CN219275716U - 用于阀体装配用的转盘工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门生产装配领域，具体涉及用于阀体装配用的转盘工装，包括外箱体、间歇分割器、驱动电机、转台和阀体支撑座，间歇分割器和驱动电机安装在外箱体的底部，驱动电机的输出端对着着间歇分割器的横向输入轴，转台刚性连接在间歇分割器的输出轴上，在转台上设置至少一个阀体支撑座，且以转台的中心为轴心处于同一半径位置上；阀体支撑座包括座板和座套，座板可拆卸式安装在转台上，阀体嵌在座套内卡紧，且阀体安装球体的开口朝上。该工装夹持着阀体，先后完成阀体和密封圈的上料、密封圈的敲紧、球体的放置、球体的敲紧、夹持阀体下料的多个工序，代替之前的手工装配，高效率、自动化、安全的完成阀体、密封圈和球体的装配工作。

Description

用于阀体装配用的转盘工装

技术领域

0001.本实用新型涉及阀门生产装配领域，具体涉及用于阀体装配用的转盘工装。

背景技术

0002.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

0003.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

0004.如图1所示的球阀，在阀体内要安装一个密封圈1和球体2，阀体是两个装配起来的，在左阀体3内安装球体后，盖上并拧紧右阀体，由于要安装密封圈和球阀，且密封圈要用力敲紧，很多都是工人手动操作，一手拿着阀体，一手放密封圈，这种手动装配方式始终是阻碍效率的，而且每次都要敲紧密封圈，阀体又小，很多时候右手拿锤、左右拿着阀体的操作方式又容易敲到手指，在日渐工业化的趋势下，利用机械化的自动装配工作才是生产模式的进化。

实用新型内容

0005.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于阀体装配用的转盘工装，替代人工进行阀门的装配，提高生产效率，打造更省力、安全的生产环境。

0006.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于阀体装配用的转盘工装，阀体的外形呈阶梯轴形状，在阀体内安装密封圈和球体，转盘工装包括外箱体，在外箱体内安装有间歇分割器、驱动电机、转台和阀体支撑座，间歇分割器和驱动电机安装在外箱体的底部，驱动电机的输出端对着着间歇分割器的横向输入轴，转台刚性连接在间歇分割器的输出轴上，在转台上设置至少一个阀体支撑座，且以转台的中心为轴心处于同一半径位置上，间歇分割器旋转一周暂停切割的次数等于或小于转台上阀体支撑座的数量；

所述阀体支撑座包括座板和座套，座板可拆卸式安装在转台上，座套上端开口，其阀体嵌在座套内卡紧，且阀体安装球体的开口朝上，座套的高度等于阀体的高度。

0007.优选的，在外箱体内还设有悬挂式锁紧器，它包括倒挂固定在外箱体顶部的支撑架，支撑架为多边形柱状体，在支撑架的下端固定有朝向阀体支撑座方向延伸的水平杆，在水平杆上固定有顶紧气缸，顶紧气缸的缸轴伸出后压紧座套上的阀体。

0008.优选的，支撑架为空心体，顶紧气缸的气管和电线从支撑架内部延伸至控制室。

0009.优选的，支撑架的多边数量等于阀体支撑座的数量，每个阀体支撑座都要对应一个顶紧气缸。

0010.优选的，在座套内设有容纳阀体的阶梯式沉孔，沿着座套径向方向开设有横槽，其横槽要经过座套的轴心，且横槽在水平方向要对着顶紧气缸，横槽的槽宽要宽于顶紧气缸的缸轴端头。

0011.以上设计与现有技术相比的有益效果是：间歇分割器能带动阀体支撑座绕圆周等间距转动，围绕转台一周设置多个装配器械工位，这样在转台旋转的时候就能带着阀体，先后完成阀体和密封圈的上料、密封圈的敲紧、球体的放置、球体的敲紧、夹持阀体下料的多个工序，代替之前的手工装配，高效率、自动化、安全的完成阀体、密封圈和球体的装配工作。

0012.悬挂式锁紧器用于抵紧各个工位上的阀体，使得阀体在座套内不会随意的弹起来和变换位置，在装配密封圈和球体的时候安装位置更准确。

附图说明

0013.图1为背景技术中阀门的剖视图。

0014.图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为阀体支撑座的剖视图。

实施方式

0015.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

0016.如图2、图3、图4所示的用于阀体装配用的转盘工装，阀体的外形呈阶梯轴形状，在阀体内安装密封圈和球体，转盘工装包括外箱体9，在外箱体9内安装有间歇分割器10、间驱动电机11、转台4和阀体支撑座5，间歇分割器10和间驱动电机11安装在外箱体9的底部，间驱动电机11的输出端对着着间歇分割器10的横向输入轴，转台4刚性连接在间歇分割器10的输出轴上，在转台4上设置至少一个阀体支撑座5，且以转台4的中心为轴心处于同一半径位置上，间歇分割器10旋转一周暂停切割的次数等于或小于转台4上阀体支撑座5的数量；阀体支撑座5设置五个，因为从放上阀体至夹持下料的过程，依次需要完成阀体和密封圈的上料、密封圈的敲紧、球体的放置、球体的敲紧、夹持阀体下料的多五个工序，所以在转台4上设置五个阀体支撑座5，间歇分割器10带着转台每次转动72°就停止，等待该工位完成相应操作后，再继续往下一个工位旋转。

