CN217701397U - 一种内供水刀塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内供水刀塔，涉及金属切削机床行业，包括刀盘、刀塔箱、液源、供液主管、第一供液支管和第二供液支管，刀盘右端的中心设有柱状沉孔，第一供液支管设在刀盘上，第二供液支管、液源和供液主管均设在刀塔箱内，刀塔箱的左端设有凸出的圆柱，圆柱的直径与柱状沉孔的直径相同，柱状沉孔内靠近圆柱根部的位置设有格莱圈，格莱圈自然状态下的内径小于圆柱的直径。通过将刀塔箱与刀盘之间的转换接头从端面位置改到轴中心位置，使原来的平面对平面密封转化成圆柱面对圆柱面密封，再用一个格莱圈把整个转换接头密封起来，形成一个可靠的密封区域，提高了刀塔箱与刀盘间的密封稳定性。

Description

一种内供水刀塔

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床行业，具体涉及一种内供水刀塔。

背景技术

刀塔是数控车床必不可少的主要部件，在金属切削中必然要加切削液，起到冷却、润滑及断屑作用。切削液加入到切削点需要液源经过静止的刀塔箱，旋转的刀盘、喷嘴到切削位。已有的方式是在刀塔箱端部平面与刀盘端部平面对平面的接触处加一个转换接头来实现，这样在刀塔箱与刀盘的对接面进行密封，这种方式存在密封问题，当使用一段时间后，普遍出现不同程度的漏水问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种内供水刀塔，可有效解决现有的刀塔箱与刀盘接触面间的密封，使用一段时间后容易出现漏水的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种内供水刀塔，包括刀盘、刀塔箱、液源、供液主管、第一供液支管和第二供液支管，所述刀盘右端的中心设有柱状沉孔，所述柱状沉孔沿所述刀盘的轴线方向延伸但未完全贯穿所述刀盘，所述第一供液支管设在所述刀盘上，所述第二供液支管、所述液源和所述供液主管均设在所述刀塔箱内，所述刀塔箱的左端设有凸出的圆柱，所述圆柱的直径与所述柱状沉孔的直径相同，所述刀塔箱的左端与所述刀盘的右端装配后，所述圆柱恰好插设在所述柱状沉孔中，所述柱状沉孔内靠近所述圆柱根部的位置设有格莱圈，所述格莱圈自然状态下的内径小于所述圆柱的直径。

进一步地，所述液源设在所述刀塔箱内部靠右侧的位置，所述液源的左端与所述供液主管的一端固定连接，所述供液主管的另一端位于所述圆柱端部的中心位置。

进一步地，所述第二供液支管在所述圆柱内沿其径向设置，所述第二供液支管的下端与所述供液主管固定连接且两者之间连通，所述第二供液支管的上端贯穿所述所述圆柱。

进一步地，所述第一供液支管的数量为多个且在所述刀盘内沿着所述柱状沉孔的周向均匀设置；所述刀盘和所述刀塔箱装配后，所述第一供液支管与所述第二供液支管在它们的轴线上的位置相同。

进一步地，所述第一供液支管远离所述第二供液支管一端贯穿所述刀盘的一侧，并连接有喷头。

进一步地，所述第二供液支管远离所述供液主管一端连接有转换头一端，所述转换头另一端的口径与所述第一供液支管靠近所述供液主管一端的口径相同。

本实用新型技术方案通过将刀塔箱与刀盘之间的转换接头从端面位置改到轴中心位置，使原来的平面对平面密封转化成圆柱面对圆柱面密封，再用一个格莱圈把整个转换接头密封起来，形成一个可靠的密封区域，将传统的刀塔箱与刀盘间需要密封的面积控制在了一个有限的小区域内，降低了传统的刀塔箱与刀盘间供液管对接处由于需要密封的区域大，而存在的密封压力大的问题，同时也提高了刀塔箱与刀盘间的密封稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中左侧的刀盘与右侧的刀塔箱间在它们接触的面面位置进行密封的剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一状态的部分剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

在以上图中：1、刀盘；2、刀塔箱；3、液源；4、供液主管；5、第一供液支管；6、第二供液支管；7、柱状沉孔；8、圆柱；9、格莱圈；10、喷头；11、转换头。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图2和图3，一种内供水刀塔，包括刀盘1、刀塔箱2、液源3、供液主管4、第一供液支管5和第二供液支管6，所述刀盘1右端的中心设有柱状沉孔7，所述柱状沉孔7沿所述刀盘1的轴线方向延伸但未完全贯穿所述刀盘1，所述第一供液支管5设在所述刀盘1上，所述第二供液支管6、所述液源3和所述供液主管4均设在所述刀塔箱2内，所述刀塔箱2的左端设有凸出的圆柱8，所述圆柱8的直径与所述柱状沉孔7的直径相同，所述刀塔箱2的左端与所述刀盘1的右端装配后，所述圆柱8恰好插设在所述柱状沉孔7中，所述柱状沉孔7内靠近所述圆柱8根部的位置设有格莱圈9，所述格莱圈9自然状态下的内径小于所述圆柱8的直径。

以上实施例中，刀盘1上的柱状沉孔7可用来套在刀塔箱2端部的圆柱8上，两者装上后，轴线恰好出于共线状态，柱状沉孔7靠近圆柱8根部设置的格莱圈9，可在通过在柱状沉孔7的内壁上开个浅槽，然后将格莱圈9安装在其中，但安装后的格莱圈9内径仍小于插在柱状沉孔7中的圆柱8的内径，这样可在柱状沉孔7中被圆柱8的外侧所挤压，从而对圆柱8端部进行密封，避免其出水部位发生撒漏。

