CN117046555A - 一种尾矿再生利用设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾矿再生利用技术领域，尤其涉及一种尾矿再生利用设备及使用方法，包括机体，机体中设置有：第一平台、第一通孔和第一碾压块，第一平台固定连接于机体中，第一通孔开设于第一平台上，第一碾压块设置于机体中；第二平台、第二通孔和第二碾压块，第二平台固定连接于机体中，第二通孔开设于第二平台上，第二碾压块设置于机体中。本发明通过第一碾压块与第一通孔，对尾矿进行初步碾压，驱动第一碾压块与第二碾压块进行相反旋转，对尾矿进行挤碎，再通过第一碾压块和第二通孔，对尾矿进行二次碾压，最终再对尾矿进行冲压，通过依次对尾矿进行四次破碎，让尾矿单次作业中制备成粉末，以提高制备尾矿粉末的工作效率。

Description

一种尾矿再生利用设备及使用方法

技术领域

本发明涉及尾矿再生利用技术领域，尤其涉及一种尾矿再生利用设备及使用方法。

背景技术

选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。

公告号为CN115301384B的中国专利公开了一种尾矿再生利用设备，该技术包括外壳、四组支脚，外壳的内部以及一侧上端安装有回收机构，回收机构的内部包括设置在外壳上端对尾矿粉碎的破碎组件，外壳的内部设置有对尾矿过滤的过滤组件，外壳的内部靠近一侧位置安装有对破碎后的尾矿分筛金属杂物的除金属组件，外壳内侧底部安装有对尾矿二次粉碎的研磨机构。该技术通过回收机构中破碎组件、过滤组件、除金属组件之间的相互配合，从而便于避免破碎时的粉尘对环境以及人体的影响，同时尾矿中带有的金属杂物分筛出来，避免损坏设备，但上述技术中仍因为结构所限导致使用过程中存在问题：

上述技术中，该装置在一次作业过程中，对尾矿依次进行两次粉碎处理，但仅靠两次的粉碎处理，尾矿粉碎程度较低，无法将尾矿制备成粉末状，若需将尾矿制备成粉末，以用于建筑材料的填料，则需再次将尾矿投放至该装置进行粉碎，这一输送过程无疑增加了工作时间，不利于提高整体的工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种尾矿再生利用设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种尾矿再生利用设备，包括机体，所述机体中设置有：

第一平台、第一通孔和第一碾压块，所述第一平台固定连接于机体中，所述第一通孔开设于第一平台上，所述第一碾压块设置于机体中，所述第一碾压块通过旋转与第一通孔内壁配合，以对尾矿进行初步碾压；

第二平台、第二通孔和第二碾压块，所述第二平台固定连接于机体中，所述第二通孔开设于第二平台上，所述第二碾压块设置于机体中；

所述第一碾压块和第二碾压块通过驱动相互靠近，并以相反旋转方向挤碎从第一通孔下落的尾矿；

所述第二碾压块通过旋转与第二通孔内壁配合，以对挤碎后的尾矿进行二次碾压；

下置冲压室和冲压板，所述下置冲压室固定安装于机体下端处，所述冲压板设置于机体中，所述冲压板和下置冲压室配合，以对从第二通孔下落的尾矿进行冲压粉碎；

辅助部件，所述辅助部件设置于机体上，且其用于辅助尾矿投料与出料；

驱动机构，所述驱动机构设置于机体上，且其用于驱动第一碾压块、第二碾压块和冲压板。

优选地，所述第一平台和第二平台分别开设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面用于引导尾矿进入第一通孔中，所述第二倾斜面用于引导尾矿进入第二通孔中。

优选地，所述辅助部件包括：

进料口、引导板和出料口，所述进料口开设于机体上端处，所述引导板固定安装于第一通孔下端处，所述出料口开设于机体下端处。

优选地，所述进料口与第一通孔上下对齐，所述引导板用于引导第一通孔中的尾矿落至第二碾压块上端处。

优选地，所述驱动机构包括：

第一气缸、第一转筒和第二转筒，所述第一气缸固定安装于机体内顶端处，所述第一碾压块上端与第一气缸输出端转动连接，所述第一转筒固定连接于第一碾压块下端处，所述第二转筒固定连接于第二碾压块上端处，且第二转筒与第一转筒相连接；

齿圈和第二气缸，所述齿圈固定连接于第一碾压块上，所述第一碾压块下端固定安装有电机，所述第二气缸固定连接于电机输出端上，且第二气缸输出端与第二碾压块相连接；

主动齿轮、从动齿轮和连接杆，所述主动齿轮固定套设于第二气缸上，所述从动齿轮转动安装于第一碾压块下端处，所述从动齿轮分别与主动齿轮和齿圈啮合连接，所述连接杆两端分别固定连接于第二碾压块下端和冲压板上端处。

