CN219262362U - 一种掘进机截割臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掘进机截割臂，包括筒体，筒体内设置有主轴，筒体侧壁上设置有块体，块体内设置有注水管，筒体上开设有第一进水孔与第一出水孔，注水管与第一进水孔相连通，筒体与主轴之间紧密设置有第一密封环与第二密封环，主轴内并列开设有多条相连通的冷却水道，主轴上开设有与冷却水道相连通的第二进水孔和第二出水孔，第一出水孔上设置的接头与喷头相连接。冷却水沿注水管和第一进水孔流入第一水腔中，而后沿第二进水孔流入冷却水道对发热的主轴进行降温，降低了主轴的温度，保证了截割臂内各个工件的正常使用，消除了安全隐患，延长了截割臂的使用寿命。

Description

一种掘进机截割臂

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种掘进机截割臂。

背景技术

在采煤过程中，需要通过掘进机的截割臂带动截割头进行切煤。截割臂中的主轴沿轴承进行转动，经过长时间的工作，主轴会产生大量的热，这些热能会影响截割臂内各个工件的正常使用，造成了安全隐患，降低了截割臂的使用寿命。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种掘进机截割臂。

本实用新型是这样实现的：一种掘进机截割臂，包括筒体，所述筒体内设置有主轴，所述筒体与主轴之间设置有多个轴承，主轴沿轴承平稳的进行转动，所述主轴位于筒体内的一端连接有花键套，主轴通过花键套与电机连接，通过电机带动主轴转动，靠近所述花键套一侧的筒体侧壁上固定设置有块体，所述块体内设置有注水管，避免了外接注水管会遇到的磨损及断开连接等问题，所述筒体上开设有第一进水孔与多个第一出水孔，所述注水管与第一进水孔相连通，所述筒体与主轴之间紧密对称设置有第一密封环，所述第一密封环之间形成第一水腔，对进水进行容纳，所述筒体与主轴之间紧密对称设置有第二密封环，所述第二密封环之间形成第二水腔，对出水进行容纳，

所述主轴内并列开设有多条相连通的冷却水道，所述主轴上开设有与冷却水道相连通的第二进水孔和第二出水孔，所述第一进水孔与第二进水孔位于第一密封环之间，所述第一出水孔与第二出水孔位于第二密封环之间，冷却水沿注水管和第一进水孔流入第一水腔中，而后沿第二进水孔流入冷却水道对发热的主轴进行降温，经过热交换后的水沿第二出水孔排到第二水腔中，

所述第一出水孔上设置有接头，所述接头的一端与第一出水孔螺纹连接在一起，连接牢固可靠，拆装方便快捷，易于对损毁的接头进行更换，所述接头内部中空，所述接头上均匀固定设置有多根螺管，所述螺管与接头内部相连通，所述螺管上设置有喷头，所述喷头的一端与螺管螺纹连接在一起，连接牢固可靠，拆装方便快捷，易于对损毁或堵塞的喷头进行更换，所述喷头的另一端开设有喷水孔，第二水腔中的水流经第一出水孔与喷头，而后从喷头上的喷水孔喷出，对采煤过程中大量产生的煤灰及碎屑进行吸附清理，保障了工作环境的清洁和工人的健康。

优选的，所述第一密封环之间、第二密封环之间都均匀固定设置有多根连杆，保证第一密封环之间及第二密封环之间的距离固定，避免第一密封环与第二密封环发生位置的移动。

优选的，所述筒体内壁及主轴侧壁上都开设有凹槽，所述第一密封环与第二密封环都设置于凹槽中，对第一密封环与第二密封环进行位置的限定。

优选的，所述第一密封环及第二密封环与筒体及主轴的连接处设置有轴用格莱圈，进行密封，防止水的渗漏。

优选的，所述第一密封环与第二密封环为不锈钢材质，坚固可靠，避免锈蚀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，冷却水沿注水管和第一进水孔流入第一水腔中，而后沿第二进水孔流入冷却水道对发热的主轴进行降温，降低了主轴的温度，保证了截割臂内各个工件的正常使用，消除了安全隐患，延长了截割臂的使用寿命，经过热交换后的水流经第二出水孔、第二水腔、第一出水孔与喷头，而后从喷头上的喷水孔喷出，对采煤过程中大量产生的煤灰及碎屑进行吸附清理，保障了工作环境的清洁和工人的健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主轴内冷却水道的截面图；