进一步地，参考图2和图3，所述液源3设在所述刀塔箱2内部靠右侧的位置，所述液源3的左端与所述供液主管4的一端固定连接，所述供液主管4的另一端位于所述圆柱8端部的中心位置。

以上实施例中，液源3可将外部的冷却液供入供液主管4中，供液主管4可将液源3所提供的冷却液送进到刀塔箱2端部的圆柱8中。

进一步地，参考图2和图3，所述第二供液支管6在所述圆柱8内沿其径向设置，所述第二供液支管6的下端与所述供液主管4固定连接且两者之间连通，所述第二供液支管6的上端贯穿所述所述圆柱8。

以上实施例中，供液主管4中的冷却液可通过其周侧的第二供液支管6均匀的分配给其外侧的第一供液支管5。

进一步地，参考图2和图3，所述第一供液支管5的数量为多个且在所述刀盘1内沿着所述柱状沉孔7的周向均匀设置；所述刀盘1和所述刀塔箱2装配后，所述第一供液支管5与所述第二供液支管6在它们的轴线上的位置相同。

以上实施例中，刀盘1在转动的过程，刀盘1内的第一供液支管5靠近柱状沉孔7内侧的一端与第二供液支管6的出口对准后，第二供液支管6便可将冷却液送入到第一供液支管5中，从而在刀盘1的周侧进行均匀的降温。

进一步地，参考图2，所述第一供液支管5远离所述第二供液支管6一端贯穿所述刀盘1的一侧，并连接有喷头10。

以上实施例中，喷头10可进一步提高刀盘1工作时降温效果。

进一步地，参考图2和图3，所述第二供液支管6远离所述供液主管4一端连接有转换头11一端，所述转换头11另一端的口径与所述第一供液支管5靠近所述供液主管4一端的口径相同。

以上实施例中，转换头11的设置，可提高第二供液支管6与第一供液支管5的轴线重合时，两者间的连接效果，从而使冷却液的流动过程更加平稳顺畅。

本实用新型的具体工作原理为：刀塔箱2中的液源3可与设备外部的冷却液，为供液主管4送入冷却液，然后供液主管4直接将冷却液引导进刀塔箱2端部的圆柱8内，接着通过圆柱8上的第二供液支管6进行分流，当刀盘1工作时会不停转动，此时刀盘1内的第一供液支管5会以一定的频率与第二供液支管6的出口对准，从而以一定频率向刀盘1工作区域通入冷却液，在节约冷却水用量的同时完成了对刀盘1的降温效果，并且刀盘1与刀塔箱2间的供液界面从原来的面对面接触变成了现在的圆柱8外侧与柱状沉孔7内侧接触，仅通过一个较小规格的格莱圈9便可对圆柱8出水地方进行阻隔，避免其通过圆柱8与柱状沉孔7间的间隙渗出，在使用一端时间后，不会像图1中所示的现有的刀盘1与刀塔箱2，在其端面与端面的交界处设置大规格的密封圈，由于较大的密封面而容易随着使用发生渗漏，影响设备的正常使用。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种内供水刀塔，其特征在于，包括刀盘(1)、刀塔箱(2)、液源(3)、供液主管(4)、第一供液支管(5)和第二供液支管(6)，所述刀盘(1)右端的中心设有柱状沉孔(7)，所述柱状沉孔(7)沿所述刀盘(1)的轴线方向延伸但未完全贯穿所述刀盘(1)，所述第一供液支管(5)设在所述刀盘(1)上，所述第二供液支管(6)、所述液源(3)和所述供液主管(4)均设在所述刀塔箱(2)内，所述刀塔箱(2)的左端设有凸出的圆柱(8)，所述圆柱(8)的直径与所述柱状沉孔(7)的直径相同，所述刀塔箱(2)的左端与所述刀盘(1)的右端装配后，所述圆柱(8)恰好插设在所述柱状沉孔(7)中，所述柱状沉孔(7)内靠近所述圆柱(8)根部的位置设有格莱圈(9)，所述格莱圈(9)自然状态下的内径小于所述圆柱(8)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种内供水刀塔，其特征在于，所述液源(3)设在所述刀塔箱(2)内部靠右侧的位置，所述液源(3)的左端与所述供液主管(4)的一端固定连接，所述供液主管(4)的另一端位于所述圆柱(8)端部的中心位置。

3.根据权利要求2所述的一种内供水刀塔，其特征在于，所述第二供液支管(6)在所述圆柱(8)内沿其径向设置，所述第二供液支管(6)的下端与所述供液主管(4)固定连接且两者之间连通，所述第二供液支管(6)的上端贯穿所述圆柱(8)。

4.根据权利要求3所述的一种内供水刀塔，其特征在于，所述第一供液支管(5)的数量为多个且在所述刀盘(1)内沿着所述柱状沉孔(7)的周向均匀设置；所述刀盘(1)和所述刀塔箱(2)装配后，所述第一供液支管(5)与所述第二供液支管(6)在它们的轴线上的位置相同。

5.根据权利要求4所述的一种内供水刀塔，其特征在于，所述第一供液支管(5)远离所述第二供液支管(6)一端贯穿所述刀盘(1)的一侧，并连接有喷头(10)。

6.根据权利要求5所述的一种内供水刀塔，其特征在于，所述第二供液支管(6)远离所述供液主管(4)一端连接有转换头(11)一端，所述转换头(11)另一端的口径与所述第一供液支管(5)靠近所述供液主管(4)一端的口径相同。

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