CN219273143U - 一种再生混凝土用破碎设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土用破碎设备，属于混凝土破碎的技术领域，其包括箱体，所述箱体的顶壁贯穿开设有进料口，箱体内沿水平方向设置有第一筛板，第一筛板表面贯穿开设有第一筛选孔，第一筛板上表面设置有导料块，导料块设置为圆锥状，导料块与箱体内壁之间设置有碾压板，碾压板呈圆环状，碾压板与箱体的内顶壁之间固设有气缸，箱体底部贯穿开设有出料口，本申请具有提高对混凝土废料破碎效率的效果。

Description

一种再生混凝土用破碎设备

技术领域

本申请涉及混凝土破碎的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土用破碎设备。

背景技术

在建筑施工时混凝土作为主要建筑材料，一般建筑工地会存有混凝土废料，为了提高资源的利用率，会对混凝土废料进行集中回收经过工序变成再生混凝土继而投入使用。

现有的处理方法是将大块的混凝土废料人工敲成小块，然后投放到小型粉碎机中进行粉碎，得到的粉碎产物二次利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为利用人工将混凝土敲击成小块需要投入的人力成本高，以及人工敲击效率比较低，存在有破碎混凝土工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高对混凝土废料的破碎效率，本申请提供一种再生混凝土用破碎设备。

本申请提供的一种再生混凝土用破碎设备采用如下技术方案：

一种再生混凝土用破碎设备，包括箱体，所述箱体的顶壁贯穿开设有进料口，箱体内沿水平方向设置有第一筛板，第一筛板表面贯穿开设有第一筛选孔，第一筛板上表面设置有导料块，导料块设置为圆锥状，导料块与箱体内壁之间设置有碾压板，碾压板呈圆环状，碾压板与箱体的内顶壁之间固设有气缸，箱体底部贯穿开设有出料口。

通过采用上述技术方案，混凝土废料从进料口导入箱体内，混凝土废料沿导料块滑至第一筛板，气缸启动使碾压板对混凝土废料进行碾压破碎，直至碾压板将混凝土废料破碎至能够通过第一筛选孔。通过以上结构，无需人力将再生混凝土废料锤击成小块，机械结构的工作效率比人力的工作效率高，实现了提高对混凝土废料破碎效率的效果。

可选的，所述导料块周侧环形设置有护板，护板的顶部与箱体在进料口处的内顶壁固定连接，护板朝向第一筛板的侧壁向内开设有腔体，腔体内滑动连接有移动板，移动板远离护板的一侧与碾压板之间固定连接。

通过采用上述技术方案，将混凝土废料导入箱体内的过程中，护板和移动板使混凝土废料不易于掉落至碾压板上方，实现了将混凝土废料运送至碾压板下方的效果。

可选的，所述移动板内外两侧均固设有滑块，护板在腔体处的内壁开设有与滑块滑动适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，移动板移动使滑块沿滑槽滑动，从而实现了对移动板导向和限位的效果。

可选的，所述箱体内在第一筛板的下方沿水平方向固设有第二筛板，第二筛板的上表面转动连接有转动块，转动块内开设有空腔，第二筛板的下表面安装有用于带动转动块转动的第一转动电机，第一转动电机的输出轴贯穿第二筛板和转动块并伸入至空腔内，第一转动电机输出轴在空腔内的一端固设有第一锥齿轮，转动块的周侧绕自身中心轴线设置有多个碾压辊，碾压辊靠近转动块的一端固设有联动轴，联动轴贯穿转动块伸入空腔内，联动轴在空腔内的一端固设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合连接。

通过采用上述技术方案，第一转动电机使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮使联动轴转动，联动轴使碾压辊转动；第一转动电机同时使转动块转动，转动块通过联动轴绕转动块的中心轴线运动。通过以上结构，碾压辊对通过第一筛板的混凝土进行再次碾压破碎，实现了对混凝土废料破碎充分的效果。

可选的，所述碾压辊的周向侧壁固设有若干个凸起颗粒。

通过采用上述技术方案，凸起颗粒进一步使碾压辊对混凝土充分破碎，从而提高了碾压辊的破碎效果。

可选的，所述第一筛板的下表面安装有第二转动电机，第二转动电机的输出轴贯穿第一筛板与导料块固定连接。

通过采用上述技术方案，第二转动电机启动使导料块转动，导料块转动对自身表面的混凝土废料提供一个离心力，从而使混凝土废料不易于堆积在导料块表面，实现了使混凝土废料沿导料块顺畅滚动的效果。

可选的，所述导料块朝向第一筛板的底壁环形固设有限位块，第一筛板朝向导料块的表面环形开设有与限位块滑动适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，导料块转动使限位块沿限位槽转动，从而实现了对导料块导向和限位的效果。

