CN219256970U - 一种可自动张紧的扩胎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动张紧的扩胎装置，涉及汽车维修技术领域，包括操作台面、游标内张钩组和提升外张钩组，所述操作台面的底部中央安装有尘屑收集组件，所述游标内张钩组安装于操作台面的表面中央，所述提升外张钩组架设于于游标内张钩组的左侧上方，所述左限位推杆的顶部安装有物料架。该可自动张紧的扩胎装置，利用尘屑收集组件可以便于对其上方的检查修补轮胎时产生的尘屑进行集中回收，同时也避免出现扬尘的问题，利用游标内张钩组减少操作人员徒手操作进行轮胎的张紧作业，费力的同时还不能达到适合的张紧程度，利用提升外张钩组可以根据操作需要轮胎进行吊装的同时转动检测用以确认清除轮胎的整体情况，以便于后期的的检修作业。

Description

一种可自动张紧的扩胎装置

技术领域

本实用新型涉及汽车维修技术领域，具体为一种可自动张紧的扩胎装置。

背景技术

扩胎装置是将轮胎两侧胎圈之间距离扩开，并可拨动回转的机械，主要用于翻修轮胎的检查，借助敲、听、看、摸来确定轮胎的损坏程度和部位，同时也适用于衬垫与胶片的补贴及硫化前后往轮胎内腔装卸水胎，扩胎机分为二爪扩胎机和四爪扩胎机，常用的为二爪扩胎机。主要由机架、内张钩、外张钩、提升装置和压缩空气管路等组成。二爪的外张钩能随前气缸转动，也可随活塞杆作轴向前后运动。四爪的内张钩也能随前气缸与外张钩一起转动，并在后气缸及其连杆的作用下可作径向收缩或扩开。当提升装置将轮胎提升至机架中心位置，并将内外张钩分别钩住轮胎两侧的子口后，通过外张钩向前拉而将两胎圈相对扩开。

如申请号CN202121183115.0的实用新型公开了一种汽修扩胎装置，该扩胎装置通过连接杆与安装座的固定连接；底座，设置在所述工作台的下方；升降机构，用于升高和降低工作台。通过旋转手柄带动丝杠轴转动，将丝杠轴的转动运动转换为丝杠螺母的水平移动，调整扩胎杆之间的距离，以适配不同大小的轮胎。扩胎时，将扩胎杆插入轮胎内胎和外胎之间的间隙后，通过驱动机构反向驱动扩胎杆向外扩张，将内、外胎进行分离。此外，通过升降机构可以调节工作台的高度，以便于作业人员操作，但类似于上述文件中的扩胎装置在使用的过程中通过丝杠轴的转动运动转换为丝杠螺母的水平移动，调整扩胎杆之间的距离，使得操作人员需要手动进行转动，较为费力，在结构自动化上还需要进一步优化，用以提高作业效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可自动张紧的扩胎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动张紧的扩胎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动张紧的扩胎装置，包括操作台面、游标内张钩组和提升外张钩组，所述操作台面的底部中央安装有尘屑收集组件，且尘屑收集组件的两侧设置有支撑座，所述游标内张钩组安装于操作台面的表面中央，所述提升外张钩组架设于于游标内张钩组的左侧上方，且游标内张钩组的左右两侧分别安装有左限位推杆和右限位推杆，所述左限位推杆的顶部安装有物料架，且右限位推杆的顶部安装有主控台，所述游标内张钩组包括滑动台座、调节油缸、刻度标尺、游标指示板、涨紧桩和滚动拉钩，所述滑动台座的一侧顶部安装有连接有调节油缸，且滑动台座的侧面设置有刻度标尺，所述滑动台座的的表面滑动连接有游标指示板，且游标指示板的顶部安装有涨紧桩，所述涨紧桩的顶部安装有滚动拉钩。

进一步的，所述尘屑收集组件包括集尘箱、吸尘电机、输送管、集屑屉和下滑槽，所述集尘箱的顶部两端安装有吸尘电机，且吸尘电机的输出端连接有输送管，所述输送管远离吸尘电机的一端设置有集屑屉，所述集屑屉的两侧设置有下滑槽。

进一步的，所述提升外张钩组包括立柱、转动盘和控制台、横向油缸、升降柱、转动电机和外张伸缩钩，所述立柱的顶部安装有转动盘，且转动盘的顶部安装有控制台，所述控制台的一侧水平连接有横向油缸，且横向油缸的底部安装有升降柱，所述升降柱的底部安装有转动电机，且转动电机的动力输出端连接有外张伸缩钩。

