CN219256515U - 塑料阀门配件自动化嵌件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于装配设备技术领域，尤其涉及一种塑料阀门配件自动化嵌件装置。本实用新型，包括装配主板座，所述的装配主板座底部设有若干可沿水平方向往复直线运动的水平滑座，所述的若干水平滑座沿装配主板座中心点呈矩形阵列分布。本实用新型在对塑料阀门配件进行装配时，将待装配的塑料阀门配件放置于塑料阀门配件嵌件夹持组件处，通过塑料阀门配件嵌件夹持组件对塑料阀门配件进行夹持固定，再将其进行嵌件装配，在装配过程中，塑料阀门配件嵌件夹持组件可进行竖直方向运动，水平滑座可进行水平方向运动，实现装配的多方位位移控制，装配自动化程度和精度较高，降低了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于装配设备技术领域，涉及一种塑料阀门配件自动化嵌件装置。
背景技术
塑料阀门配件在装配过程中，一般采用人工流水线形式进行装配嵌件，其装配自动化和精度较低，人工劳动强度大，因此急需设计一种可以实现装配的多方位位移控制，装配自动化程度和精度较高，降低了人工劳动强度的塑料阀门配件自动化嵌件装置十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种阀门自动装配机[申请号：201810041885.8]，包括固定底座、转动设置于所述固定底座上方的旋转盘、驱动所述旋转盘转动的旋转电机，所述旋转盘上设置有至少四个阀座安装座以及四个阀套安装座，所述阀座安装座以及所述阀套安装座间隔且均匀分布，所述阀座安装座固定设置于所述旋转盘上，所述阀套安装座转动设置于所述旋转盘上，所述旋转盘的四周沿着旋转方向依次设置有用于对所述阀套喷涂密封胶的喷涂机构、用于将阀套安装于阀座上的翻转装配机构、用于将阀套与所述阀座拧紧的旋拧机构、用于将专配后的水阀进行卸料的卸料机构。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料阀门配件自动化嵌件装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料阀门配件自动化嵌件装置，包括装配主板座，所述的装配主板座底部设有若干可沿水平方向往复直线运动的水平滑座，所述的若干水平滑座沿装配主板座中心点呈矩形阵列分布，所述的水平滑座下方设有可沿竖直方向往复直线运动的塑料阀门配件嵌件夹持组件，所述的装配主板座内设有装配连接部，所述的装配连接部与水平滑座交错设置。
在上述的塑料阀门配件自动化嵌件装置中，所述的塑料阀门配件嵌件夹持组件包括设置于水平滑座下方的夹持连接板，所述的夹持连接板下方设有两个塑料阀门配件嵌件夹持板。
在上述的塑料阀门配件自动化嵌件装置中，所述的塑料阀门配件嵌件夹持板上设有夹持定位部，所述的夹持定位部位于塑料阀门配件嵌件夹持板内侧。
在上述的塑料阀门配件自动化嵌件装置中，所述的夹持定位部包括设置于塑料阀门配件嵌件夹持板上的夹持定位竖凸条，所述的夹持定位竖凸条位于塑料阀门配件嵌件夹持板内侧。
在上述的塑料阀门配件自动化嵌件装置中，所述的夹持连接板与塑料阀门配件嵌件夹持板之间通过螺接滑动件相连，所述的螺接滑动件一端与塑料阀门配件嵌件夹持板相螺接配合，另一端与夹持连接板相滑动配合。
在上述的塑料阀门配件自动化嵌件装置中，所述的螺接滑动件包括设置于夹持连接板与塑料阀门配件嵌件夹持板之间的螺接滑动座，所述的螺接滑动座一端与塑料阀门配件嵌件夹持板之间通过螺孔螺钉相螺接配合，另一端与夹持连接板相滑动配合。
在上述的塑料阀门配件自动化嵌件装置中，所述的夹持连接板内设有内嵌滑槽，所述的螺接滑动座延伸通入至内嵌滑槽内且与内嵌滑槽相滑动配合。
在上述的塑料阀门配件自动化嵌件装置中，所述的夹持连接板上方设有竖直直线驱动器，所述的竖直直线驱动器的动力轴与夹持连接板相连。
在上述的塑料阀门配件自动化嵌件装置中，所述的竖直直线驱动器与水平滑座之间通过螺接横板相连，所述的竖直直线驱动器与水平滑座分别与螺接横板之间通过螺栓固定。
