CN219525612U - 用于涂料检测的配套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种用于涂料检测的配套装置，属于涂料生产技术领域，包括支撑框架，支撑框架包括两个在竖直平面内相对设置的第一安装板、第二安装板；输送桶，设置于第一安装板与第二安装板的上端，在输送桶的一端上部设置有进料部，在输送桶的另一端的下方设置有下料部；冷却组件，设置于下料部的外周，用于将经过下料部的物料冷却；可调碾压机构，设置在下料部的下方；输送平台，设置在可调碾压机构的下方；旋转组件，设置在输送桶的下方且位于第一安装板与第二安装板之间，使得下料部与可调碾压机构之间具有下料位置和清洗位置；本实用新型有利于对输送桶进行清理且便于涂料成型检测。

Description

用于涂料检测的配套装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种用于涂料检测的配套装置。

背景技术

在涂料生产的过程中通常需要根据客户定制的涂料的颜色来进行相应的调制生产，为了检测生产出来的涂料是否与客户定制的颜色相一致，需要将搅拌过后的类似熔融状态的涂料进行碾压铺平、之后便可以与定制的颜色进行对比，如果颜色不一致则需要进行相应原料的添加、然后再次经过搅拌后通过碾压铺平度涂料进行检测。

然而由于经过搅拌后的涂料是熔融状态，经过输送桶把涂料输送至辊轮处进行碾压铺平时具有一定的难度，而且当下一批定制的涂料的颜色与上一批不一致时、由于上一批次的涂料会有一部分粘附在输送桶内侧、使得检测下一批涂料颜色时会有一定的偏差，从而生产出不合格的涂料产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种有利于对输送桶进行清理且便于涂料成型检测的用于涂料检测的配套装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于涂料检测的配套装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括两个在竖直平面内相对设置的第一安装板、第二安装板；输送桶，设置于所述第一安装板与第二安装板的上端且位于第一安装板与第二安装板之间，在所述输送桶内转动设置有用于输送物料的螺旋绞龙轴，在所述输送桶的一端上部设置有进料部，在输送桶的另一端的下方设置有下料部；冷却组件，设置于所述下料部的外周，用于将经过下料部的物料冷却；可调碾压机构，设置在所述下料部的下方且位于第一安装板与第二安装板之间；输送平台，设置在所述可调碾压机构的下方且位于第一安装板与第二安装板之间；旋转组件，设置在所述输送桶的下方且位于第一安装板与第二安装板之间，使得下料部与可调碾压机构之间具有下料位置和清洗位置。

进一步，在所述第一安装板与第二安装板的上端面固定设置有位于所述第一安装板与第二安装板之间的配合板，在所述配合板上端面转动设置有用于安装输送桶的旋转平台。

进一步，所述旋转组件包括在所述旋转平台的下端固定设置的配合轴，所述配合轴向下穿过配合板并伸出一段距离，在配合轴远离配合板的一端设置有从动锥齿轮，在所述配合板的下端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有用于驱动从动锥齿轮转动的主动锥齿轮。

进一步，在所述输送桶靠近进料部的一端安装有用于驱动螺旋绞龙轴转动的第二电机。

进一步，所述冷却组件包括固定缠绕在下料部外周的管道。

进一步，所述可调碾压机构包括两个分别转动设置于第一安装板与第二安装板之间的第一辊筒、第二辊筒，在所述第一安装板的外侧安装有用于驱动第一辊筒转动的第三电机，在所述第一安装板与第二安装板的相对一侧沿水平方向分别开设有用于第二辊筒向第一辊筒靠近或者远离的开孔。

进一步，在所述第一安装板与第二安装板的外侧设置有与第二辊筒的两侧转轴转动连接的U型过渡杆，在所述第二辊筒的下方沿竖直方向设置有两端分别与第一安装板以及第二安装板固定连接的装配板，在所述装配板的一侧安装有步进电机、在所述U型过渡杆的U型底部固定设置有向下延伸的连接杆，所述步进电机的输出端穿过装配板并与连接杆螺纹连接。

进一步，所述输送平台包括多个两端分别转动连接在第一安装板与第二安装板相对一侧的转动轴，多个所述转动轴的轴线位于同一水平面，在所述第一安装板的外侧安装有用于驱动最边缘的一个转动轴转动的第四电机，在多个所述转动轴的外周安装有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中冷却组件的设置便于将从输送桶内输送过来的物料进行冷却以便于物料被可调碾压机构碾压成型，从而便于检测；

2、本实用新型中旋转组件的设置使得下料部与可调碾压机构之间具有下料位置和清洗位置，从而能够避免在对输送桶进行清理时、所清理出的物料落入到可调碾压机构内，进而影响下一批涂料的检测。

总之，本实用新型有利于对输送桶进行清理且便于涂料成型检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的某一侧的立体结构示意图。

