CN219359261U - 一种阀体、阀帽装配用的底座夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门生产装配领域，具体涉及一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，包括有间歇分割器、驱动电机、转台、阀体支撑和阀帽支撑，间歇分割器和驱动电机安装在外箱体的底部，转台刚性连接在间歇分割器的输出轴上；阀体支撑和阀帽支撑并排设置，两者之间设有间隔距离，在阀体支撑和阀帽支撑可拆卸式安装在转台上，阀体支撑上端开口，阀体嵌在阀体支撑内卡紧，阀帽支撑的上端设有中轴，阀帽套在阀帽支撑上。该夹具在转台旋转的时候就能带着阀体和阀帽，先后完成阀体和阀帽的上料、厌氧胶的打胶、阀帽的翻转、阀体和阀帽的拧紧装配、夹持阀体和阀帽下料的多个工序，代替之前的手工装配，高效率、自动化、安全的完成阀体和阀帽的装配工作。

Description

一种阀体、阀帽装配用的底座夹具

技术领域

0001.本实用新型涉及阀门生产装配领域，具体涉及一种阀体、阀帽装配用的底座夹具。

背景技术

0002.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

0003.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

0004.如图1所示的球阀，分为左半边的阀体1和右半边的阀帽2，在阀体内要安装一个密封圈和球体，装配好后，需要将阀帽3盖在阀体2上，在盖上之前，需要在阀帽3上点高粘性厌氧胶，点胶过后，在盖上阀帽2并拧紧。这个装配工序在现在的操作程序上是需要三个人来操作的，一个人摆放阀体1和阀帽2、一个人点胶、一个人拧紧，三个人依次坐在流水线上进行操作，要想速度快，就必须需要多的人工来操作，从而人工费又增加，如果一个人直接完成三个工序，那么效率又要慢一些，并且高粘性厌氧胶还必须小心操作，不然很容易黏在手上。所以在日渐工业化的趋势下，利用机械化的自动装配工作才是生产模式的进化。而实现自动化的第一步，就是设计容纳阀门和阀帽的工装夹具，再一步就是要形成完成以上三个工序的装配流水线，因此，我们设计了一款自动化带动阀体、阀帽转动的旋转式底座夹具。

实用新型内容

0005.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，替代人工进行阀门的装配，提高生产效率，打造更省力、安全的生产环境。

0006.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，阀体的外形呈阶梯轴形状，在阀体上盖有阀帽，底座夹具包括外箱体，在外箱体内安装有间歇分割器、驱动电机、转台、阀体支撑和阀帽支撑，间歇分割器和驱动电机安装在外箱体的底部，驱动电机的输出端对着着间歇分割器的横向输入轴，转台刚性连接在间歇分割器的输出轴上，在转台上设置有五个工位，五个工位以转台的中心为圆心等间距分布在不同方位的位置上，在每个工位上都安装着一个阀体支撑和一个阀帽支撑，间歇分割器旋转切割的次数为五次；

阀体支撑和阀帽支撑并排设置，两者之间设有间隔距离，在阀体支撑和阀帽支撑的底部设有一个两者共同拥有的支撑座板，支撑座板可拆卸式安装在转台上，其阀体支撑上端开口，阀体嵌在阀体支撑内卡紧，其阀帽支撑的上端设有中轴，阀帽套在阀帽支撑上固定。

0007.优选的，在外箱体内还设有悬挂式锁紧器，它包括倒挂固定在外箱体顶部的悬挂架，悬挂架为多边形柱状体，在悬挂架的下端固定有朝向阀体支撑、阀帽支撑方向延伸的水平杆，在水平杆上固定有顶紧气缸，顶紧气缸的缸轴伸出后分别压紧阀体、阀帽。

0008.优选的，悬挂架为空心体，顶紧气缸的气管和电线从悬挂架内部延伸至控制室。

0009.优选的，悬挂架的多边数量等于工位的数量，并且在每个悬挂架的侧边上均设有往外延伸的水平杆，每个水平杆上都设有两个顶紧气缸，每个工位上的阀体支撑和阀帽支撑都对应着一个顶紧气缸。

0010.优选的，阀体支撑呈空心柱状形状，在阀体支撑内设有容纳阀体的阶梯式沉孔，沿着阀体支撑径向方向开设有横槽，其横槽要经过阀体支撑的轴心，且横槽在水平方向要对着顶紧气缸，横槽的槽宽要宽于顶紧气缸的缸轴端头。

0011.优选的，其阀帽支撑呈实心柱状形状，所述中轴设置在顶部，且中轴与阀帽支撑保持同轴度，阀帽支撑的直径等于或大于阀帽的直径，阀帽以间隙配合的方式套在中轴上进行固定。