可选的，所述碾压板背离气缸的侧壁固设有若干个尖刺。

通过采用上述技术方案，尖刺使碾压板对混凝土充分破碎，从而提高了碾压板的破碎效果

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.气缸带动碾压板将混凝土废料碾压破碎至通过第一筛选孔，机械结构的工作效率比人力的工作效率高，实现了提高对混凝土废料破碎效率的效果；

2.护板和移动板对混凝土废料起到阻挡的作用，实现了将混凝土废料运送至碾压板下方的效果；

3.碾压辊通过自身自转和绕转动块转动对通过第一筛板的混凝土进行再次碾压破碎，实现了对混凝土废料破碎充分的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种再生混凝土用破碎设备的结构示意图；

图2是本申请实施例箱体内部结构的剖视图；

图3是本申请实施例为体现腔体内结构的剖视图；

图4是本申请实施例导料块与第一筛板之间连接方式的剖视图；

图5是本申请实施例为体现空腔内结构的剖视图。

图中，1、箱体；11、进料口；12、第一筛板；121、第一筛选孔；122、限位槽；13、出料口；14、第二筛板；141、第二筛选孔；2、导料块；21、限位块；3、气缸；31、碾压板；311、尖刺；4、护板；41、腔体；42、移动板；421、滑块；43、滑槽；5、转动块；51、空腔；6、第一转动电机；61、第一锥齿轮；7、碾压辊；71、联动轴；711、第二锥齿轮；72、凸起颗粒；8、第二转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生混凝土用破碎设备。

参考图1，一种再生混凝土用破碎设备包括箱体1，箱体1的内壁贯穿开设有进料口11，箱体1的侧壁的底部贯穿开设有出料口13。

工作人员将混凝土废料从进料口11导入箱体1内，在箱体1内经过两次碾压破碎后，掉落至出料口13处。

参考图2，箱体1内从上至下沿水平方向依次固设有第一筛板12和第二筛板14，第一筛选板表面贯穿开设有第一筛选孔121，第一筛板12朝向进料口11的表面设置有导料块2，导料块2呈圆锥状，导料块2与箱体1内壁之间环形设置有碾压板31，碾压板31呈圆环状，碾压板31远离导料块2的一侧与箱体1内壁之间抵接，碾压板31与箱体1内顶壁之间固设有多个气缸3，本申请实施例中，气缸3设置有两个，两个气缸3相对设置，碾压板31背离气缸3的侧壁固设有若干个尖刺311。

从进料口11进入箱体1内的混凝土废料掉落至导料块2表面，混凝土废料沿导料块2滑落至碾压板31下方，气缸3启动带动碾压板31运动，碾压板31带动尖刺311运动，从而碾压板31和尖刺311对混凝土废料进行碾压破碎，直至混凝土废料通过第一筛选孔121。

参考图2和图3，箱体1内在进料口11处的内顶壁环形固设有护板4，护板4朝向第一筛板12的侧壁向内开设有腔体41，腔体41内滑动连接有移动板42，移动板42远离护板4的一端与碾压板31远离箱体1内壁的一侧固定连接，移动板42内外两侧的侧壁均固设有多个滑块421，本申请实施例中，滑块421设置有四个，四个滑块421沿护板4中心轴线均匀间隔排列，护板4在腔体41处的内壁开设有与滑块421滑动适配的滑槽43。

碾压板31运动带动移动板42沿腔体41滑动，移动板42带动滑块421沿滑槽43滑动，从而护板4和移动板42对进入箱体1内的混凝土废料起到阻挡的作用。

参考图2和图4，导料块2朝向第一筛板12的底壁环形固设有限位块21，第一筛板12朝向导料块2的表面环形开设有与限位块21滑动适配的限位槽122，第一筛板12背离导料块2的表面安装有第一转动电机6，第一转动电机6的输出轴贯穿第一筛板12与导料块2固定连接。

第一转动电机6启动带动导料块2转动，导料块2带动限位块21沿限位槽122转动，从而导料块2提供给自身表面的混凝土废料一个离心力，使混凝土废料容易滑落。

参考图2和图5，第二筛板14表面贯穿开设有第二筛选孔141，第二筛板14朝向第一筛板12的表面转动连接有转动块5，转动块5内开设有空腔51，第二筛板14背离第一筛板12的表面安装有第二转动电机8，第二转动电机8的输出轴贯穿第二筛板14和转动块5，并伸入至空腔51内，第二转动电机8输出轴与转动块5之间固定连接，第二转动电机8输出轴伸入空腔51的一端固设有第一锥齿轮61。