图3为图2中B处的局部放大示意图。

图4为本实用新型的另一侧的立体结构示意图。

图5为本实用新型的侧视图。

图6为沿图5中A-A线的局部剖面示意图。

图中，10、支撑框架，11、第一安装板，12、第二安装板，13、配合板，14、旋转平台，20、输送桶，21、螺旋绞龙轴，22、进料部，23、下料部，24、第二电机，30、冷却组件，31、管道，40、可调碾压机构，41、第一辊筒，42、第二辊筒，43、第三电机，44、开孔，45、U型过渡杆，46、装配板，47、步进电机，48、连接杆，50、输送平台，51、转动轴，52、第四电机，53、传送带，60、旋转组件，61、配合轴，62、从动锥齿轮，63、第一电机，64、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种用于涂料检测的配套装置，包括支撑框架10，支撑框架10包括两个在竖直平面内相对设置的第一安装板11、第二安装板12，在第一安装板11与第二安装板12的上端设置有位于第一安装板11与第二安装板12之间的输送桶20，在输送桶20内转动设置有用于输送物料的螺旋绞龙轴21，在输送桶20的一端上部设置有进料部22，在输送桶20的另一端的下方设置有下料部23，在下料部23的外周设置有冷却组件30。

在下料部23的下方设置有位于第一安装板11与第二安装板12之间的可调碾压机构40；在可调碾压机构40的下方设置有位于第一安装板11与第二安装板12之间的输送平台50；通过输送平台50将碾压好的涂料输送出来进行检测；在输送桶20的下方设置有位于第一安装板11与第二安装板12之间的旋转组件60，用于驱动输送桶20旋转进而使得下料部23与可调碾压机构40之间具有下料位置和清洗位置。

本实施例中，如图1、图4所示，在第一安装板11与第二安装板12的上端面固定设置有位于第一安装板11与第二安装板12之间的配合板13，在配合板13上端面转动设置有用于安装输送桶20的旋转平台14，在旋转平台14的下端固定设置有配合轴61，配合轴61向下穿过配合板13并伸出一段距离，在配合轴61远离配合板13的一端设置有从动锥齿轮62，在配合板13的下端安装有第一电机63，第一电机63的输出端设置有用于驱动从动锥齿轮62转动的主动锥齿轮64。

从而通过驱动第一电机63的转动能够带动输送桶20在配合板13上绕配合轴61旋转，进而便于下料部23与可调碾压机构40之间具有下料位置和清洗位置，其中清洗位置是下料部23偏离可调碾压机构40的上方，使得在用水对输送桶20内部进行清洗时，污水能够从下料部23流出到合适的位置。

本实施例中，如图1、图6所示，在输送桶20靠近进料部22的一端安装有用于驱动螺旋绞龙轴21转动的第二电机24，从而便于物料从进料部22进入输送桶20内后、第二电机24能够带动螺旋绞龙轴21将物料输送至下料部23处，从而进入到可调碾压机构40内。

本实施例中，如图1、图4所示，冷却组件30包括固定缠绕在下料部23外周的管道31，管道31的一端与集水箱（图中未示出）通过柔性管路连通、另一端通过柔性管路先与水泵（图中未示出）连接、再与集水箱相连接，使得缠绕在下料部23外周的管道31内能够进行水循环、从而给下料部23带来适宜的冷却温度、便于涂料被可调碾压机构40碾压呈具有一定厚度的片状，进而便于对比颜色。

本实施例中，如图1-6所示，可调碾压机构40包括两个分别转动设置于第一安装板11与第二安装板12之间的第一辊筒41、第二辊筒42，在第一安装板11的外侧安装有用于驱动第一辊筒41转动的第三电机43，在第一安装板11与第二安装板12的相对一侧沿水平方向分别开设有用于第二辊筒42向第一辊筒41靠近或者远离的开孔44，在第一安装板11与第二安装板12的外侧设置有与第二辊筒42的两侧转轴转动连接的U型过渡杆45，在第二辊筒42的下方沿竖直方向设置有两端分别与第一安装板11以及第二安装板12固定连接的装配板46，在装配板46的一侧安装有步进电机47、在U型过渡杆45的U型底部固定设置有向下延伸的连接杆48，步进电机47的输出端穿过装配板46并与连接杆48螺纹连接。

通过驱动步进电机47的转动能够带动第二辊筒42沿开孔44滑动，从而可以调节第二辊筒42与第一辊筒41之间的夹缝大小，以便于将涂料碾压呈不同厚度的片状。

本实施例中，如图1所示，输送平台50包括多个两端分别转动连接在第一安装板11与第二安装板12相对一侧的转动轴51，多个转动轴51的轴线位于同一水平面，在第一安装板11的外侧安装有用于驱动最边缘的一个转动轴51转动的第四电机52，在多个转动轴51的外周安装有传送带53，进而通过第四电机52的运行，能够带动传送带53在水平面的运行，便于将从可调碾压机构40中碾压出来的涂料输送出来进行检测。

