CN219276064U - 用于切断塑料管道的电热切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切断塑料管道的电热切割装置，包括固定支架，上述固定支架具有两个相互平行的安装板，两个安装板之间通过固定板连接，两组上述安装板中部分别设有滑轨，上述滑轨内活动安装有滑块，两个安装板的滑块之间安装有第一连接杆，上述第一连接杆两侧分别设有第二连接杆，上述第二连接杆下端设有导电块，且两个导电块之间设有电热丝，上述安装板侧壁设有伸缩杆，上述伸缩杆的活动端连接滑块底部，上述伸缩杆的固定端连接固定支架；以期望改善现有的管道切割装置在对管道进行切割过程中，电热丝通常竖直设置不易于切割，且在切割过程中由于管道移动稳定性差，切割面不均匀的问题。

Description

用于切断塑料管道的电热切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道维修，具体涉及一种用于切断塑料管道的电热切割装置。

背景技术

在管道对接过程中，需要管道之间相互对接的面相互吻合，因此需要对管道进行切割，而现有的管道切割装置在对管道进行切割过程中，一般通过相应的器械进行固定，再通过人工推动切割装置向管道移动。而现有的电热丝切割机能够利用电热丝发热来达到切割目的。但是现有的电热丝切割机，为了保证电火花间隙的稳定性，主要是通过竖向设置并通过限位工装推动工件移动实现切割。如果将设备直接在纵向上进行工作，对于管材而言，无法良好的控制纵向切割的进程，使得在切割过程中稳定性差，切割面不均匀等；因此如何对现有情况进行改进，是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于切断塑料管道的电热切割装置，以期望改善现有的管道切割装置在对管道进行切割过程中，电热丝通常竖直设置不易于切割，且在切割过程中由于管道移动稳定性差，切割面不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于切断塑料管道的电热切割装置，包括固定支架，上述固定支架具有两个相互平行的安装板，两个安装板之间通过固定板连接，两组上述安装板中部分别设有滑轨，上述滑轨内活动安装有滑块，两个安装板的滑块之间安装有第一连接杆，上述第一连接杆两侧分别设有第二连接杆，上述第二连接杆下端设有导电块，且两个导电块之间设有电热丝，上述电热丝用于通过导电块与电源电连接；上述安装板侧壁设有伸缩杆，上述伸缩杆的活动端连接滑块底部，上述伸缩杆的固定端连接固定支架，上述伸缩杆用于同步调整滑块在滑轨的高度。

作为优选，进一步的技术方案是：上述安装板底部设有万向轮，上述万向轮上方设有限位件，限位件与万向轮形成限位。

更进一步的技术方案是：上述伸缩杆为液压缸，且液压缸适配液压同步系统。

更进一步的技术方案是：上述第二连接杆内侧嵌入安装有喷淋管道，上述喷淋管道底端设有喷淋头，上述喷淋头位于上述电热丝上方。

更进一步的技术方案是：上述滑块为“H”字形；上述滑轨尺寸与滑块适配。

进一步的技术方案是，上述滑轨为导柱，上述滑块上设有与导柱适配的孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过在两个安装板之间安装固定板，利用固定板提高两个安装板固定效果，同时在两个安装板上设置滑轨，利用滑轨对滑块进行限位，同时使滑块沿滑轨相对移动以控制路径，为了优化滑块移动，故在两个滑块之间安装第一连接杆提高连接稳定性。

本实用新型第一连接杆两端底部安装第二连接杆，从而形成间隙空间，利用间隙空间便于在两个第二连接杆之间安装电热丝，利用滑块移动的方式使得电热丝在竖直方向上进行移动，实现管道稳定不动，电热丝稳定移动的切割方式，由于考虑到管道为热熔，因此其电热丝在切割过程中产生的细微偏差通常可忽略不计，因此，该结构能够有效的提高管道切割的稳定性及切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构分布示意图。