0012.优选的，顶紧气缸的缸轴对着中轴方向。

0013.以上设计与现有技术相比的有益效果是：间歇分割器能带动阀体支撑和阀帽支撑绕圆周等间距转动，围绕转台一周设置多个装配器械工位，这样在转台旋转的时候就能带着阀体和阀帽，先后完成阀体和阀帽的上料、厌氧胶的打胶、阀帽的翻转、阀体和阀帽的拧紧装配、夹持阀体和阀帽下料的多个工序，代替之前的手工装配，高效率、自动化、安全的完成阀体和阀帽的装配工作，还能防止厌氧胶粘手的危险性情况发生，减轻手动劳动力。

0014.悬挂式锁紧器用于抵紧各个工位上的阀体和阀帽，使得阀体和阀帽在对应的阀体支撑、阀帽支撑内不会随意的弹起来和变换位置，确保打胶和两者装配拧紧的准确性。

附图说明

0015.图1为背景技术中阀门的剖视图。

0016.图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为阀体支撑和阀帽支撑的剖视图；

图5为阀体装配在阀体支撑内、阀帽装配在阀帽支撑内的剖视图。

实施方式

0017.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

0018.如图2、图3、图4、图5所示的一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，阀体1的外形呈阶梯轴形状，在阀体1内安装密封圈和球体，在阀体1上盖有阀帽2，阀帽2的外形是类似于六边形螺帽的形状，在阀体1和阀帽2相互拧紧装配时，可以使用套筒锁紧阀帽2对着阀体1的阀口处拧紧。在装配时，我们需要用到阀体1的装配机器先装配好密封圈和球体至阀体1内，再利用本工装来装配阀体1和阀帽2，在装配的时候，要先对阀帽2的对接口处打厌氧胶，打好后，利用内螺纹装配在阀体1上，打胶能确保阀门的气密性，密封性更好。

0019.底座夹具包括外箱体3，在外箱体3内安装有间歇分割器4、驱动电机5、转台6、阀体支撑7和阀帽支撑8，间歇分割器4和驱动电机5安装在外箱体3的底部，驱动电机5的输出端对着着间歇分割器4的横向输入轴，转台6刚性连接在间歇分割器4的输出轴上，在转台6上设置有五个工位，五个工位以转台6的中心为圆心等间距分布在不同方位的位置上，在每个工位上都安装着一个阀体支撑7和一个阀帽支撑8，间歇分割器4旋转切割的次数为五次；设置五组阀体支撑7和阀帽支撑8是因为从放上阀体1、阀帽2至夹持下料的过程，依次需要完成阀体阀帽的上料、厌氧胶的打胶、阀帽的翻转、阀体阀帽的拧紧装配、夹持阀体阀帽下料的五个工序，所以在转台6上设置五组，间歇分割器4带着转台6每次转动72°就停止，等待该工位完成相应操作后，再继续往下一个工位旋转。

0020.阀体支撑7和阀帽支撑8并排设置，两者之间设有间隔距离，在阀体支撑7和阀帽支撑8的底部设有一个两者共同拥有的支撑座板9，支撑座板9可拆卸式安装在转台6上，其阀体支撑7上端开口，阀体1嵌在阀体支撑7内卡紧，其阀帽支撑8的上端设有中轴，阀帽2套在阀帽支撑8上固定。

0021.另外，因为在放好阀体1和阀帽2后，需要对阀帽1内进行敲紧定位，需要拧紧阀帽2和阀体1，在拧紧的时候阀体1不能产生相对转动，所以为了抵紧阀体1和阀帽2，在外箱体3内还设有悬挂式锁紧器10，它包括倒挂固定在外箱体3顶部的悬挂架101，悬挂架101为多边形柱状体，在悬挂架101的下端固定有朝向阀体支撑7、阀帽支撑8方向延伸的水平杆102，在水平杆102上固定有顶紧气缸103，顶紧气缸103的缸轴伸出后分别压紧阀体1、阀帽2。悬挂架101的多边数量等于工位的数量，并且在每个悬挂架101的侧边上均设有往外延伸的水平杆102，每个水平杆102上都设有两个顶紧气缸103，每个工位上的阀体支撑7和阀帽支撑8都对应着一个顶紧气缸103。那么有五组阀体支撑7和阀帽支撑8，就需要设置十个顶紧气缸103，当然也可以设置8组，在面向工人一侧的第一工位上，工人只需要放阀体和阀帽，不用对其进行其他操作，所以不用压紧，到第二工位的打胶工作时，对应该工位的顶紧气缸103也可以至设置一个，对着阀帽支撑8就可以了，因为只对着阀帽打胶，不需要对着阀体打胶，所有设置7个顶紧气缸也是可以的。