进一步的，所述左限位推杆包括伸缩推杆、强化支架和延长杆，所述伸缩推杆的上下两侧安装有强化支架，且伸缩推杆的一端安装有延长杆。

进一步的，所述左限位推杆和右限位推杆的结构相同，且左限位推杆和右限位推杆以操作台面的垂直中轴线为对称轴左右对称安装。

进一步的，所述支撑座以操作台面的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，且游标内张钩组以操作台面的垂直中轴线为对称轴左右对称安装。

进一步的，所述吸尘电机以集尘箱的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述输送管以集尘箱的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述集屑屉以集尘箱的垂直中轴线为对称轴左右对称安装。

本实用新型提供了一种可自动张紧的扩胎装置，具备以下有益效果：利用尘屑收集组件可以便于对其上方的检查修补轮胎时产生的尘屑进行集中回收，同时也避免出现扬尘的问题，利用游标内张钩组减少操作人员徒手操作进行轮胎的张紧作业，费力的同时还不能达到适合的张紧程度，利用提升外张钩组可以根据操作需要轮胎进行吊装的同时转动检测用以确认清除轮胎的整体情况，以便于后期的的检修作业。

1、本实用新型，通过设置了尘屑收集组件，当上方的游标内张钩组进行检修轮胎时，由于修整打磨的过程中会产生橡胶碎屑，为了集中将这些尘屑进行回收，通过吸尘电机产生的吸力经过输送管从集屑屉将落下橡胶碎屑通过下滑槽进行回收收集，最后橡胶碎屑会到达集屑屉进行统合收集，以便于后续对整个装置的维护清理，通过液减少尘屑四散而影响到操作人员的正常作业，也使得装置可以不受堆积的橡胶碎屑影响而可以正常运作。

2、本实用新型，通过设置了提升外张钩组，利用横向油缸和升降柱可以为同时为转动电机和外张伸缩钩在水平方向上与垂直方向上进行伸缩调节，同时当轮胎被外张伸缩钩夹持时，可以通过转动电机的转动进而带动外张伸缩钩进行转动，用以方便操作人员可以全方位检查轮胎的具体状况，用以后续的修补作业，而且通过控制台的调节设置，可以有效的根据使用需要调节转动电机的转动速度。

3、本实用新型，通过设置了游标内张钩组，由于常规的扩胎装置通过旋转手柄带动丝杠轴转动，将丝杠轴的转动运动转换为丝杠螺母的水平移动，调整扩胎杆之间的距离，这种操作费力的同时还未必可以到达轮胎适合的张紧的松紧度，通过主控台的设定与控制，并且根据游标指示板在刻度标尺指示的数值，根据轮胎的尺寸，利用中间的调节油缸在水平方向上向左右两侧分别推动涨紧桩进行左右平移时会同时带动顶部的滚动拉钩，以便从轮胎的内圈将轮胎支撑起的同时逐步张紧，避免了手动操作的不便与操作不到位。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动张紧的扩胎装置的本体侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种可自动张紧的扩胎装置的尘屑收集组件结构示意图；

图3为本实用新型一种可自动张紧的扩胎装置的游标内张钩组结构示意图；

图4为本实用新型一种可自动张紧的扩胎装置的提升外张钩组结构示意图；

图5为本实用新型一种可自动张紧的扩胎装置的立柱立体结构示意图。

图中：1、操作台面；2、尘屑收集组件；201、集尘箱；202、吸尘电机；203、输送管；204、集屑屉；205、下滑槽；3、支撑座；4、游标内张钩组；401、滑动台座；402、调节油缸；403、刻度标尺；404、游标指示板；405、涨紧桩；406、滚动拉钩；5、提升外张钩组；501、立柱；502、转动盘；503、控制台；504、横向油缸；505、升降柱；506、转动电机；507、外张伸缩钩；6、左限位推杆；601、伸缩推杆；602、强化支架；603、延长杆；7、右限位推杆；8、物料架；9、主控台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，一种可自动张紧的扩胎装置，包括操作台面1、游标内张钩组4和提升外张钩组5，操作台面1的底部中央安装有尘屑收集组件2，且尘屑收集组件2的两侧设置有支撑座3，游标内张钩组4安装于操作台面1的表面中央，提升外张钩组5架设于于游标内张钩组4的左侧上方，且游标内张钩组4的左右两侧分别安装有左限位推杆6和右限位推杆7，左限位推杆6的顶部安装有物料架8，且右限位推杆7的顶部安装有主控台9，尘屑收集组件2包括集尘箱201、吸尘电机202、输送管203、集屑屉204和下滑槽205，集尘箱201的顶部两端安装有吸尘电机202，且吸尘电机202的输出端连接有输送管203，输送管203远离吸尘电机202的一端设置有集屑屉204，集屑屉204的两侧设置有下滑槽205，支撑座3以操作台面1的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，且游标内张钩组4以操作台面1的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，吸尘电机202以集尘箱201的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，输送管203以集尘箱201的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，集屑屉204以集尘箱201的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，当启动吸尘电机202后，吸尘电机202会产生足够的吸力，当风力经过输送管203从集屑屉204产生一定的吸引力，上方落下橡胶碎屑会落到游标内张钩组4正下方设置的的下滑槽205表面滑落进集屑屉204，进而被风力吸引到输送管203之中，最后被输送到集尘箱201的内部进行沉降。

