - 一种旋切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋切设备，涉及旋切设备领域，包括工作台，工作台上端且位于中间位置设置有旋切机构，工作台上端且位于左端位置设置有加料机构，工作台右侧设置有支架，支板上端开设有凹槽，凹槽底端且靠近两侧位置均设置有传动机构，加料机构包括支架，支架顶部位置开设有加料槽，支架靠近旋切机构一侧且位于底部位置开设有出料槽，支架两内侧壁之间堆叠有若干组木材，出料槽顶端且靠近两侧位置均设置有丝杆本实用新型的优点在于：对旋切机构的上料较为便捷，且可以使旋切机构持续对木材进行旋切，不会受工作人员疲劳所影响，有效的提高了对木材旋切的工作效率，对单板的卸料较为迅速，不会造成单板堆积。

Description

一种旋切设备

技术领域

本实用新型涉及旋切设备领域，特别涉及一种旋切设备。

背景技术

旋切设备用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用，旋切设备的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。

但是，现有技术中，由于旋切设备，需要工作人员手动添加木材，木材的添加速度受工作人员疲劳所影响，导致旋切机构不能够持续对木材的旋切，工作效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋切设备，对旋切机构的上料较为便捷，且可以使旋切机构持续对木材进行旋切，不会受工作人员疲劳所影响，有效的提高了对木材旋切的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种旋切设备，包括工作台，所述工作台上端且位于中间位置设置有旋切机构，所述工作台上端且位于左端位置设置有加料机构，所述工作台右侧设置有支架，所述支板上端开设有凹槽，所述凹槽底端且靠近两侧位置均设置有传动机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述加料机构包括支架，所述支架顶部位置开设有加料槽，所述支架靠近旋切机构一侧且位于底部位置开设有出料槽，所述支架两内侧壁之间堆叠有若干组木材，所述出料槽顶端且靠近两侧位置均设置有丝杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆上套设有两组螺母，两组所述丝杆之间通过螺母设置有挡板，两组所述挡板相互靠近的一侧设置有隔板，所述隔板上端且靠近一侧位置开设有弧形槽，所述出料槽底部且位于挡板下方位置设置有斜板。

作为本实用新型的进一步方案：所述支架侧壁且位于出料槽上方位置设置有两组第一电机，且第一电机的旋转轴与丝杆一端固接，所述挡板通过螺母沿着丝杆左右滑动，所述丝杆上的两组螺母螺旋方向相反。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动机构包括开设于凹槽底端的两组滑道，所述滑道两内侧壁之间且靠近两端位置均设置有滚轮，两组所述滚轮之间设置有传动带，所述传动带表面设置有若干组凸块。

作为本实用新型的进一步方案：所述凸块的横截面呈平行四边形设置，所述支板一侧设置有与滚轮相连接的第二电机，所述传动带通过滚轮配合第二电机转动设置在滑道内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽左内侧壁设置为45°倾斜的坡面。

采用上述技术方案：通过第一电机配合丝杆将两组隔板闭合在一起，对出料槽顶部进行遮挡，将若干组木材依次放入支架顶部开设的加料槽中，之后木材会逐渐滑落至支架内部，且位于两组隔板上端位置，其中木材外侧壁卡合设置在对应的两组弧形槽内部，从而可以将若干组木材叠加放置在支架中，旋切木材时，启动旋切机构，同时启动第一电机使两组丝杆转动，此时丝杆通过螺母带动挡板向出料槽两侧壁位置移动，挡板会将隔板逐渐从木材下方移出，之后木材从支架内部掉落至出料槽内部，第一电机使隔板复位，然后木材从支架底部的斜板滚出沿着工作台移动至旋切机构内部，旋切机构会对木材进行旋切制成单板，单板从旋切机构右侧移动至支板上端，然后重复上述操作对木材进行旋切，通过上述操作，对旋切机构的上料较为便捷，且可以使旋切机构持续对木材进行旋切，不会受工作人员疲劳所影响，有效的提高了对木材旋切的工作效率。

当单板从旋切机构中移出之后，由于凹槽低于工作台上表面，此时单板会沿着凹槽左侧壁的斜坡滑落至且内部，单板一端滑落至两组传动带上时，由于凸块可以增加传动带和单板之间的摩擦力，滚轮使得传动带在滑道内部转动时，可以带动单板在凹槽内部移动，之后从凹槽另一端移出支板，对单板的卸料较为迅速，不会造成单板堆积。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种旋切设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支架的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中挡板和隔板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中支板的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、旋切机构；3、加料机构；4、支架；5、加料槽；6、出料槽；7、木材；8、挡板；9、螺母；10、丝杆；11、隔板；12、弧形槽；13、斜板；14、支板；15、凹槽；16、传动机构；17、滑道；18、滚轮；19、传动带；20、凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

请参阅图1-图4，一种旋切设备，包括工作台1，工作台1上端且位于中间位置设置有旋切机构2，工作台1上端且位于左端位置设置有加料机构3，工作台1右侧设置有支架4，支板14上端开设有凹槽15，凹槽15底端且靠近两侧位置均设置有传动机构16。

请参阅图2和图3，加料机构3包括支架4，支架4顶部位置开设有加料槽5，支架4靠近旋切机构2一侧且位于底部位置开设有出料槽6，支架4两内侧壁之间堆叠有若干组木材7，出料槽6顶端且靠近两侧位置均设置有丝杆10。

