CN218286819U - 粉体涂料加工用压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉体涂料加工用压片装置，包括安装座，所述安装座的外侧设置有辊压机构，所述辊压机构包括安装板、辊压电机、驱动轴、辊压轮A、调节转轴、限位环、辊压轮B、调节电机和丝杆，所述安装板的顶部设置有入料机构，所述安装座靠近安装板的一侧设置有烘干机构；通过设置有辊压机构，通过调节电机带动丝杆转动对辊压轮B和辊压轮A之间的距离进行调节，进而对压片的厚度进行调节，代替人工调节，提高了调节操作的准确度和效率，设置有入料机构将原料均匀地输送至辊压机构，入料机构对原料进行自动化入料操作，代替人工操作，具有较高的入料均匀度，提高了原料的压片质量，降低了人力成本的消耗，提高了装置的加工效率。

Description

粉体涂料加工用压片装置

技术领域

本实用新型涉及粉体涂料加工技术领域，尤其涉及粉体涂料加工用压片装置。

背景技术

粉体涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料；和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

与现有技术相比较存在的问题：在粉体涂料加工过程中需要将原料进行辊压成片操作，现有的压片装置在对压片厚度调节时，需要人工拧动调节螺栓对压片厚度进行调节，人工操作，调节的准确性和效率较低，且现有的压片装置需要人工进行入料操作，耗费了大量人力成本，入料的均匀度的较差，影响对原料的压片质量，为此，我们提出了粉体涂料加工用压片装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供粉体涂料加工用压片装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装座，所述安装座的顶部设置输料机构，所述安装座的外侧设置有辊压机构，所述辊压机构包括安装板，所述安装板通过螺栓固定于安装座的外侧，所述安装板的一侧设置有辊压电机，所述辊压电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有辊压轮A，所述安装板的内壁滑动连接有调节转轴，所述调节转轴相对的两端转动连接有限位环，所述调节转轴的外侧转动连接有辊压轮B，所述安装板的侧壁设置有调节电机，所述调节电机的输出端设置有丝杆，所述安装板的顶部设置有入料机构，所述安装座靠近安装板的一侧设置有烘干机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有控制机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料机构包括输送电机，所述输送电机通过螺栓固定于安装座的一侧，所述输送电机的输出端固定于滚轴，所述滚轴的外侧设置有输送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述入料机构包括入料箱，所述入料箱通过螺栓固定于安装板的顶部，所述入料箱的一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌柱，所述入料箱的顶部设置有进料管，所述进料管的一端设置有输料泵，所述输料泵的顶部设置有连接管，所述入料箱的侧壁设置有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊压电机、调节电机、搅拌电机和输料泵均与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱通过螺栓固定于安装座的顶部，所述烘干箱的顶部螺栓设置有多个风扇，所述烘干箱的内壁设置有加热网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于支撑底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有辊压机构，当需要对压片厚度进行调节时，调节电机启动，调节电机带动丝杆转动，丝杆转动带动调节转轴在安装板上滑动，调节转轴移动带动辊压轮B移动，对辊压轮B和辊压轮A之间的距离进行调节，进而对压片的厚度进行调节，代替人工调节，提高了调节操作的准确度和效率；通过设置有入料机构，输料泵启动，输料泵通过连接管和进料管将原料输送入料箱内部，进料管有多个，搅拌电机启动，搅拌电机带动搅拌柱转动，搅拌柱对通过多个进料管进入入料箱的原料进行搅拌，在进行入料操作时能够将原料均匀地输送至辊压轮B和辊压轮A之间，代替人工操作，具有较高的入料均匀度，提高了原料的压片质量，降低了人力成本的消耗，提高了装置的加工效率；通过设置有烘干机构，风扇启动，风扇配合加热网将热风吹向原料，对其进行烘干操作，对压片后的原料进行定型，便于后续对原料的粉碎研磨操作。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A部位放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中B部位放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的左视剖视结构示意图。