在上述的塑料阀门配件自动化嵌件装置中，所述的装配主板座底部设有若干沿装配主板座中心点呈矩形阵列分布的水平直线驱动器，所述的水平直线驱动器的动力轴与水平滑座相连，所述的装配连接部包括设置于装配主板座的若干装配连接通孔。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在对塑料阀门配件进行装配时，将待装配的塑料阀门配件放置于塑料阀门配件嵌件夹持组件处，通过塑料阀门配件嵌件夹持组件对塑料阀门配件进行夹持固定，再将其进行嵌件装配，在装配过程中，塑料阀门配件嵌件夹持组件可进行竖直方向运动，水平滑座可进行水平方向运动，实现装配的多方位位移控制，装配自动化程度和精度较高，降低了人工劳动强度。
2、本实用新型通过将螺接滑动座延伸通入至内嵌滑槽内且与内嵌滑槽相滑动配合，可带动塑料阀门配件嵌件夹持板实现夹紧或松开的动作，同时起到限位的作用。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是塑料阀门配件嵌件夹持组件的结构示意图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图中：装配主板座1、水平滑座2、塑料阀门配件嵌件夹持组件3、装配连接部4、夹持连接板5、塑料阀门配件嵌件夹持板6、夹持定位部7、夹持定位竖凸条8、螺接滑动件9、螺接滑动座10、内嵌滑槽11、竖直直线驱动器12、螺接横板13、水平直线驱动器14、装配连接通孔15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种塑料阀门配件自动化嵌件装置，包括装配主板座1，所述的装配主板座1底部设有若干可沿水平方向往复直线运动的水平滑座2，所述的若干水平滑座2沿装配主板座1中心点呈矩形阵列分布，所述的水平滑座2下方设有可沿竖直方向往复直线运动的塑料阀门配件嵌件夹持组件3，所述的装配主板座1内设有装配连接部4，所述的装配连接部4与水平滑座2交错设置。
在本实施例中，在对塑料阀门配件进行装配时，将待装配的塑料阀门配件放置于塑料阀门配件嵌件夹持组件3处，通过塑料阀门配件嵌件夹持组件3对塑料阀门配件进行夹持固定，再将其进行嵌件装配，在装配过程中，塑料阀门配件嵌件夹持组件3可进行竖直方向运动，水平滑座2可进行水平方向运动，实现装配的多方位位移控制，装配自动化程度和精度较高，降低了人工劳动强度，装配连接部4可将装配主板座1与外部机座进行固定连接。
结合图1-3所示，所述的塑料阀门配件嵌件夹持组件3包括设置于水平滑座2下方的夹持连接板5，所述的夹持连接板5下方设有两个塑料阀门配件嵌件夹持板6。
具体地说，在对塑料阀门配件进行装配时，将待装配的塑料阀门配件放置于两个塑料阀门配件嵌件夹持板6之间，通过两个塑料阀门配件嵌件夹持板6对塑料阀门配件进行夹持固定，再将其进行嵌件装配，在装配过程中，两个塑料阀门配件嵌件夹持板6可进行竖直方向运动，水平滑座2可进行水平方向运动，实现装配的多方位位移控制，装配自动化程度和精度较高，降低了人工劳动强度。
结合图1、图2所示，所述的塑料阀门配件嵌件夹持板6上设有夹持定位部7，所述的夹持定位部7位于塑料阀门配件嵌件夹持板6内侧。
本实施例中，在夹持过程中，通过夹持定位部7对塑料阀门配件进行夹持定位，避免夹持过程中塑料阀门配件发生位置偏移，夹持精度高。
所述的夹持定位部7包括设置于塑料阀门配件嵌件夹持板6上的夹持定位竖凸条8，所述的夹持定位竖凸条8位于塑料阀门配件嵌件夹持板6内侧。
本实施例中，在夹持过程中，通过夹持定位竖凸条8对塑料阀门配件进行夹持定位，避免夹持过程中塑料阀门配件发生位置偏移，夹持精度高，夹持定位竖凸条8塑料阀门配件嵌件夹持板6内侧，结构合理。
结合图1、图3所示，所述的夹持连接板5与塑料阀门配件嵌件夹持板6之间通过螺接滑动件9相连，所述的螺接滑动件9一端与塑料阀门配件嵌件夹持板6相螺接配合，另一端与夹持连接板5相滑动配合。