图3为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例滑块示意图。

图5为本实用新型一个实施例滑块与滑轨配合示意图。

图6为本实用新型导电块安装示意图。

附图标记说明：

1-固定支架，2-为安装板，3-固定板，4-滑轨，5-滑块，6-第一连接杆，7-第二连接杆，8-电热丝，9-伸缩杆，10-限位件，11-喷淋管道，12-喷淋头，A-导电块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1和图2所示，一种用于切断塑料管道的电热切割装置，包括固定支架1，上述固定支架1具有两个相互平行的安装板2，两个安装板2之间通过固定板3连接，其中，固定支架1包括两个相互平行的安装板2，两个上述安装板2之间具有间隙，在两个上述安装板2之间设置固定板3，其固定板3用于提升结构刚性，其中，固定板3垂直于安装板2，且上述固定板3位于上述安装板2顶部，用于将两个上述安装板2固定，提高固定支架1的稳定性，从而避免工作过程出现明显偏差。

其中，两组上述安装板2中部分别设有滑轨4，上述滑轨4内活动安装有滑块5，两个安装板2的滑块5之间安装有第一连接杆6，上述第一连接杆6两侧分别设有第二连接杆7，上述第二连接杆7下端设有导电块，且两个导电块之间设有电热丝8，上述电热丝8用于通过导电块与电源电连接。通过在两组安装板2的中部进行加工，从而形成滑轨4，上述滑轨4的轨迹方向与水平面垂直，同时在上述滑轨4内活动安装有滑块5，滑块5沿滑轨4滑动，并在两组上述滑块5之间安装有第一连接杆6，上述第一连接杆6垂直于上述滑块5的侧面，滑块5在滑动过程中带动第一连接杆6滑动，同时在上述第一连接杆6两端分别设置第二连接杆7，两个上述第二连接杆7分别垂直于上述第一连接杆6，并分别位于上述第一连接杆6的底部，且两个第二连接杆7与上述安装板2之间间隔设置，其中电热丝8处于两个第二连接杆7之间，且上述电热丝8为绷紧状态，便于电热丝8接触管道；电热丝8通过导电块接入电源，从而利用电能对电热丝8进行功能。

上述安装板2侧壁设有伸缩杆9，上述伸缩杆9的活动端连接滑块5底部，上述伸缩杆9的固定端连接固定支架1，上述伸缩杆9用于同步调整滑块5在滑轨4的高度。其中，伸缩杆9位于安装板2下方，伸缩杆9通过现有紧固机构固定在固定支架上，使得伸缩杆9的上部活动端在竖直条件下连接滑块5底部，从而伸缩杆9在伸缩过程中带动滑块5在滑轨4上滑动，滑块5在滑动过程中带动第一连接杆6相同方向同步滑动，使得电热丝8随第一连接杆6沿滑轨4方向滑动，用于电热丝8进行竖直升降，从而到达切割管道的使用条件。

基于上述实施例，参考图2、图3和图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，为了便于移动固定支架1，提高切割效率，在两个上述安装板2底部分别设置万向轮，用于通过万向轮移动固定支架1，其万向轮为现有商品，故不做细节表述。通过万向轮提高固定支架1的灵活性，同时在上述万向轮上方设置限位件10，上述限位件10与上述万向轮之间间隔设置，限位件10与万向轮形成限位，并将万向轮固定，提高固定支架1的稳定性，提高切割过程中的稳定性。其中，限位件10为现有滑轮阻尼件，限位件10下压抵触万向轮，使得万向轮通过摩擦力停止移动。

基于上述实施例，参考图1至图5所示，本实用新型的另一个实施例是，上述伸缩杆9为液压缸，且液压缸适配液压同步系统。其中，液压同步系统为现有液压升降平台车上应用的高精度同步控制系统；也可以是其他领域常见的同步顶升液压系统。由于本装置精度要求相对较低，因此液压缸的同步升降，能够轻松适配现有的液压同步系统。

现有的液压同步系统工作原理是通过PLC控制同步，基于PID算法，实现多个液压缸的同步。同时还能够配合计算机通过采用内力补偿、位置补偿的控制策略和选用高精度、抗差强同步器或同步阀措施提升同步控制精度。