图例说明：

100安装座、110支撑底座、210输送电机、220滚轴、230输送带、310安装板、320辊压电机、321驱动轴、330辊压轮A、340调节转轴、341限位环、350辊压轮B、360调节电机、361丝杆、410入料箱、420搅拌电机、421搅拌柱、430进料管、440输料泵、441连接管、450控制器、510烘干箱、520风扇、530加热网、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括安装座100，所述安装座100的顶部设置输料机构，所述安装座100的外侧设置有辊压机构，所述辊压机构包括安装板310，所述安装板310通过螺栓固定于安装座100的外侧，所述安装板310的一侧通过螺栓固定有辊压电机320，所述辊压电机320的输出端固定有驱动轴321，所述驱动轴321的外侧固定有辊压轮A330，所述安装板310的内壁滑动连接有调节转轴340，所述调节转轴340相对的两端转动连接有限位环341，所述调节转轴340的外侧转动连接有辊压轮B350，所述安装板310的侧壁通过螺栓固定有调节电机360，所述调节电机360的输出端固定有丝杆361，所述安装板310的顶部设置有入料机构，所述安装座100靠近安装板310的一侧设置有烘干机构；通过设置有辊压机构，当需要对压片厚度进行调节时，调节电机360启动，调节电机360带动丝杆361转动，丝杆361转动带动调节转轴340在安装板310上滑动，调节转轴340移动带动辊压轮B350移动，对辊压轮B350和辊压轮A330之间的距离进行调节，进而对压片的厚度进行调节，代替人工调节，提高了调节操作的准确度和效率，设置有入料机构将原料均匀地输送至辊压轮B350和辊压轮A330之间，辊压电机320启动，辊压电机320带动驱动轴321转动，驱动轴321转动带动辊压轮A330转动，辊压轮A330与辊压轮B350配合对原料进行辊压操作，将原料压成片状，入料机构对原料进行自动化入料操作，代替人工操作，具有较高的入料均匀度，提高了原料的压片质量，降低了人力成本的消耗，提高了装置的加工效率。

具体的，所述安装座100的底部通过螺栓固定有支撑底座110，所述支撑底座110的一侧设置有控制机构；通过设置有支撑底座110对装置起到支撑的作用。

具体的，所述输料机构包括输送电机210，所述输送电机210通过螺栓固定于安装座100的一侧，所述输送电机210的输出端固定于滚轴220，所述滚轴220的外侧设置有输送带230；通过设置有输料机构，原料落到输送带230上，输送电机210启动，输送电机210带动滚轴220转动，滚轴220通过输送带230对原料进行输送。

具体的，所述入料机构包括入料箱410，所述入料箱410通过螺栓固定于安装板310的顶部，所述入料箱410的一侧通过螺栓固定有搅拌电机420，所述搅拌电机420的输出端固定有搅拌柱421，所述入料箱410的顶部固定有进料管430，所述进料管430的一端固定有输料泵440，所述输料泵440的顶部固定有连接管441，所述入料箱410的侧壁通过螺栓固定有控制器450；通过设置有入料机构，输料泵440启动，输料泵440通过连接管441和进料管430将原料输送入料箱410内部，进料管430有多个，搅拌电机420启动，搅拌电机420带动搅拌柱421转动，搅拌柱421对通过多个进料管430进入入料箱410的原料进行搅拌，在进行入料操作时能够将原料均匀地输送至辊压轮B350和辊压轮A330之间，代替人工操作，具有较高的入料均匀度，提高了原料的压片质量，降低了人力成本的消耗，提高了装置的加工效率。

具体的，所述辊压电机320、调节电机360、搅拌电机420和输料泵440均与控制器450电性连接；通过设置有控制器450控制装置的运行。

具体的，所述烘干机构包括烘干箱510，所述烘干箱510通过螺栓固定于安装座100的顶部，所述烘干箱510的顶部螺栓固定有多个风扇520，所述烘干箱510的内壁固定有加热网530；通过设置有烘干机构，风扇520启动，风扇520配合加热网530将热风吹向原料，对其进行烘干操作，对压片后的原料进行定型，便于后续对原料的粉碎研磨操作。

具体的，所述控制机构包括连接座610，所述连接座610通过螺栓固定于支撑底座110的一侧，所述连接座610的顶部固定有控制主机620，所述控制主机620的一侧设置有控制按钮621，所述控制主机620靠近控制按钮621的一侧设置有显示屏622；通过设置有控制机构，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。