优选地，所述第一转筒与第二转筒进行活动连接，所述第二碾压块与第二气缸输出端固定连接。

一种尾矿再生利用设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：将尾矿从进料口处投放至机体中，利用第一平台的第一倾斜面引导尾矿进入第一通孔中，启动第二气缸，让第二碾压块运动至引导板下方；

步骤S2：在第一碾压块位于第一通孔中旋转时，第一碾压块和第一通孔内壁进行配合，对尾矿进行初步的碾压，在引导板的引导下，让尾矿落至第二碾压块上端处，启动第一气缸和第二气缸，使第二碾压块与第一碾压块相靠近；

步骤S3：驱动第一碾压块和第二碾压块进行相反旋转，以让第一碾压块和第二碾压块配合对尾矿进行挤碎，之后启动第一气缸和第二气缸，让第一碾压块位于第一通孔处，第二碾压块位于第二通孔处；

步骤S4：加速第二碾压块旋转速度，让第二碾压块上端的尾矿甩至第二平台上，利用第二平台的第二倾斜面引导尾矿进入第二通孔中，在第二碾压块和第二通孔内壁配合下，对尾矿进行二次碾压；

步骤S5：经过二次碾压的尾矿落至下置冲压室中，启动第一气缸，让第二碾压块向下移动，第二碾压块通过连接杆带动冲压板向下移动，并对尾矿进行冲压。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明通过第一碾压块与第一通孔内壁配合，对尾矿进行初步碾压，驱动第一碾压块与第二碾压块进行相反旋转，对第二碾压块上端的尾矿进行挤碎，再通过第一碾压块和第二通孔内壁配合，以对尾矿进行二次碾压，并通过冲压板和冲压室的配合，以对尾矿进行冲压，通过依次对尾矿进行四次破碎，让尾矿单次作业中制备成粉末，减少反复运输的时间，以提高制备尾矿粉末的工作效率。

2、本发明通过从动齿轮分别与主动齿轮和齿圈啮合传动，让主动齿轮和齿圈旋转方向相反，齿圈和主动齿轮分别带动第一碾压块和第二碾压块进行相反旋转，使得第一碾压块和第二碾压块以相反旋转方向，对尾矿进行挤碎，进而提高尾矿挤碎效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种尾矿再生利用设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种尾矿再生利用设备的剖示意图一；

图3为本发明提出的一种尾矿再生利用设备的剖示意图二；

图4为本发明提出的一种尾矿再生利用设备的第一转筒和第二转筒剖示意图一；

图5为本发明提出的一种尾矿再生利用设备的第一转筒和第二转筒剖示意图二；

图6为本发明提出的一种尾矿再生利用设备的第二碾压块俯视示意图。

图中：1、机体；2、第一平台；3、第一碾压块；4、第二平台；5、第二碾压块；6、下置冲压室；7、冲压板；8、进料口；9、引导板；10、出料口；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第一气缸；14、第一转筒；15、第二转筒；16、齿圈；17、第二气缸；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种尾矿再生利用设备及使用方法，包括机体1，机体1中设置有：

第一平台2、第一通孔11和第一碾压块3，第一平台2固定连接于机体1中，第一通孔11开设于第一平台2上，第一碾压块3设置于机体1中，如附图2所示，第一碾压块3通过旋转与第一通孔11内壁配合，让尾矿位于第一碾压块3和第一通孔11内壁之间，以对尾矿进行初步碾压；

第二平台4、第二通孔12和第二碾压块5，第二平台4固定连接于机体1中，第二通孔12开设于第二平台4上，第二碾压块5设置于机体1中；

第一碾压块3和第二碾压块5通过驱动相互靠近，并以相反旋转方向挤碎从第一通孔11下落的尾矿；

如附图2所示，第二碾压块5通过旋转与第二通孔12内壁配合，让尾矿位于第二碾压块5和第二通孔12内壁之间，以对挤碎后的尾矿进行二次碾压；

下置冲压室6和冲压板7，下置冲压室6固定安装于机体1下端处，冲压板7设置于机体1中，冲压板7和下置冲压室6配合，以对从第二通孔12下落的尾矿进行冲压粉碎；

辅助部件，辅助部件设置于机体1上，且其用于辅助尾矿投料与出料；

驱动机构，驱动机构设置于机体1上，且其用于驱动第一碾压块3、第二碾压块5和冲压板7。

第一平台2和第二平台4分别开设有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面用于引导尾矿进入第一通孔11中，第二倾斜面用于引导尾矿进入第二通孔12中。

辅助部件包括：

进料口8、引导板9和出料口10，进料口8开设于机体1上端处，引导板9固定安装于第一通孔11下端处，出料口10开设于机体1下端处，可通过出料口10将下置冲压室6中的尾矿取出。

