CN219272713U - 一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机硅涂料生产技术领域，公开的一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置包括上料装置和搅拌装置，上料装置包括有固定架、储料筒和调节组件。本实用新型在下料过程中，通过电机带动连接杆进行转动，带动挡板在契合槽的内侧进行滑动，从而进行自动给料以及下料量进行控制，节省人工逐一加入原料过程，且节省时间降低劳动力的使用，两组转轴和搅拌叶片按照一定频率的进行正反转，带动螺纹杆进行转动，从而带动螺母以及外侧的搅拌杆进行转动，加快搅拌效率，并接通加热机构中的加热棒，产生的热量对搅拌装置内侧的原料进行加热，进一步提高搅拌效率。

Description

一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及有机硅涂料生产技术领域，具体为一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置。

背景技术

有机硅材料因具有许多优异性能而被广泛应用，在涂料工业中占有相当重要的地位，有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料,具有优良的耐热性、电绝缘性、耐.上下温性、耐电晕、耐辐射、耐潮湿和抗水性、耐候性、耐沾污性及耐化学腐蚀等性能，广泛地应用于工业、航天航空和建筑等各个领域，是-种性能优异的涂料。

在进行生产有机硅不沾涂料的过程中，需要对有机硅不沾涂料进行搅拌混合，但是在进行混合搅拌的过程中需要人工分别将原料依次放入搅拌装置内，导致上料时间花费较长，耗费人力，同时在进行搅拌混合的过程中仅通过搅拌辊进行混合搅拌，导致混合搅拌所需花费时间较长，加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出在进行生产有机硅不沾涂料的过程中，需要对有机硅不沾涂料进行搅拌混合，但是在进行混合搅拌的过程中需要人工分别将原料依次放入搅拌装置内，导致上料时间花费较长，耗费人力，同时在进行搅拌混合的过程中仅通过搅拌辊进行混合搅拌，导致混合搅拌所需花费时间较长，加工效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置，包括上料装置和搅拌装置，所述上料装置包括有固定架、储料筒和调节组件，且所述固定架的顶侧通过固定安装有储料筒，所述调节组件分别设置在固定架顶板的顶侧和底侧，所述搅拌装置内侧的底侧设置有加热机构，所述搅拌装置内侧的底侧设置有排料管，所述搅拌装置的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌装置的顶侧开设有进料口，所述进料口的内侧设置有缓冲机构。

作为本实用新型的优选方案，所述储料筒总设置有三个，且所述储料筒分别环形等距排布安装在固定架的顶侧，有利于通过三组储料筒分别对不同的原料进行储放，从而便于搅拌过程中的自动给料工序。

作为本实用新型的优选方案，所述调节组件包括有电机本体、连接板、连接杆和挡板，且所述电机本体的驱动端固定安装有连接板，所述连接板的外侧固定安装有有三组连接杆和挡板，且所述连接杆和挡板环形等距排布安装在连接板的外侧，有利于通过电机带动连接杆和挡板进行转动，从而便于进行自动给料以及控制给料量。

作为本实用新型的优选方案，所述加热机构包括有加热棒和导热板，所述导热板设置在加热棒的顶侧，且所述加热棒和导热板为一组，总设置有两组，所述排料管的内侧设置有电磁阀，有利于通过接通加热棒产热，从而通过导热板进行热传递，对搅拌装置内侧的原料进行加热，从而提高搅拌效率。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌机构包括有转轴、搅拌叶片、螺纹杆、螺母和搅拌杆，所述转轴和搅拌叶片为一组，总设置有两组，且所述螺纹杆固定安装在两组转轴之间，所述螺纹杆的外侧分别环形等距排布安装有四根搅拌杆，且所述转轴的右端固定安装有正反电机，有利于通过正反电机带动两组转轴和搅拌叶片安装一定频率的进行正反转，同时在转轴带动螺纹杆进行转动，从而带动螺母以及外侧的搅拌杆进行转动，从而加快搅拌效率。

作为本实用新型的优选方案，所述缓冲机构包括有滑槽、滑块、缓冲弹簧和固定套，所述滑槽、滑块和缓冲弹簧为一组，总设置有两组，且所述滑槽、滑块和缓冲弹簧分别设置在进料口内侧的左右两侧，所述滑块远离滑槽的一侧固定安装有固定套，有利于通过原料掉落在固定套的顶侧时，通过滑块在滑槽内侧滑动，并通过缓冲弹簧进行伸缩以及复位，从而对原料输入时产生的冲击进行缓冲，从而降低原料放入时对搅拌装置的冲击，提高搅拌装置的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述储料筒的底侧固定安装有下料装置，所述下料装置包括有固定块、通槽、限料板和契合槽，所述下料装置总设置有三组，且所述固定块的顶侧开设有通槽，所述通槽的内侧固定安装有限料板，所述限料板的顶侧矩形开设有四组通孔，所述通槽的内侧开设有契合槽，且所述契合槽1104的大小与挡板相互契合，有利于通过挡板在契合槽的内侧进行滑动，从而控制限料板顶侧四组通孔的露出，从而给料量进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该装置在进行下料的过程中，通过电机带动连接杆进行转动，从而带动挡板在契合槽的内侧进行滑动，从而根据需求控制限料板顶侧四组通孔的露出，从而进行自动往搅拌装置内上料以及下料量进行控制，节省人工逐一加入原料过程，且节省时间降低劳动力的使用；