如图1至图3所示，游标内张钩组4包括滑动台座401、调节油缸402、刻度标尺403、游标指示板404、涨紧桩405和滚动拉钩406，滑动台座401的一侧顶部安装有连接有调节油缸402，且滑动台座401的侧面设置有刻度标尺403，滑动台座401的的表面滑动连接有游标指示板404，且游标指示板404的顶部安装有涨紧桩405，涨紧桩405的顶部安装有滚动拉钩406，左限位推杆6包括伸缩推杆601、强化支架602和延长杆603，伸缩推杆601的上下两侧安装有强化支架602，且伸缩推杆601的一端安装有延长杆603，左限位推杆6和右限位推杆7的结构相同，且左限位推杆6和右限位推杆7以操作台面1的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，通过主控台9的设定与控制，并且根据游标指示板404在刻度标尺403指示的数值，根据轮胎的尺寸进行适当的调节，利用中间的调节油缸402在水平方向上向左右两侧分别推动涨紧桩405进行左右平移时会同时带动顶部的滚动拉钩406，以便从轮胎的内圈将轮胎支撑起的同时逐步张紧，为了在轮胎被滚动拉钩406张紧时，不影响转动电机506的转动进而带动外张伸缩钩507进行转动从而带动轮胎进行转动，滚动拉钩406通过活动轴的结构与涨紧桩405的顶部进行活动连接，滚动拉钩406会以自身的竖直中轴线为圆心进行转动，用以配合轮胎的转动，从而避免因结构摩擦而导致轮胎无法正常转动，为了避免整个游标内张钩组4对轮胎进行张紧时出现拉伸超限，为了对其进行相对的限位，利用左限位推杆6和右限位推杆7在游标内张钩组4的左右两侧进行限位推动，通过在强化支架602内部的伸缩推杆601对涨紧桩405进行与调节油缸402反方向的推动阻力，避免对游标内张钩组4对轮胎过度拉伸，而延长杆603则为了起到连接伸缩推杆601与涨紧桩405的连接支撑。

如图1至图5所示，提升外张钩组5包括立柱501、转动盘502和控制台503、横向油缸504、升降柱505、转动电机506和外张伸缩钩507，立柱501的顶部安装有转动盘502，且转动盘502的顶部安装有控制台503，控制台503的一侧水平连接有横向油缸504，且横向油缸504的底部安装有升降柱505，升降柱505的底部安装有转动电机506，且转动电机506的动力输出端连接有外张伸缩钩507，其中在立柱501顶部安装的转动盘502可以为控制台503提供在水平方向上进行左右360度的转动范围，而横向油缸504则可以为连接于远离控制台503一端的升降柱505在水平方向上进行一定范围内的左右平移，升降柱505则是为连接其底部的转动电机506和外张伸缩钩507在垂直方向上进行上下移动。

综上，如图1至图5所示，该可自动张紧的扩胎装置，使用时，首先将轮胎的内径套入操作台面1中央的游标内张钩组4得表面，并将滚动拉钩406的表面抵在轮胎的内圈表面，当需要对轮胎进行张紧时，通过主控台9的设定与控制，并且根据游标指示板404在滑动台座401的侧边的刻度标尺403指示的数值，根据轮胎的尺寸进行适当的调节，利用中间的调节油缸402在水平方向上向左右两侧分别推动涨紧桩405进行左右平移时会同时带动顶部的滚动拉钩406，以便从轮胎的内圈将轮胎支撑起的同时逐步张紧；

随后当需要对轮胎进行全面检查时，通过控制台503的设置利用立柱501顶部安装的转动盘502可将控制台503在水平方向上进行转动，并且配合横向油缸50为连接于远离控制台503一端的升降柱505在水平方向上进行一定范围内的平移，使得升降柱505及其连接其底部的转动电机506和外张伸缩钩507调整到轮胎的正上方，随后升降柱505会将转动电机506和外张伸缩钩507垂直伸到轮胎的顶部表面，并利用外张伸缩钩507将轮胎夹持住，之后根据控制台503的设置，转动电机506会带动外张伸缩钩507进行转动使轮胎进行操纵所需的转动速度，为了在轮胎被滚动拉钩406张紧时，不影响转动电机506的转动进而带动外张伸缩钩507进行转动从而带动轮胎进行转动，滚动拉钩406通过活动轴的结构与涨紧桩405的顶部进行活动连接，滚动拉钩406会以自身的竖直中轴线为圆心进行转动，用以配合轮胎的转动，从而避免因结构摩擦而导致轮胎无法正常转动；