本实施例中，夹持连接板5与塑料阀门配件嵌件夹持板6之间通过螺接滑动件9相连，螺接滑动件9一端与夹持连接板5相滑动配合，可带动塑料阀门配件嵌件夹持板6实现夹紧或松开的动作，驱动力由直线电机提供(图中未示出)，螺接滑动件9一端与塑料阀门配件嵌件夹持板6相螺接配合，拆装简单方便，采用组合式连接结构，降低维修的成本。
所述的螺接滑动件9包括设置于夹持连接板5与塑料阀门配件嵌件夹持板6之间的螺接滑动座10，所述的螺接滑动座10一端与塑料阀门配件嵌件夹持板6之间通过螺孔螺钉相螺接配合，另一端与夹持连接板5相滑动配合。
本实施例中，夹持连接板5与塑料阀门配件嵌件夹持板6之间通过螺接滑动座10相连，螺接滑动座10一端与夹持连接板5相滑动配合，可带动塑料阀门配件嵌件夹持板6实现夹紧或松开的动作，驱动力由直线电机提供(图中未示出)，螺接滑动座10一端与塑料阀门配件嵌件夹持板6通过螺孔螺钉相螺接配合，拆装简单方便，采用组合式连接结构，降低维修的成本。
所述的夹持连接板5内设有内嵌滑槽11，所述的螺接滑动座10延伸通入至内嵌滑槽11内且与内嵌滑槽11相滑动配合。
本实施例中，螺接滑动座10延伸通入至内嵌滑槽11内且与内嵌滑槽11相滑动配合，可带动塑料阀门配件嵌件夹持板6实现夹紧或松开的动作，同时起到限位的作用。
结合图1所示，所述的夹持连接板5上方设有竖直直线驱动器12，所述的竖直直线驱动器12的动力轴与夹持连接板5相连。
本实施例中，当需要驱动塑料阀门配件嵌件夹持板6进行竖直方向移动时，启动竖直直线驱动器12，通过竖直直线驱动器12的动力轴带动夹持连接板5和塑料阀门配件嵌件夹持板6进行竖直方向移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，竖直直线驱动器12可以是气缸、油缸或者是直线电机。
结合图1、图3所示，所述的竖直直线驱动器12与水平滑座2之间通过螺接横板13相连，所述的竖直直线驱动器12与水平滑座2分别与螺接横板13之间通过螺栓固定。
本实施例中，螺接横板13将竖直直线驱动器12与水平滑座2进行固定连接，采用螺栓结构，方便拆装。
结合图1所示，所述的装配主板座1底部设有若干沿装配主板座1中心点呈矩形阵列分布的水平直线驱动器14，所述的水平直线驱动器14的动力轴与水平滑座2相连，所述的装配连接部4包括设置于装配主板座1的若干装配连接通孔15。
本实施例中，当需要对塑料阀门配件嵌件夹持板6进行水平方向移动时，启动水平直线驱动器14，通过水平直线驱动器14的动力轴带动水平滑座2与塑料阀门配件嵌件夹持板6进行水平方向移动，自动化程度较高，装配连接通孔15可将装配主板座1与外部机座进行固定连接。
本实用新型的工作原理是：
在对塑料阀门配件进行装配时，将待装配的塑料阀门配件放置于两个塑料阀门配件嵌件夹持板6之间，通过两个塑料阀门配件嵌件夹持板6对塑料阀门配件进行夹持固定，再将其进行嵌件装配，在装配过程中，两个塑料阀门配件嵌件夹持板6可进行竖直方向运动，水平滑座2可进行水平方向运动，实现装配的多方位位移控制，装配自动化程度和精度较高，降低了人工劳动强度，
在夹持过程中，通过夹持定位竖凸条8对塑料阀门配件进行夹持定位，避免夹持过程中塑料阀门配件发生位置偏移，夹持精度高，夹持定位竖凸条8塑料阀门配件嵌件夹持板6内侧，结构合理，
夹持连接板5与塑料阀门配件嵌件夹持板6之间通过螺接滑动座10相连，螺接滑动座10一端与夹持连接板5相滑动配合，可带动塑料阀门配件嵌件夹持板6实现夹紧或松开的动作，驱动力由直线电机提供(图中未示出)，螺接滑动座10一端与塑料阀门配件嵌件夹持板6通过螺孔螺钉相螺接配合，拆装简单方便，采用组合式连接结构，降低维修的成本，
螺接滑动座10延伸通入至内嵌滑槽11内且与内嵌滑槽11相滑动配合，可带动塑料阀门配件嵌件夹持板6实现夹紧或松开的动作，同时起到限位的作用，
当需要驱动塑料阀门配件嵌件夹持板6进行竖直方向移动时，启动竖直直线驱动器12，通过竖直直线驱动器12的动力轴带动夹持连接板5和塑料阀门配件嵌件夹持板6进行竖直方向移动，自动化程度较高，