进料口8与第一通孔11上下对齐，通过进料口8投放尾矿，让其落至机体1中，引导板9用于引导第一通孔11中的尾矿落至第二碾压块5上端处。

如附图6所示，可在第二碾压块5上端滑动安装有由电动驱动伸缩的圆筒板，圆筒板内置电机；圆筒板位于附图6的第二碾压块5中端位置，在第一碾压块3和第一通孔11配合碾压时，让第二碾压块5运动至引导板9下方处，由于圆筒板直径大于引导板9直径，在引导板9的引导下，让尾矿落至由圆筒板包围的第二碾压块5上端处，通过圆筒板的阻拦，以避免尾矿未被第一碾压块3和第二碾压块5挤碎，就从第二碾压块5上端处离开；

在第一碾压块3和第二碾压块5配合挤碎后，让第二碾压块5运动至第二通孔12处，电动驱动圆筒板收缩，释放第二碾压块5上端的尾矿，在旋转的第二碾压块5带动下，尾矿运动至第二平台4上；

驱动机构包括：

第一气缸13、第一转筒14和第二转筒15，第一气缸13固定安装于机体1内顶端处，第一碾压块3上端与第一气缸13输出端转动连接，第一转筒14固定连接于第一碾压块3下端处，第二转筒15固定连接于第二碾压块5上端处，且第二转筒15与第一转筒14相连接；

第一气缸13可带动第一碾压块3、第二碾压块5和冲压板7同时上下移动；

齿圈16和第二气缸17，齿圈16固定连接于第一碾压块3上，第一碾压块3下端固定安装有电机，第二气缸17固定连接于电机输出端上，且第二气缸17输出端与第二碾压块5相连接；

第二气缸17用于调节第一碾压块3和第二碾压块5之间的距离，即带动第二碾压块5和冲压板7上下移动；

主动齿轮18、从动齿轮19和连接杆20，主动齿轮18固定套设于第二气缸17上，从动齿轮19转动安装于第一碾压块3下端处，利用从动齿轮19分别与主动齿轮18和齿圈16啮合连接，以驱动第一碾压块3和第二碾压块5相反旋转，连接杆20两端分别固定连接于第二碾压块5下端和冲压板7上端处。

可在进料口8处投入水体，以对尾矿破碎过程进行降温，同时水体沿着尾矿的运动轨迹进行下落，在四次破碎过程中，依次对尾矿进行降温；

利用第一转筒14与第二转筒15之间的活动连接，在第一碾压块3和第二碾压块5分别进行直线相对运动和旋转运动时，让第一转筒14与第二转筒15之间依次进行滑动运动与转动运动，第二碾压块5与第二气缸17输出端固定连接。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将尾矿从进料口8处投放至机体1中，利用第一平台2的第一倾斜面引导尾矿进入第一通孔11中，启动第二气缸17，第二气缸17输出端带动第二碾压块5向上移动，让第二碾压块5运动至引导板9下方，同时第二碾压块5带动第二转筒15在第一转筒14上滑动；

启动电机，电机输出端带动第二气缸17旋转，第二气缸17带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18与从动齿轮19啮合传动，从动齿轮19与齿圈16啮合传动，通过从动齿轮19分别与主动齿轮18和齿圈16啮合传动，让主动齿轮18和齿圈16旋转方向相反，齿圈16和主动齿轮18分别带动第一碾压块3和第二碾压块5进行相反旋转；

在第一碾压块3位于第一通孔11中旋转时，第一碾压块3和第一通孔11内壁进行配合，对尾矿进行初步的碾压，在引导板9的引导下，让尾矿落至第二碾压块5上端处，启动第一气缸13，第一气缸13带动第一碾压块3下移，让第一碾压块3运动至引导板9下方，再次启动第二气缸17，驱动第二碾压块5向上移动，使第二碾压块5与第一碾压块3相靠近；

此时再次驱动第一碾压块3和第二碾压块5进行相反旋转，以让第一碾压块3和第二碾压块5配合对尾矿进行挤碎，之后启动第一气缸13和第二气缸17，让第一碾压块3位于第一通孔11处，第二碾压块5位于第二通孔12处，在通过加速第二碾压块5旋转速度，让第二碾压块5上端的尾矿甩至第二平台4上，利用第二平台4的第二倾斜面引导尾矿进入第二通孔12中，在第二碾压块5和第二通孔12内壁配合下，对尾矿进行二次碾压；

经过二次碾压的尾矿落至下置冲压室6中，启动第一气缸13，让第二碾压块5向下移动，第二碾压块5通过连接杆20带动冲压板7向下移动，并对尾矿进行冲压。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种尾矿再生利用设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）中设置有：

第一平台（2）、第一通孔（11）和第一碾压块（3），所述第一平台（2）固定连接于机体（1）中，所述第一通孔（11）开设于第一平台（2）上，所述第一碾压块（3）设置于机体（1）中，所述第一碾压块（3）通过旋转与第一通孔（11）内壁配合，以对尾矿进行初步碾压；