0017.具体的，阀体支撑座5用来放置阀体，包括座板50和座套51，座板可拆卸式安装在转台4上，座套51上端开口，其阀体嵌在座套51内卡紧，且阀体安装球体的开口朝上，座套51的高度等于阀体的高度，在座套51内设有容纳阀体的阶梯式沉孔，在阀体放置的时候，阀体的开口朝上，后续的密封圈和球体从开口处放在阀体内。

0018.进一步的，为了抵紧阀体，因为在安装密封圈后，需要对密封圈进行敲紧定位，为了避免阀体在座套51内松动，我们在外箱体9内设有悬挂式锁紧器，它包括倒挂固定在外箱体9顶部的支撑架6，支撑架6为多边形柱状体，在支撑架6的下端固定有朝向阀体支撑座5方向延伸的水平杆7，在水平杆7上固定有顶紧气缸8，顶紧气缸8的缸轴伸出后压紧座套51上的阀体。沿着座套51径向方向开设有横槽52，其横槽52要经过座套51的轴心，且横槽52在水平方向要对着顶紧气缸，横槽52的槽宽要宽于顶紧气缸8的缸轴端头。在顶紧气缸8的缸轴伸出后，缸轴前端抵紧阀体，避免阀体在座套内跳动。

0019.支撑架6为空心体，顶紧气缸8的气管和电线从支撑架6内部延伸至控制室。支撑架6的多边数量等于阀体支撑座5的数量，每个阀体支撑座5都要对应一个顶紧气缸8。转台4上每个座套内的阀体都要被抵紧，避免在密封圈敲紧的时候，阀体弹起来。每个不同形状的阀体都要配置一个对应形状的阀体支撑座5，阀体支撑座5在转台4上是可以拆卸的，可以满足多种不同形状的球阀装配工作。

0020.在操作时，工人将阀体放在座套51内，然后放置密封圈在阀体内，转台4被间歇切割器2带着转向下一个工位，下一个工位的器械对密封圈进行一个敲紧动作，使得密封圈嵌在阀体内的装配位置上（球阀的内部结构为现有技术），敲紧后，转台又转向下一个工位，在下一个工位上，球体被夹持着放在阀体内，放置好后，下一个工位对着球体进行正位卡紧，最后转台再次转向，有一个夹持手将阀体夹持出来，放在传输带上传输至另一台设备上。在阀体放下后，所有对着座套51的顶紧气缸8都伸出来压着阀体，直到转台4旋转至最后一个工位，顶紧气缸8才缩回对阀体的压制。每当转台4要转动的时候，每个工位上的顶紧气缸就要松开，到下一个工位暂停时，顶紧气缸又顶紧。

0021.以上对本实用新型提供的用于阀体装配用的转盘工装进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.用于阀体装配用的转盘工装，阀体的外形呈阶梯轴形状，在阀体内安装密封圈和球体，其特征在于：转盘工装包括外箱体，在外箱体内安装有间歇分割器、驱动电机、转台和

阀体支撑座，间歇分割器和驱动电机安装在外箱体的底部，驱动电机的输出端对着着间歇分割器的横向输入轴，转台刚性连接在间歇分割器的输出轴上，在转台上设置至少一个阀体支撑座，且以转台的中心为轴心处于同一半径位置上，间歇分割器旋转一周暂停切割的次数等于或小于转台上阀体支撑座的数量；

所述阀体支撑座包括座板和座套，座板可拆卸式安装在转台上，座套上端开口，其阀体嵌在座套内卡紧，且阀体安装球体的开口朝上，座套的高度等于阀体的高度。

2.根据权利要求1所述的用于阀体装配用的转盘工装，其特征在于：在外箱体内还设有悬挂式锁紧器，它包括倒挂固定在外箱体顶部的支撑架，支撑架为多边形柱状体，在支撑架的下端固定有朝向阀体支撑座方向延伸的水平杆，在水平杆上固定有顶紧气缸，顶紧气缸的缸轴伸出后压紧座套上的阀体。

3.根据权利要求2所述的用于阀体装配用的转盘工装，其特征在于：支撑架为空心体，顶紧气缸的气管和电线从支撑架内部延伸至控制室。

4.根据权利要求3所述的用于阀体装配用的转盘工装，其特征在于：支撑架的多边数量等于阀体支撑座的数量，每个阀体支撑座都要对应一个顶紧气缸。

5.根据权利要求4所述的用于阀体装配用的转盘工装，其特征在于：在座套内设有容纳阀体的阶梯式沉孔，沿着座套径向方向开设有横槽，其横槽要经过座套的轴心，且横槽在水平方向要对着顶紧气缸，横槽的槽宽要宽于顶紧气缸的缸轴端头。

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