螺接横板13将竖直直线驱动器12与水平滑座2进行固定连接，采用螺栓结构，方便拆装，
当需要对塑料阀门配件嵌件夹持板6进行水平方向移动时，启动水平直线驱动器14，通过水平直线驱动器14的动力轴带动水平滑座2与塑料阀门配件嵌件夹持板6进行水平方向移动，自动化程度较高，装配连接通孔15可将装配主板座1与外部机座进行固定连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用装配主板座1、水平滑座2、塑料阀门配件嵌件夹持组件3、装配连接部4、夹持连接板5、塑料阀门配件嵌件夹持板6、夹持定位部7、夹持定位竖凸条8、螺接滑动件9、螺接滑动座10、内嵌滑槽11、竖直直线驱动器12、螺接横板13、水平直线驱动器14、装配连接通孔15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料阀门配件自动化嵌件装置，包括装配主板座(1)，其特征在于，所述的装配主板座(1)底部设有若干可沿水平方向往复直线运动的水平滑座(2)，所述的若干水平滑座(2)沿装配主板座(1)中心点呈矩形阵列分布，所述的水平滑座(2)下方设有可沿竖直方向往复直线运动的塑料阀门配件嵌件夹持组件(3)，所述的装配主板座(1)内设有装配连接部(4)，所述的装配连接部(4)与水平滑座(2)交错设置。
2.根据权利要求1所述的塑料阀门配件自动化嵌件装置，其特征在于，所述的塑料阀门配件嵌件夹持组件(3)包括设置于水平滑座(2)下方的夹持连接板(5)，所述的夹持连接板(5)下方设有两个塑料阀门配件嵌件夹持板(6)。
3.根据权利要求2所述的塑料阀门配件自动化嵌件装置，其特征在于，所述的塑料阀门配件嵌件夹持板(6)上设有夹持定位部(7)，所述的夹持定位部(7)位于塑料阀门配件嵌件夹持板(6)内侧。
4.根据权利要求3所述的塑料阀门配件自动化嵌件装置，其特征在于，所述的夹持定位部(7)包括设置于塑料阀门配件嵌件夹持板(6)上的夹持定位竖凸条(8)，所述的夹持定位竖凸条(8)位于塑料阀门配件嵌件夹持板(6)内侧。
5.根据权利要求4所述的塑料阀门配件自动化嵌件装置，其特征在于，所述的夹持连接板(5)与塑料阀门配件嵌件夹持板(6)之间通过螺接滑动件(9)相连，所述的螺接滑动件(9)一端与塑料阀门配件嵌件夹持板(6)相螺接配合，另一端与夹持连接板(5)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的塑料阀门配件自动化嵌件装置，其特征在于，所述的螺接滑动件(9)包括设置于夹持连接板(5)与塑料阀门配件嵌件夹持板(6)之间的螺接滑动座(10)，所述的螺接滑动座(10)一端与塑料阀门配件嵌件夹持板(6)之间通过螺孔螺钉相螺接配合，另一端与夹持连接板(5)相滑动配合。
7.根据权利要求6所述的塑料阀门配件自动化嵌件装置，其特征在于，所述的夹持连接板(5)内设有内嵌滑槽(11)，所述的螺接滑动座(10)延伸通入至内嵌滑槽(11)内且与内嵌滑槽(11)相滑动配合。
8.根据权利要求7所述的塑料阀门配件自动化嵌件装置，其特征在于，所述的夹持连接板(5)上方设有竖直直线驱动器(12)，所述的竖直直线驱动器(12)的动力轴与夹持连接板(5)相连。
9.根据权利要求8所述的塑料阀门配件自动化嵌件装置，其特征在于，所述的竖直直线驱动器(12)与水平滑座(2)之间通过螺接横板(13)相连，所述的竖直直线驱动器(12)与水平滑座(2)分别与螺接横板(13)之间通过螺栓固定。
10.根据权利要求9所述的塑料阀门配件自动化嵌件装置，其特征在于，所述的装配主板座(1)底部设有若干沿装配主板座(1)中心点呈矩形阵列分布的水平直线驱动器(14)，所述的水平直线驱动器(14)的动力轴与水平滑座(2)相连，所述的装配连接部(4)包括设置于装配主板座(1)的若干装配连接通孔(15)。
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