第二平台（4）、第二通孔（12）和第二碾压块（5），所述第二平台（4）固定连接于机体（1）中，所述第二通孔（12）开设于第二平台（4）上，所述第二碾压块（5）设置于机体（1）中；

所述第一碾压块（3）和第二碾压块（5）通过驱动相互靠近，并以相反旋转方向挤碎从第一通孔（11）下落的尾矿；

所述第二碾压块（5）通过旋转与第二通孔（12）内壁配合，以对挤碎后的尾矿进行二次碾压；

下置冲压室（6）和冲压板（7），所述下置冲压室（6）固定安装于机体（1）下端处，所述冲压板（7）设置于机体（1）中，所述冲压板（7）和下置冲压室（6）配合，以对从第二通孔（12）下落的尾矿进行冲压粉碎；

辅助部件，所述辅助部件设置于机体（1）上，且其用于辅助尾矿投料与出料；

驱动机构，所述驱动机构设置于机体（1）上，且其用于驱动第一碾压块（3）、第二碾压块（5）和冲压板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿再生利用设备，其特征在于，所述第一平台（2）和第二平台（4）分别开设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面用于引导尾矿进入第一通孔（11）中，所述第二倾斜面用于引导尾矿进入第二通孔（12）中。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿再生利用设备，其特征在于，所述辅助部件包括：

进料口（8）、引导板（9）和出料口（10），所述进料口（8）开设于机体（1）上端处，所述引导板（9）固定安装于第一通孔（11）下端处，所述出料口（10）开设于机体（1）下端处。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿再生利用设备，其特征在于，所述进料口（8）与第一通孔（11）上下对齐，所述引导板（9）用于引导第一通孔（11）中的尾矿落至第二碾压块（5）上端处。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿再生利用设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一气缸（13）、第一转筒（14）和第二转筒（15），所述第一气缸（13）固定安装于机体（1）内顶端处，所述第一碾压块（3）上端与第一气缸（13）输出端转动连接，所述第一转筒（14）固定连接于第一碾压块（3）下端处，所述第二转筒（15）固定连接于第二碾压块（5）上端处，且第二转筒（15）与第一转筒（14）相连接；

齿圈（16）和第二气缸（17），所述齿圈（16）固定连接于第一碾压块（3）上，所述第一碾压块（3）下端固定安装有电机，所述第二气缸（17）固定连接于电机输出端上，且第二气缸（17）输出端与第二碾压块（5）相连接；

主动齿轮（18）、从动齿轮（19）和连接杆（20），所述主动齿轮（18）固定套设于第二气缸（17）上，所述从动齿轮（19）转动安装于第一碾压块（3）下端处，所述从动齿轮（19）分别与主动齿轮（18）和齿圈（16）啮合连接，所述连接杆（20）两端分别固定连接于第二碾压块（5）下端和冲压板（7）上端处。

6.根据权利要求5所述的一种尾矿再生利用设备，其特征在于，所述第一转筒（14）与第二转筒（15）进行活动连接，所述第二碾压块（5）与第二气缸（17）输出端固定连接。

7.一种如权利要求1-6任一所述的一种尾矿再生利用设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

步骤S1：将尾矿从进料口（8）处投放至机体（1）中，利用第一平台（2）的第一倾斜面引导尾矿进入第一通孔（11）中，启动第二气缸（17），让第二碾压块（5）运动至引导板（9）下方；

步骤S2：在第一碾压块（3）位于第一通孔（11）中旋转时，第一碾压块（3）和第一通孔（11）内壁进行配合，对尾矿进行初步的碾压，在引导板（9）的引导下，让尾矿落至第二碾压块（5）上端处，启动第一气缸（13）和第二气缸（17），使第二碾压块（5）与第一碾压块（3）相靠近；

步骤S3：驱动第一碾压块（3）和第二碾压块（5）进行相反旋转，以让第一碾压块（3）和第二碾压块（5）配合对尾矿进行挤碎，之后启动第一气缸（13）和第二气缸（17），让第一碾压块（3）位于第一通孔（11）处，第二碾压块（5）位于第二通孔（12）处；

步骤S4：加速第二碾压块（5）旋转速度，让第二碾压块（5）上端的尾矿甩至第二平台（4）上，利用第二平台（4）的第二倾斜面引导尾矿进入第二通孔（12）中，在第二碾压块（5）和第二通孔（12）内壁配合下，对尾矿进行二次碾压；

步骤S5：经过二次碾压的尾矿落至下置冲压室（6）中，启动第一气缸（13），让第二碾压块（5）向下移动，第二碾压块（5）通过连接杆（20）带动冲压板（7）向下移动，并对尾矿进行冲压。