参考图1图2和图6所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高电热丝8在切割过程中的安全性，在上述第二连接杆7内侧嵌入安装有喷淋管道11，上述喷淋管道11位于上述电热丝8上方，同时在上述喷淋管道11底端设置喷淋头12，水经喷淋管道11从喷淋头12喷出，并降低管道在切割过程中的温度，防止管道在切割过程中因温度过高出现燃烧现象，提高切割过程中的稳定性及安全性，提高切割质量。

基于上述实施例，参考图2至图4所示，在本实用新型的又一个实施例中，在实际使用过程中，可通过将固定支架1推动至管道切割部位，并将电热丝8置于管道切割部位的上方，其中，管道的直径小于电热丝8与第一连接杆6之间的垂直距离，同时将万向轮通过限位件10进行限位固定，提高电热丝8在切割过程中的稳定性，通过启动伸缩杆9，上述伸缩杆9为液压缸，该液压缸为现有产品，具体型号可在市面上直接购买选用，使伸缩杆9匀速竖直向下移动，并带动滑块5沿滑轨4竖直向下移动，上述滑块5为“H”字形，用于提高滑块5沿滑轨4滑动过程中的稳定性，通过滑块5带动第一连接杆6竖直向下移动，并带动安装在两个上述第二连接杆7之间的电热丝8竖直向下移动，并切割管道，同时在电热丝8对管道进行切割过程中，将喷淋管道11接入水源，用于使水进入喷淋管道11，并从喷淋头12喷出，用于降低电热丝8在切割管道过程中的温度，避免电热丝8在切割管道过程中温度过高，影响管道切割面的质量，提高切割过程中的稳定性及切割质量。

同时亦可通过将电热丝8置于管道切割部位的下方，并使管道位于电热丝8与第一连接杆6之间，通过启动伸缩杆9，使伸缩杆9匀速竖直向上移动，并用于对管道进行切割，提高切割过程中的稳定性及切割质量。

基于上述实施例，参考图5所示，上述滑轨4为导柱，上述滑块5上设有与导柱适配的孔，其中，其中滑块5套设在导柱上，其滑块5设置与导柱对应的通孔，通过滑块5与伸缩杆9顶部焊接，利用导柱约束滑块5在竖直方向上的行程，从而具有较高的稳定性。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于切断塑料管道的电热切割装置，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）具有两个相互平行的安装板（2），两个安装板（2）之间通过固定板（3）连接，两组所述安装板（2）中部分别设有滑轨（4），所述滑轨（4）内活动安装有滑块（5），两个安装板（2）的滑块（5）之间安装有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）两侧分别设有第二连接杆（7），所述第二连接杆（7）下端设有导电块，且两个导电块之间设有电热丝（8），所述电热丝（8）用于通过导电块与电源电连接；

所述安装板（2）侧壁设有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的活动端连接滑块（5）底部，所述伸缩杆（9）的固定端连接固定支架（1），所述伸缩杆（9）用于同步调整滑块（5）在滑轨（4）的高度。

2.根据权利要求1所述的用于切断塑料管道的电热切割装置，其特征在于：所述安装板（2）底部设有万向轮，所述万向轮上方设有限位件（10），用于由限位件（10）与万向轮形成限位。

3.根据权利要求1所述的用于切断塑料管道的电热切割装置，其特征在于：所述伸缩杆（9）为液压缸，且液压缸适配液压同步系统。

4.根据权利要求1所述的用于切断塑料管道的电热切割装置，其特征在于：所述第二连接杆（7）内侧嵌入安装有喷淋管道（11），所述喷淋管道（11）底端设有喷淋头（12），所述喷淋头（12）位于所述电热丝（8）上方。

5.根据权利要求1所述的用于切断塑料管道的电热切割装置，其特征在于：所述滑块（5）为“H”字形，所述滑轨（4）尺寸与滑块（5）适配。

6.根据权利要求1所述的用于切断塑料管道的电热切割装置，其特征在于：所述滑轨（4）为导柱，所述滑块（5）上设有与导柱适配的孔。

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