2.该装置通过启动正反电机带动两组转轴和搅拌叶片安装一定频率的进行正反转，同时在转轴带动螺纹杆进行转动，从而带动螺母以及外侧的搅拌杆进行转动，从而加快搅拌效率，并且通过接通加热机构中的加热棒，从而产生热量，并通过导热板进行热传递，从而对搅拌装置内侧的原料进行加热，从而进一步提高搅拌效率；

3.原料掉落在固定套的顶侧时，通过滑块在滑槽内侧滑动，并通过缓冲弹簧进行伸缩以及复位，从而对原料输入时产生的冲击进行缓冲，从而降低原料放入时对搅拌装置的冲击，提高搅拌装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的调节组件仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的搅拌装置俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的搅拌机构立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的固定套立体结构示意图。

附图标记：1、上料装置；2、搅拌装置；3、固定架；4、储料筒；5、调节组件；6、加热机构；7、排料管；8、搅拌机构；9、进料口；10、缓冲机构；11、下料装置；501、电机本体；502、连接板；503、连接杆；504、挡板；601、加热棒；602、导热板；801、转轴；802、搅拌叶片；803、螺纹杆；804、螺母；805、搅拌杆；1001、滑槽；1002、滑块；1003、缓冲弹簧；1004、固定套；1101、固定块；1102、通槽；1103、限料板；1104、契合槽。

具体实施方式

为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。

在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。

在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。

参见图1-6所示，本实用新型实施例一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置，包括上料装置1和搅拌装置2，上料装置1包括有固定架3、储料筒4和调节组件5，且固定架3的顶侧通过固定安装有储料筒4。

参见图3所示，调节组件5分别设置在固定架3顶板的顶侧和底侧，搅拌装置2内侧的底侧设置有加热机构6，搅拌装置2内侧的底侧设置有排料管7，搅拌装置2的内侧设置有搅拌机构8，搅拌装置2的顶侧开设有进料口9，进料口9的内侧设置有缓冲机构10，原料掉落在固定套1004的顶侧时，通过滑块1002在滑槽1001内侧滑动，并通过缓冲弹簧1003进行伸缩以及复位，从而对原料输入时产生的冲击进行缓冲，从而降低原料放入时对搅拌装置2的冲击，提高搅拌装置2的使用寿命；

储料筒4设置有三个，且储料筒4分别环形等距排布安装在固定架3的顶侧，调节组件5包括有电机本体501、连接板502、连接杆503和挡板504，且电机本体501的驱动端固定安装有连接板502，连接板502的外侧固定安装有有三组连接杆503和挡板504，且连接杆503和挡板504环形等距排布安装在连接板502的外侧。

加热机构6包括有加热棒601和导热板602，导热板602设置在加热棒601的顶侧，且加热棒601和导热板602为一组，总设置有两组，排料管7的内侧设置有电磁阀。

在进行下料的过程中，通过电机本体501带动连接杆503进行转动，从而带动挡板504在契合槽1104的内侧进行滑动，从而根据需求控制限料板1103顶侧四组通孔的露出，从而进行自动往搅拌装置2内上料以及下料量进行控制，节省人工逐一加入原料过程，且节省时间降低劳动力的使用；

参见图4所示，搅拌机构8包括有转轴801、搅拌叶片802、螺纹杆803、螺母804和搅拌杆805，转轴801和搅拌叶片802为一组，总设置有两组，且螺纹杆803固定安装在两组转轴801之间，螺纹杆803的外侧分别环形等距排布安装有四根搅拌杆805，且转轴801的右端固定安装有正反电机。

缓冲机构10包括有滑槽1001、滑块1002、缓冲弹簧1003和固定套1004，滑槽1001、滑块1002和缓冲弹簧1003为一组，总设置有两组，且滑槽1001、滑块1002和缓冲弹簧1003分别设置在进料口9内侧的左右两侧，滑块1002远离滑槽1001的一侧固定安装有固定套1004。