参考图2和图5，转动块5周侧沿水平方向设置有多个碾压辊7，碾压辊7的周向侧壁固设有若干个凸起颗粒72，本申请实施例中，碾压辊7设置有四个，四个碾压辊7设置在转动块5不同的侧壁，碾压辊7朝向转动块5的侧壁固设有联动轴71，联动轴71贯穿转动块5并伸入至空腔51内，联动轴71伸入空腔51的一端固设有第二锥齿轮711，第二锥齿轮711与第一锥齿轮61之间啮合连接。

第二转动电机8启动带动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61带动第二锥齿轮711转动，第二锥齿轮711带动联动轴71转动，联动轴71带动碾压辊7和凸起颗粒72转动；第二转动电机8启动同时带动转动块5转动，转动块5带动联动轴71绕自身中心轴线运动，联动轴71带动碾压辊7和凸起颗粒72运动，从而碾压辊7和凸起颗粒72对通过第一筛板12的混凝土进行再次碾压破碎，直至混凝土能够通过第二筛选孔141。

本申请实施例一种再生混凝土用破碎设备的实施原理为：工作人员将混凝土废料从进料口11导入箱体1后，混凝土废料沿导料块2滑落至碾压板31下方，气缸3启动带动碾压板31和尖刺311将混凝土废料碾压破碎至能通过第一筛选孔121。通过第一筛板12的混凝土掉落至第二筛板14，第二转动电机8启动通过第一锥齿轮61使第二锥齿轮711转动带动联动轴71转动，联动轴71带动碾压辊7和凸起颗粒72转动；同时第二转动电机8启动通过转动块5使联动轴71带动碾压辊7和凸起颗粒72绕自身中心轴线运动，从而碾压辊7和凸起颗粒72将第二筛板14表面的混凝土碾压破碎至混凝土能够通过第二筛选孔141。通过以上结构，实现了提高对混凝土废料破碎效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土用破碎设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁贯穿开设有进料口(11)，箱体(1)内沿水平方向设置有第一筛板(12)，第一筛板(12)表面贯穿开设有第一筛选孔(121)，第一筛板(12)上表面设置有导料块(2)，导料块(2)设置为圆锥状，导料块(2)与箱体(1)内壁之间设置有碾压板(31)，碾压板(31)呈圆环状，碾压板(31)与箱体(1)的内顶壁之间固设有气缸(3)，箱体(1)底部贯穿开设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土用破碎设备，其特征在于：所述导料块(2)周侧环形设置有护板(4)，护板(4)的顶部与箱体(1)在进料口(11)处的内顶壁固定连接，护板(4)朝向第一筛板(12)的侧壁向内开设有腔体(41)，腔体(41)内滑动连接有移动板(42)，移动板(42)远离护板(4)的一侧与碾压板(31)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土用破碎设备，其特征在于：所述移动板(42)内外两侧均固设有滑块(421)，护板(4)在腔体(41)处的内壁开设有与滑块(421)滑动适配的滑槽(43)。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土用破碎设备，其特征在于：所述箱体(1)内在第一筛板(12)的下方沿水平方向固设有第二筛板(14)，第二筛板(14)表面贯穿开设有第二筛选孔(141)，第二筛板(14)的上表面转动连接有转动块(5)，转动块(5)内开设有空腔(51)，第二筛板(14)的下表面安装有用于带动转动块(5)转动的第一转动电机(6)，第一转动电机(6)的输出轴贯穿第二筛板(14)和转动块(5)并伸入至空腔(51)内，第一转动电机(6)输出轴在空腔(51)内的一端固设有第一锥齿轮(61)，转动块(5)的周侧绕自身中心轴线设置有多个碾压辊(7)，碾压辊(7)靠近转动块(5)的一端固设有联动轴(71)，联动轴(71)贯穿转动块(5)伸入空腔(51)内，联动轴(71)在空腔(51)内的一端固设有第二锥齿轮(711)，第二锥齿轮(711)与第一锥齿轮(61)之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土用破碎设备，其特征在于：所述碾压辊(7)的周向侧壁固设有若干个凸起颗粒(72)。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土用破碎设备，其特征在于：所述第一筛板(12)的下表面安装有第二转动电机(8)，第二转动电机(8)的输出轴贯穿第一筛板(12)与导料块(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土用破碎设备，其特征在于：所述导料块(2)朝向第一筛板(12)的底壁环形固设有限位块(21)，第一筛板(12)朝向导料块(2)的表面环形开设有与限位块(21)滑动适配的限位槽(122)。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土用破碎设备，其特征在于：所述碾压板(31)背离气缸(3)的侧壁固设有若干个尖刺(311)。

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