丝杆10上套设有两组螺母9，两组丝杆10之间通过螺母9设置有挡板8，两组挡板8相互靠近的一侧设置有隔板11，隔板11上端且靠近一侧位置开设有弧形槽12，出料槽6底部且位于挡板8下方位置设置有斜板13。

支架4侧壁且位于出料槽6上方位置设置有两组第一电机，且第一电机的旋转轴与丝杆10一端固接，挡板8通过螺母9沿着丝杆10左右滑动，丝杆10上的两组螺母9螺旋方向相反。

在使用时，工作人员通过第一电机配合丝杆10将两组隔板11闭合在一起，对出料槽6顶部进行遮挡，将若干组木材7依次放入支架4顶部开设的加料槽5中，之后木材7会逐渐滑落至支架4内部，且位于两组隔板11上端位置，其中木材7外侧壁卡合设置在对应的两组弧形槽12内部，从而可以将若干组木材7叠加放置在支架4中，旋切木材7时，启动旋切机构2，同时启动第一电机使两组丝杆10转动，此时丝杆10通过螺母9带动挡板8向出料槽6两侧壁位置移动，挡板8会将隔板11逐渐从木材7下方移出，之后木材7从支架4内部掉落至出料槽6内部，第一电机使隔板11复位，然后木材7从支架4底部的斜板13滚出沿着工作台1移动至旋切机构2内部，旋切机构2会对木材7进行旋切制成单板，单板从旋切机构2右侧移动至支板14上端，然后重复上述操作对木材7进行旋切，通过上述操作，对旋切机构2的上料较为便捷，且可以使旋切机构2持续对木材7进行旋切，不会受工作人员疲劳所影响，有效的提高了对木材7旋切的工作效率。

实施例2

请参阅图1-图4，一种旋切设备，包括工作台1，工作台1上端且位于中间位置设置有旋切机构2，工作台1上端且位于左端位置设置有加料机构3，工作台1右侧设置有支架4，支板14上端开设有凹槽15，凹槽15底端且靠近两侧位置均设置有传动机构16。

请参阅图4，传动机构16包括开设于凹槽15底端的两组滑道17，滑道17两内侧壁之间且靠近两端位置均设置有滚轮18，两组滚轮18之间设置有传动带19，传动带19表面设置有若干组凸块20。

凸块20的横截面呈平行四边形设置，支板14一侧设置有与滚轮18相连接的第二电机，传动带19通过滚轮18配合第二电机转动设置在滑道17内部，凹槽15左内侧壁设置为45°倾斜的坡面。

具体的，当单板从旋切机构2中移出之后，由于凹槽15低于工作台1上表面，此时单板会沿着凹槽15左侧壁的斜坡滑落至且内部，单板一端滑落至两组传动带19上时，由于凸块20可以增加传动带19和单板之间的摩擦力，滚轮18使得传动带19在滑道17内部转动时，可以带动单板在凹槽15内部移动，之后从凹槽15另一端移出支板14，对单板的卸料较为迅速，不会造成单板堆积。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋切设备，包括工作台（1）与支板（14），其特征在于：所述工作台（1）上端且位于中间位置设置有旋切机构（2），所述工作台（1）上端且位于左端位置设置有加料机构（3），所述工作台（1）右侧设置有支架（4），所述支板（14）上端开设有凹槽（15），所述凹槽（15）底端且靠近两侧位置均设置有传动机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种旋切设备，其特征在于：所述加料机构（3）包括支架（4），所述支架（4）顶部位置开设有加料槽（5），所述支架（4）靠近旋切机构（2）一侧且位于底部位置开设有出料槽（6），所述支架（4）两内侧壁之间堆叠有若干组木材（7），所述出料槽（6）顶端且靠近两侧位置均设置有丝杆（10）。

3.根据权利要求2所述的一种旋切设备，其特征在于：所述丝杆（10）上套设有两组螺母（9），两组所述丝杆（10）之间通过螺母（9）设置有挡板（8），两组所述挡板（8）相互靠近的一侧设置有隔板（11），所述隔板（11）上端且靠近一侧位置开设有弧形槽（12），所述出料槽（6）底部且位于挡板（8）下方位置设置有斜板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种旋切设备，其特征在于：所述支架（4）侧壁且位于出料槽（6）上方位置设置有两组第一电机，且第一电机的旋转轴与丝杆（10）一端固接，所述挡板（8）通过螺母（9）沿着丝杆（10）左右滑动，所述丝杆（10）上的两组螺母（9）螺旋方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种旋切设备，其特征在于：所述传动机构（16）包括开设于凹槽（15）底端的两组滑道（17），所述滑道（17）两内侧壁之间且靠近两端位置均设置有滚轮（18），两组所述滚轮（18）之间设置有传动带（19），所述传动带（19）表面设置有若干组凸块（20）。

6.根据权利要求5所述的一种旋切设备，其特征在于：所述凸块（20）的横截面呈平行四边形设置，所述支板（14）一侧设置有与滚轮（18）相连接的第二电机，所述传动带（19）通过滚轮（18）配合第二电机转动设置在滑道（17）内部。

7.根据权利要求1所述的一种旋切设备，其特征在于：所述凹槽（15）左内侧壁设置为45°倾斜的坡面。

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