CN219272786U - 一种填缝剂发泡配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种填缝剂发泡配比装置，包括配比筒，所述配比筒内轴向设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌叶与配比筒的内壁间隙设置，所述配比筒的上端设有多个配料单元，所述配料单元包括配料称重器和与配料称重器相连通的配料绞龙，所述配比筒的底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀门。本实用新型通过设置配比筒和搅拌装置的设置，能够将原料进行更好的混合，设有的配料绞龙和配料称重器的设置，能够更加精准的对物料的配比进行精准的控制，提高产品的质量。

Description

一种填缝剂发泡配比装置

技术领域

本实用新型属于填缝剂发泡技术领域，尤其涉及一种填缝剂发泡配比装置。

背景技术

泡沫填缝剂具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封，而在生产聚氨酯泡沫填缝剂的过程中会需要讲红料与白料按比例混合。

而现有的混合方式都是通过人工的方式将物料取出合适的数量达成比例，然后搅拌混合，但是这种方式较为简单，不仅仅配比差距比较大，同时效率比较低，导致聚氨酯泡沫填缝剂生产效率下降，同时由于还需要再次混合搅拌，降低了泡沫填缝剂生产的品质。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种填缝剂发泡配比装置，以解决上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种填缝剂发泡配比装置，包括配比筒，所述配比筒内轴向设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌叶与配比筒的内壁间隙设置，所述配比筒的上端设有多个配料单元，所述配料单元包括配料称重器和与配料称重器相连通的配料绞龙，所述配比筒的底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀门。

优选的，所述搅拌装置包括安装在配比筒轴心上的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀间隙设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端逐渐变大成刮板，所述搅拌轴穿过配比筒与搅拌电机相连接。

优选的，所述搅拌叶片朝向搅拌方向呈弯曲状，所述刮板的端部设有刮刃。

优选的，所述配比筒的底部设有至少三个支撑腿，所述支撑腿的底部设有缓存板。

优选的，所述配比筒上设有可视化窗口。

优选的，所述配料称重器包括将配比筒和配料绞龙相连接的称重箱，所述称重箱内横向设有一个称重单元，所述称重单元包括称重板，所述称重板将示数传送至控制系统中，所述称重板包括两个通过铰接轴转动安装在称重箱上的转动板，所述转动板的内侧重合连接，所述铰接轴分别与转动电机相连接。

优选的，所述配料绞龙包括上料口和下料口，所述下料口与配料称重器相连接，所述上料口上设有过滤网。

有益效果：

本实用新型在使用时，将不同的原料通过不同的配料绞龙经过配料称重器称重合适的重量进入配比筒中，当所有的原料都进入至配比筒后在搅拌装置的作用下不断的搅拌，搅拌完成后打开出料阀门，通过出料口将物料排出。本实用新型通过设置配比筒和搅拌装置的设置，能够将原料进行更好的混合，设有的配料绞龙和配料称重器的设置，能够更加精准的对物料的配比进行精准的控制，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种实施方式的搅拌装置俯视图；

图3是根据本实用新型一种实施方式的称重板结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-3，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种填缝剂发泡配比装置，包括配比筒10，所述配比筒10内轴向设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌叶8与配比筒10的内壁间隙设置，在进行搅拌配比时，能够防止原料进行粘壁，导致搅拌不均匀，导致出料时的配料比不符合要求。

所述搅拌装置包括安装在配比筒10轴心上的搅拌轴16，所述搅拌轴16上均匀间隙设有多个搅拌叶片8，所述搅拌叶片8远离搅拌轴16的一端逐渐变大成刮板9，所述搅拌叶片8朝向搅拌方向呈弯曲状，所述刮板9的端部设有刮刃。所述搅拌轴16穿过配比筒10与搅拌电机1相连接。所述搅拌电机1通过带动搅拌轴16带动搅拌叶片8转动，实现对配料的搅拌，从而将原料向中间进行聚拢搅拌，增加搅拌的效果。

所述配比筒10的上端设有多个配料单元，所述配料单元包括配料称重器和与配料称重器相连通的配料绞龙12，所述配料绞龙12包括上料口14和下料口15，所述下料口与配料称重器相连接，所述上料口14上设有过滤网13。所述过滤网13能够防止异物进入配料绞龙12中，提高原料的纯度。

所述配料称重器包括将配比筒10和配料绞龙12相连接的称重箱15，所述称重箱15内横向设有一个称重单元，所述称重单元包括称重板11，所述称重板11将示数传送至控制系统中，控制系统及时的控制配料绞龙12中物料的传送和称重单元上安装的进料阀门。所述称重板11包括两个通过铰接轴18转动安装在称重箱15上的转动板17，所述转动板17的内侧重合连接，防止物料从两个转动板之间掉落，所述铰接轴18分别与转动电机相连接。转动板17的初始为水平状态，当称重到合适的重量时，在转动电机的作用下使得转动板向下转动，从而使精准的原料进入配比筒10内。

所述配比筒10的底部设有出料口6，所述出料口6上设有出料阀门4。

所述配比筒10的底部设有至少三个支撑腿7，所述支撑腿7的底部设有缓存板5。所述配比筒10上设有可视化窗口3，便于及时的观察配比筒10内物料的情况。

本实用新型在使用时，将不同的原料通过不同的配料绞龙经过配料称重器称重合适的重量进入配比筒中，当所有的原料都进入至配比筒后在搅拌装置的作用下不断的搅拌，搅拌完成后打开出料阀门，通过出料口将物料排出。本实用新型通过设置配比筒和搅拌装置的设置，能够将原料进行更好的混合，设有的配料绞龙和配料称重器的设置，能够更加精准的对物料的配比进行精准的控制，提高产品的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种填缝剂发泡配比装置，其特征在于，包括配比筒，所述配比筒内轴向设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌叶与配比筒的内壁间隙设置，所述配比筒的上端设有多个配料单元，所述配料单元包括配料称重器和与配料称重器相连通的配料绞龙，所述配比筒的底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀门。

2.根据权利要求1所述的一种填缝剂发泡配比装置，其特征在于，所述搅拌装置包括安装在配比筒轴心上的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀间隙设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端逐渐变大成刮板，所述搅拌轴穿过配比筒与搅拌电机相连接。

3.根据权利要求2所述的一种填缝剂发泡配比装置，其特征在于，所述搅拌叶片朝向搅拌方向呈弯曲状，所述刮板的端部设有刮刃。

4.根据权利要求1所述的一种填缝剂发泡配比装置，其特征在于，所述配比筒的底部设有至少三个支撑腿，所述支撑腿的底部设有缓存板。

5.根据权利要求1所述的一种填缝剂发泡配比装置，其特征在于，所述配比筒上设有可视化窗口。

6.根据权利要求1所述的一种填缝剂发泡配比装置，其特征在于，所述配料称重器包括将配比筒和配料绞龙相连接的称重箱，所述称重箱内横向设有一个称重单元，所述称重单元包括称重板，所述称重板将示数传送至控制系统中，所述称重板包括两个通过铰接轴转动安装在称重箱上的转动板，所述转动板的内侧重合连接，所述铰接轴分别与转动电机相连接。

7.根据权利要求1所述的一种填缝剂发泡配比装置，其特征在于，所述配料绞龙包括上料口和下料口，所述下料口与配料称重器相连接，所述上料口上设有过滤网。

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