为了避免整个游标内张钩组4对轮胎进行张紧时出现拉伸超限，为了对其进行相对的限位，利用左限位推杆6和右限位推杆7在游标内张钩组4的左右两侧进行限位推动，通过在强化支架602内部的伸缩推杆601对涨紧桩405进行与调节油缸402反方向的推动阻力，避免对游标内张钩组4对轮胎过度拉伸，而延长杆603则为了起到连接伸缩推杆601与涨紧桩405的连接支撑，当操作人员用物料架8内放置的工具对轮胎进行修整时会产生橡胶碎屑，通过启动的尘屑收集组件2，当启动吸尘电机202后，吸尘电机202会产生足够的吸力，当风力经过输送管203从集屑屉204产生一定的吸引力，上方落下橡胶碎屑会落到游标内张钩组4正下方设置的的下滑槽205表面滑落进集屑屉204，进而被风力吸引到输送管203之中，最后被输送到集尘箱201的内部进行沉降。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种可自动张紧的扩胎装置，包括操作台面(1)、游标内张钩组(4)和提升外张钩组(5)，其特征在于：所述操作台面(1)的底部中央安装有尘屑收集组件(2)，且尘屑收集组件(2)的两侧设置有支撑座(3)，所述游标内张钩组(4)安装于操作台面(1)的表面中央，所述提升外张钩组(5)架设于游标内张钩组(4)的左侧上方，且游标内张钩组(4)的左右两侧分别安装有左限位推杆(6)和右限位推杆(7)，所述左限位推杆(6)的顶部安装有物料架(8)，且右限位推杆(7)的顶部安装有主控台(9)，所述游标内张钩组(4)包括滑动台座(401)、调节油缸(402)、刻度标尺(403)、游标指示板(404)、涨紧桩(405)和滚动拉钩(406)，所述滑动台座(401)的一侧顶部安装有连接有调节油缸(402)，且滑动台座(401)的侧面设置有刻度标尺(403)，所述滑动台座(401)的表面滑动连接有游标指示板(404)，且游标指示板(404)的顶部安装有涨紧桩(405)，所述涨紧桩(405)的顶部安装有滚动拉钩(406)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动张紧的扩胎装置，其特征在于，所述尘屑收集组件(2)包括集尘箱(201)、吸尘电机(202)、输送管(203)、集屑屉(204)和下滑槽(205)，所述集尘箱(201)的顶部两端安装有吸尘电机(202)，且吸尘电机(202)的输出端连接有输送管(203)，所述输送管(203)远离吸尘电机(202)的一端设置有集屑屉(204)，所述集屑屉(204)的两侧设置有下滑槽(205)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动张紧的扩胎装置，其特征在于，所述提升外张钩组(5)包括立柱(501)、转动盘(502)和控制台(503)、横向油缸(504)、升降柱(505)、转动电机(506)和外张伸缩钩(507)，所述立柱(501)的顶部安装有转动盘(502)，且转动盘(502)的顶部安装有控制台(503)，所述控制台(503)的一侧水平连接有横向油缸(504)，且横向油缸(504)的底部安装有升降柱(505)，所述升降柱(505)的底部安装有转动电机(506)，且转动电机(506)的动力输出端连接有外张伸缩钩(507)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动张紧的扩胎装置，其特征在于，所述左限位推杆(6)包括伸缩推杆(601)、强化支架(602)和延长杆(603)，所述伸缩推杆(601)的上下两侧安装有强化支架(602)，且伸缩推杆(601)的一端安装有延长杆(603)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动张紧的扩胎装置，其特征在于，所述左限位推杆(6)和右限位推杆(7)的结构相同，且左限位推杆(6)和右限位推杆(7)以操作台面(1)的垂直中轴线为对称轴左右对称安装。

6.根据权利要求1所述的一种可自动张紧的扩胎装置，其特征在于，所述支撑座(3)以操作台面(1)的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，且游标内张钩组(4)以操作台面(1)的垂直中轴线为对称轴左右对称安装。

7.根据权利要求2所述的一种可自动张紧的扩胎装置，其特征在于，所述吸尘电机(202)以集尘箱(201)的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述输送管(203)以集尘箱(201)的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述集屑屉(204)以集尘箱(201)的垂直中轴线为对称轴左右对称安装。

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