工作原理：使用时，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，当需要对压片厚度进行调节时，调节电机360启动，调节电机360带动丝杆361转动，丝杆361转动带动调节转轴340在安装板310上滑动，调节转轴340移动带动辊压轮B350移动，对辊压轮B350和辊压轮A330之间的距离进行调节，进而对压片的厚度进行调节，输料泵440启动，输料泵440通过连接管441和进料管430将原料输送入料箱410内部，进料管430有多个，在进行入料操作时能够将原料均匀地输送至辊压轮B350和辊压轮A330之间，辊压电机320启动，辊压电机320带动驱动轴321转动，驱动轴321转动带动辊压轮A330转动，辊压轮A330与辊压轮B350配合对原料进行辊压操作，将原料压成片状，然后原料落到输送带230上，输送电机210启动，输送电机210带动滚轴220转动，滚轴220通过输送带230对原料进行输送，风扇520启动，风扇520配合加热网530将热风吹向原料，对其进行烘干操作，对压片后的原料进行定型，便于后续对原料的粉碎研磨操作。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.粉体涂料加工用压片装置，其特征在于，包括安装座(100)，所述安装座(100)的顶部设置输料机构，所述安装座(100)的外侧设置有辊压机构，所述辊压机构包括安装板(310)，所述安装板(310)通过螺栓固定于安装座(100)的外侧，所述安装板(310)的一侧设置有辊压电机(320)，所述辊压电机(320)的输出端设置有驱动轴(321)，所述驱动轴(321)的外侧设置有辊压轮A(330)，所述安装板(310)的内壁滑动连接有调节转轴(340)，所述调节转轴(340)相对的两端转动连接有限位环(341)，所述调节转轴(340)的外侧转动连接有辊压轮B(350)，所述安装板(310)的侧壁设置有调节电机(360)，所述调节电机(360)的输出端设置有丝杆(361)，所述安装板(310)的顶部设置有入料机构，所述安装座(100)靠近安装板(310)的一侧设置有烘干机构。

2.根据权利要求1所述的粉体涂料加工用压片装置，其特征在于，所述安装座(100)的底部设置有支撑底座(110)，所述支撑底座(110)的一侧设置有控制机构。

3.根据权利要求1所述的粉体涂料加工用压片装置，其特征在于，所述输料机构包括输送电机(210)，所述输送电机(210)通过螺栓固定于安装座(100)的一侧，所述输送电机(210)的输出端固定于滚轴(220)，所述滚轴(220)的外侧设置有输送带(230)。

4.根据权利要求1所述的粉体涂料加工用压片装置，其特征在于，所述入料机构包括入料箱(410)，所述入料箱(410)通过螺栓固定于安装板(310)的顶部，所述入料箱(410)的一侧设置有搅拌电机(420)，所述搅拌电机(420)的输出端设置有搅拌柱(421)，所述入料箱(410)的顶部设置有进料管(430)，所述进料管(430)的一端设置有输料泵(440)，所述输料泵(440)的顶部设置有连接管(441)，所述入料箱(410)的侧壁设置有控制器(450)。

5.根据权利要求4所述的粉体涂料加工用压片装置，其特征在于，所述辊压电机(320)、调节电机(360)、搅拌电机(420)和输料泵(440)均与控制器(450)电性连接。

6.根据权利要求1所述的粉体涂料加工用压片装置，其特征在于，所述烘干机构包括烘干箱(510)，所述烘干箱(510)通过螺栓固定于安装座(100)的顶部，所述烘干箱(510)的顶部螺栓设置有多个风扇(520)，所述烘干箱(510)的内壁设置有加热网(530)。

7.根据权利要求2所述的粉体涂料加工用压片装置，其特征在于，所述控制机构包括连接座(610)，所述连接座(610)通过螺栓固定于支撑底座(110)的一侧，所述连接座(610)的顶部设置有控制主机(620)，所述控制主机(620)的一侧设置有控制按钮(621)，所述控制主机(620)靠近控制按钮(621)的一侧设置有显示屏(622)。

Images