0022.悬挂架101为空心体，顶紧气缸103的气管和电线从悬挂架101内部延伸至控制室。

0023.具体的，阀体支撑7呈空心柱状形状，在阀体支撑7内设有容纳阀体的阶梯式沉孔，沿着阀体支撑7径向方向开设有横槽70，其横槽70要经过阀体支撑7的轴心，且横槽70在水平方向要对着顶紧气缸103，横槽70的槽宽要宽于顶紧气缸103的缸轴端头。

0024.更详细的，其阀帽支撑8呈实心柱状形状，所述中轴80设置在顶部，且中轴80与阀帽支撑7保持同轴度，阀帽支撑7的直径等于或大于阀帽2的直径，阀帽2以间隙配合的方式套在中轴上进行固定，顶紧气缸103的缸轴对着中轴80方向。

0025.在操作时，工人将阀体1和阀帽2分别放在阀体支撑4和阀帽支撑8内，转台6被间歇切割器4带着转向下一个工位，下一个工位的器械对阀帽2的内螺纹开口处旋转式打胶，大叫后，转台又转向下一个工位，在下一个工位上，阀帽2被旋转气缸旋转180°并且放在阀体1上盖好，放置好后，转台6继续旋转72°，下一个工位对着阀帽2进行拧紧，最后转台再次转向，有一个夹持手将装配好的阀体1和阀帽2夹持出来，放在传输带上传输至另一台设备上。在阀体1放下后，对应位置的顶紧气缸103都要伸出压着阀体1和阀帽2（第一工位的除外，没必要设置顶紧气缸的位置不需要），在第三工位的阀体1和阀帽2都要用顶紧气缸103压着，因为阀帽2要换向后盖在阀体1上，第四工位的阀体1和阀帽2同样要用顶紧气缸103压着，因为阀帽1和阀体2两者在拧紧装配的时候，要避免阀体1产生相对转动。在最后一个工位上，要利用顶紧气缸103压着阀体支撑7内的阀门，方便上面的下料机械手准确的抓取阀门，每当转台6要转动的时候，每个顶紧气缸103就要松开。

0026.以上对本实用新型提供的一种阀体、阀帽装配用的底座夹具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，阀体的外形呈阶梯轴形状，在阀体上盖有阀帽，其特征在于：底座夹具包括外箱体，在外箱体内安装有间歇分割器、驱动电机、转台、阀体支撑和阀帽支撑，间歇分割器和驱动电机安装在外箱体的底部，驱动电机的输出端对着间歇分割器的横向输入轴，转台刚性连接在间歇分割器的输出轴上，在转台上设置有五个工位，五个工位以转台的中心为圆心等间距分布在不同方位的位置上，在每个工位上都安装着一个阀体支撑和一个阀帽支撑，间歇分割器旋转切割的次数为五次；

阀体支撑和阀帽支撑并排设置，两者之间设有间隔距离，在阀体支撑和阀帽支撑的底部设有一个两者共同拥有的支撑座板，支撑座板可拆卸式安装在转台上，其阀体支撑上端开口，阀体嵌在阀体支撑内卡紧，其阀帽支撑的上端设有中轴，阀帽套在阀帽支撑上固定。

2.根据权利要求1所述的一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，其特征在于：在外箱体内还设有悬挂式锁紧器，它包括倒挂固定在外箱体顶部的悬挂架，悬挂架为多边形柱状体，在悬挂架的下端固定有朝向阀体支撑、阀帽支撑方向延伸的水平杆，在水平杆上固定有顶紧气缸，顶紧气缸的缸轴伸出后分别压紧阀体、阀帽。

3.根据权利要求2所述的一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，其特征在于：悬挂架为空心体，顶紧气缸的气管和电线从悬挂架内部延伸至控制室。

4.根据权利要求3所述的一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，其特征在于：悬挂架的多边数量等于工位的数量，并且在每个悬挂架的侧边上均设有往外延伸的水平杆，每个水平杆上都设有两个顶紧气缸，每个工位上的阀体支撑和阀帽支撑都对应着一个顶紧气缸。

5.根据权利要求4所述的一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，其特征在于：阀体支撑呈空心柱状形状，在阀体支撑内设有容纳阀体的阶梯式沉孔，沿着阀体支撑径向方向开设有横槽，其横槽要经过阀体支撑的轴心，且横槽在水平方向要对着顶紧气缸，横槽的槽宽要宽于顶紧气缸的缸轴端头。

6.根据权利要求4所述的一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，其特征在于：其阀帽支撑呈实心柱状形状，所述中轴设置在顶部，且中轴与阀帽支撑保持同轴度，阀帽支撑的直径等于或大于阀帽的直径，阀帽以间隙配合的方式套在中轴上进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，其特征在于：顶紧气缸的缸轴对着中轴方向。