图3为接头与喷头的连接结构示意图；

图4为接头的截面图；

图中：1.筒体；2.主轴；3.轴承；4.花键套；5.块体；6.注水管；7.第一进水孔；8.第一出水孔；9.第一密封环；10.第一水腔；11.第二密封环；12.第二水腔；13.冷却水道；14.第二进水孔；15.第二出水孔；16.接头；17.螺管；18.喷头；19.喷水孔；20.连杆；21.凹槽；22.轴用格莱圈。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示的一种掘进机截割臂，包括筒体1，所述筒体1内设置有主轴2，所述筒体1与主轴2之间设置有多个轴承3，主轴2沿轴承3平稳的进行转动，所述主轴2位于筒体1内的一端连接有花键套4，主轴2通过花键套4与电机连接，通过电机带动主轴2转动，靠近所述花键套4一侧的筒体1侧壁上固定设置有块体5，所述块体5内设置有注水管6，避免了外接注水管6会遇到的磨损及断开连接等问题，所述筒体1上开设有第一进水孔7与多个第一出水孔8，所述注水管6与第一进水孔7相连通，所述筒体1与主轴2之间紧密对称设置有第一密封环9，所述第一密封环9之间形成第一水腔10，对进水进行容纳，所述筒体1与主轴2之间紧密对称设置有第二密封环11，所述第二密封环11之间形成第二水腔12，对出水进行容纳，所述第一密封环9之间、第二密封环11之间都均匀固定设置有多根连杆20，保证第一密封环9之间及第二密封环11之间的距离固定，避免第一密封环9与第二密封环11发生位置的移动，所述筒体1内壁及主轴2侧壁上都开设有凹槽21，所述第一密封环9与第二密封环11都设置于凹槽21中，对第一密封环9与第二密封环11进行位置的限定,所述第一密封环9及第二密封环11与筒体1及主轴2的连接处设置有轴用格莱圈22，进行密封，防止水的渗漏,所述第一密封环9与第二密封环11为不锈钢材质，坚固可靠，避免锈蚀，

所述主轴2内并列开设有六条相连通的冷却水道13，所述主轴2上开设有与冷却水道13相连通的第二进水孔14和第二出水孔15，所述第一进水孔7与第二进水孔14位于第一密封环9之间，所述第一出水孔8与第二出水孔15位于第二密封环11之间，冷却水沿注水管6和第一进水孔7流入第一水腔10中，而后沿第二进水孔14流入冷却水道13对发热的主轴2进行降温，经过热交换后的水沿第二出水孔15排到第二水腔12中，

所述第一出水孔8上设置有接头16，所述接头16的一端与第一出水孔8螺纹连接在一起，连接牢固可靠，拆装方便快捷，易于对损毁的接头16进行更换，所述接头16内部中空，所述接头16上均匀固定设置有多根螺管17，所述螺管17与接头16内部相连通，所述螺管17上设置有喷头18，所述喷头18的一端与螺管17螺纹连接在一起，连接牢固可靠，拆装方便快捷，易于对损毁或堵塞的喷头18进行更换，所述喷头18的另一端开设有喷水孔19，第二水腔12中的水流经第一出水孔8与喷头18，而后从喷头18上的喷水孔19喷出，对采煤过程中大量产生的煤灰及碎屑进行吸附清理，保障了工作环境的清洁和工人的健康。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种掘进机截割臂，包括筒体，所述筒体内设置有主轴，所述筒体与主轴之间设置有多个轴承，所述主轴位于筒体内的一端连接有花键套，其特征在于，靠近所述花键套一侧的筒体侧壁上固定设置有块体，所述块体内设置有注水管，所述筒体上开设有第一进水孔与多个第一出水孔，所述注水管与第一进水孔相连通，所述筒体与主轴之间紧密对称设置有第一密封环，所述第一密封环之间形成第一水腔，所述筒体与主轴之间紧密对称设置有第二密封环，所述第二密封环之间形成第二水腔，

所述主轴内并列开设有多条相连通的冷却水道，所述主轴上开设有与冷却水道相连通的第二进水孔和第二出水孔，所述第一进水孔与第二进水孔位于第一密封环之间，所述第一出水孔与第二出水孔位于第二密封环之间，

所述第一出水孔上设置有接头，所述接头的一端与第一出水孔螺纹连接在一起，所述接头内部中空，所述接头上均匀固定设置有多根螺管，所述螺管与接头内部相连通，所述螺管上设置有喷头，所述喷头的一端与螺管螺纹连接在一起，所述喷头的另一端开设有喷水孔。

2.根据权利要求1所述的一种掘进机截割臂，其特征在于，所述第一密封环之间、第二密封环之间都均匀固定设置有多根连杆。

3.根据权利要求1所述的一种掘进机截割臂，其特征在于，所述筒体内壁及主轴侧壁上都开设有凹槽，所述第一密封环与第二密封环都设置于凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种掘进机截割臂，其特征在于，所述第一密封环及第二密封环与筒体及主轴的连接处设置有轴用格莱圈。

5.根据权利要求1所述的一种掘进机截割臂，其特征在于，所述第一密封环与第二密封环为不锈钢材质。

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