具体工作原理：首先通过驱动步进电机47调节第一辊筒41与第二辊筒42之间的缝隙至合适大小，然后将输送桶20通过旋转组件60旋转至下料部23与第一辊筒41和第二辊筒42之间的夹缝相对应的位置，然后启动水泵、第二电机24、第三电机43以及第四电机52，然后将搅拌好的涂料从进料部22输送至输送桶20内部，然后在螺旋绞龙轴21的作用下、涂料被搅拌以及冷却、随后经过下料部23进入到第一辊筒41和第二辊筒42之间的夹缝，当涂料在经过下料部23过程中，冷却组件30能够将涂料再次的冷却、使得涂料能够便于第一辊筒41和第二辊筒42的碾压并从输送平台50的传送带53上输送出来，以便于对所生产出来的涂料进行检测。

Claims (8)

1.一种用于涂料检测的配套装置，其特征在于，包括：

支撑框架（10），所述支撑框架（10）包括两个在竖直平面内相对设置的第一安装板（11）、第二安装板（12）；

输送桶（20），设置于所述第一安装板（11）与第二安装板（12）的上端且位于第一安装板（11）与第二安装板（12）之间，在所述输送桶（20）内转动设置有用于输送物料的螺旋绞龙轴（21），在所述输送桶（20）的一端上部设置有进料部（22），在输送桶（20）的另一端的下方设置有下料部（23）；

冷却组件（30），设置于所述下料部（23）的外周，用于将经过下料部（23）的物料冷却；

可调碾压机构（40），设置在所述下料部（23）的下方且位于第一安装板（11）与第二安装板（12）之间；

输送平台（50），设置在所述可调碾压机构（40）的下方且位于第一安装板（11）与第二安装板（12）之间；

旋转组件（60），设置在所述输送桶（20）的下方且位于第一安装板（11）与第二安装板（12）之间，使得下料部（23）与可调碾压机构（40）之间具有下料位置和清洗位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料检测的配套装置，其特征在于：在所述第一安装板（11）与第二安装板（12）的上端面固定设置有位于所述第一安装板（11）与第二安装板（12）之间的配合板（13），在所述配合板（13）上端面转动设置有用于安装输送桶（20）的旋转平台（14）。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂料检测的配套装置，其特征在于：所述旋转组件（60）包括在所述旋转平台（14）的下端固定设置的配合轴（61），所述配合轴（61）向下穿过配合板（13）并伸出一段距离，在配合轴（61）远离配合板（13）的一端设置有从动锥齿轮（62），在所述配合板（13）的下端安装有第一电机（63），所述第一电机（63）的输出端设置有用于驱动从动锥齿轮（62）转动的主动锥齿轮（64）。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料检测的配套装置，其特征在于：在所述输送桶（20）靠近进料部（22）的一端安装有用于驱动螺旋绞龙轴（21）转动的第二电机（24）。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料检测的配套装置，其特征在于：所述冷却组件（30）包括固定缠绕在下料部（23）外周的管道（31）。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂料检测的配套装置，其特征在于：所述可调碾压机构（40）包括两个分别转动设置于第一安装板（11）与第二安装板（12）之间的第一辊筒（41）、第二辊筒（42），在所述第一安装板（11）的外侧安装有用于驱动第一辊筒（41）转动的第三电机（43），在所述第一安装板（11）与第二安装板（12）的相对一侧沿水平方向分别开设有用于第二辊筒（42）向第一辊筒（41）靠近或者远离的开孔（44）。

7.根据权利要求6所述的一种用于涂料检测的配套装置，其特征在于：在所述第一安装板（11）与第二安装板（12）的外侧设置有与第二辊筒（42）的两侧转轴转动连接的U型过渡杆（45），在所述第二辊筒（42）的下方沿竖直方向设置有两端分别与第一安装板（11）以及第二安装板（12）固定连接的装配板（46），在所述装配板（46）的一侧安装有步进电机（47）、在所述U型过渡杆（45）的U型底部固定设置有向下延伸的连接杆（48），所述步进电机（47）的输出端穿过装配板（46）并与连接杆（48）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于涂料检测的配套装置，其特征在于：所述输送平台（50）包括多个两端分别转动连接在第一安装板（11）与第二安装板（12）相对一侧的转动轴（51），多个所述转动轴（51）的轴线位于同一水平面，在所述第一安装板（11）的外侧安装有用于驱动最边缘的一个转动轴（51）转动的第四电机（52），在多个所述转动轴（51）的外周安装有传送带（53）。