储料筒4的底侧固定安装有下料装置11，下料装置11包括有固定块1101、通槽1102、限料板1103和契合槽1104，下料装置11总设置有三组，且固定块1101的顶侧开设有通槽1102，通槽1102的内侧固定安装有限料板1103，限料板1103的顶侧矩形开设有四组通孔，通槽1102的内侧开设有契合槽1104，且契合槽1104的大小与挡板504相互契合，通过启动正反电机带动两组转轴801和搅拌叶片802安装一定频率的进行正反转，同时在转轴801带动螺纹杆803进行转动，从而带动螺母804以及外侧的搅拌杆805进行转动，从而加快搅拌效率，并且通过接通加热机构6中的加热棒601，从而产生热量，并通过导热板602进行热传递，从而对搅拌装置2内侧的原料进行加热，从而进一步提高搅拌效率。

本实用新型实施例的工作原理：首先在使用的过程中，将需要进行搅拌的原料分别放置在三组储料筒4内，随后启动电机本体501带动下料装置11进行转动，从而对下料过程中三组储料筒4内的原料输出的量进行控制，此时原料掉落在固定套1004的顶侧，从而通过滑块1002在滑槽1001内侧滑动，并通过缓冲弹簧1003进行伸缩以及复位，从而对原料输入时产生的冲击进行缓冲，从而降低原料放入时对搅拌装置2的冲击，提高搅拌装置2的使用寿命，并且在进行下料的过程中，通过电机本体501带动连接杆503进行转动，从而带动挡板504在契合槽1104的内侧进行滑动，从而根据需求控制限料板1103顶侧四组通孔的露出，从而进行自动往搅拌装置2内上料以及下料量进行控制，随后通过启动正反电机带动两组转轴801和搅拌叶片802安装一定频率的进行正反转，同时在转轴801带动螺纹杆803进行转动，从而带动螺母804以及外侧的搅拌杆805进行转动，从而加快搅拌效率，并且通过接通加热机构6中的加热棒601，从而产生热量，并通过导热板602进行热传递，从而对搅拌装置2内侧的原料进行加热，从而进一步提高搅拌效率，节省加工时间，随后通过启动电磁阀，将搅拌完成的有机硅不粘涂料进行排出收集即可。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置，包括上料装置(1)和搅拌装置(2)，其特征在于：所述上料装置(1)包括有固定架(3)、储料筒(4)和调节组件(5)，且所述固定架(3)的顶侧通过固定安装有储料筒(4)，所述调节组件(5)分别设置在固定架(3)顶板的顶侧和底侧，所述搅拌装置(2)内侧的底侧设置有加热机构(6)，所述搅拌装置(2)内侧的底侧设置有排料管(7)，所述搅拌装置(2)的内侧设置有搅拌机构(8)，所述搅拌装置(2)的顶侧开设有进料口(9)，所述进料口(9)的内侧设置有缓冲机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述储料筒(4)总设置有三个，且所述储料筒(4)分别环形等距排布安装在固定架(3)的顶侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括有电机本体(501)、连接板(502)、连接杆(503)和挡板(504)，且所述电机本体(501)的驱动端固定安装有连接板(502)，所述连接板(502)的外侧固定安装有有三组连接杆(503)和挡板(504)，且所述连接杆(503)和挡板(504)环形等距排布安装在连接板(502)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述加热机构(6)包括有加热棒(601)和导热板(602)，所述导热板(602)设置在加热棒(601)的顶侧，且所述加热棒(601)和导热板(602)为一组，总设置有两组，所述排料管(7)的内侧设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括有转轴(801)、搅拌叶片(802)、螺纹杆(803)、螺母(804)和搅拌杆(805)，所述转轴(801)和搅拌叶片(802)为一组，总设置有两组，且所述螺纹杆(803)固定安装在两组转轴(801)之间，所述螺纹杆(803)的外侧分别环形等距排布安装有四根搅拌杆(805)，且所述转轴(801)的右端固定安装有正反电机。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述缓冲机构(10)包括有滑槽(1001)、滑块(1002)、缓冲弹簧(1003)和固定套(1004)，所述滑槽(1001)、滑块(1002)和缓冲弹簧(1003)为一组，总设置有两组，且所述滑槽(1001)、滑块(1002)和缓冲弹簧(1003)分别设置在进料口(9)内侧的左右两侧，所述滑块(1002)远离滑槽(1001)的一侧固定安装有固定套(1004)。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料型有机硅不粘涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述储料筒(4)的底侧固定安装有下料装置(11)，所述下料装置(11)包括有固定块(1101)、通槽(1102)、限料板(1103)和契合槽(1104)，所述下料装置(11)总设置有三组，且所述固定块(1101)的顶侧开设有通槽(1102)，所述通槽(1102)的内侧固定安装有限料板(1103)，所述限料板(1103)的顶侧矩形开设有四组通孔，所述通槽(1102)的内侧开设有契合槽(1104)，且所述契合槽(1104)的大小与挡板(504)相互契合。

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