CN212552625U

CN212552625U - 一种底脚装配机构

Info

Publication number: CN212552625U
Application number: CN202021324443.3U
Authority: CN
Inventors: 王风忠; 王成林
Original assignee: QINGDAO SHENGRUNTAI ELECTRICAL MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: QINGDAO SHENGRUNTAI ELECTRICAL MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2020-07-08
Filing date: 2020-07-08
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-07-08

Abstract

本实用新型属于自动化技术领域，特别是涉及一种底脚装配机构。大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，节约了生产成本，同时保证了安装工作的精确性，提高了产品质量和精准度。所述立板设有轨道板，所述轨道板顶部设有气缸板，所述气缸板与轨道板相接直角边设有加强筋；所述轨道板上设有轨道，所述轨道上设有往复运动的滑轨，所述滑轨上设有电动螺丝刀，所述滑轨顶部连接气缸，所述气缸设于所述气缸板上；所述气缸外壁设有磁力限位开关，所述气缸通过管线连接气缸控制电磁阀，所述气缸控制电磁阀设于所述立板上；所述电动螺丝刀端部连接有螺杆固定座，所述底板上设有与所述螺杆固定座相配合的螺母固定座。

Description

一种底脚装配机构

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，特别是涉及一种底脚装配机构。

背景技术

洗衣机、电冰箱、电风扇及其它一些产品为达到运行平稳需要底脚进行固定，底脚由螺杆和锁紧螺母构成，现有技术为手动拧底脚螺杆和锁紧螺母进行固定，费时、费力、人工成本高。

人工进行操作，首先是一致性不能保证，技术要求为所有锁紧螺母拧到设定位置，预留位置客户调节，人工操作首先是速度慢，再次每个锁紧螺母拧到的位置由人眼预判，不能保证每个产品都一样，因此达不到要求，产生不良。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动拧螺杆和锁紧螺母的机构，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，节约了生产成本，同时保证了安装工作的精确性，提高了产品质量和精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种底脚装配机构，包括底板，所述底板顶面设有立板，所述立板与底板相接直角边设有加强板；所述立板设有轨道板，所述轨道板顶部设有气缸板，所述气缸板与轨道板相接直角边设有加强筋；所述轨道板上设有轨道，所述轨道上设有往复运动的滑轨，所述滑轨上设有电动螺丝刀，所述滑轨顶部连接气缸，所述气缸设于所述气缸板上；所述气缸外壁设有磁力限位开关，所述气缸通过管线连接气缸控制电磁阀，所述气缸控制电磁阀设于所述立板上；所述电动螺丝刀端部连接有螺杆固定座，所述底板上设有与所述螺杆固定座相配合的螺母固定座。

上述的底脚装配机构，所述螺杆固定座包括相互配合的螺杆头板和螺杆头座，所述螺杆头板与所述电动螺丝刀连接；所述螺杆头座包括上下连接的基座Ⅰ和基座Ⅱ，所述基座Ⅱ中心处设有容纳螺杆头的固定孔，所述固定孔内壁均布设有固定面、固定槽，所述固定面、固定槽间隔排列，所述基座Ⅰ中心设有与所述固定孔连通的圆孔。

上述的底脚装配机构，所述螺母固定座包括安装板、安装座、螺母座，所述安装板设于底板顶面，所述安装座设于安装板顶面，所述螺母座设于安装座顶面；所述螺母座包括四个夹持块，所述夹持块外壁设有螺栓，所述螺栓上设有螺母，所述螺母固定于安装座顶面，所述夹持块内壁包括夹持面Ⅰ和夹持面Ⅱ，所述夹持面Ⅰ和夹持面Ⅱ连接处呈钝角，四个所述夹持块组合后中心形成有可调节螺母孔，所述安装座内设有与所述螺母孔连通的安装座孔。

上述的底脚装配机构，所述基座Ⅰ周向侧壁均布设由至少三个定位孔。

上述的底脚装配机构，所述基座Ⅱ顶面均布设有至少三个安装孔。

本实用新型底脚装配机构的优点是：

1、本实用新型底脚装配机构，螺母固定座将锁紧螺母固定，螺母座为可调节大小用来适应不同的锁紧螺母，通过调节螺栓转动带动四个夹持块相对前行或者反向倒退实现螺母孔的大小尺寸调整；夹持块内壁为钝角结构，由夹持面Ⅰ和夹持面Ⅱ组成，这样可牢固与锁紧螺母固定；在安装座底部设置一个安装板，当电动螺丝刀下落进行工作时，安装板将受力集中于自身，防止螺杆与锁紧锁母拧紧时发生位移影响精度。

2、本实用新型底脚装配机构，方便、简单、快捷，由电动螺丝刀负责旋转拧螺杆，通过滑轨和轨道控制电动螺丝刀进行上下运动，由气缸提供上下运动的动力，通过安装在气缸上的磁力限位开关控制螺杆拧到位置，整个过程仅需人工放入后，启动开关，设备自动将螺杆、锁紧螺母拧到位，人工取出，产品完成。

3、本实用新型底脚装配机构，螺杆头座由基座Ⅰ和基座Ⅱ两部分构成，基座Ⅱ中设有固定螺杆头的固定孔，固定孔内壁设计为固定面和固定槽间隔排列结构，可更好的固定住螺杆头；基座Ⅱ周向侧壁均布设有定位孔，可以二次横向固定住螺杆头，防止发生位移，保证了装配效率及精度控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺杆头座结构示意图；

图3为本实用新型螺母座结构示意图；

图4为本实用新型装配前结构示意图；

图5为本实用新型装配后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1所示，一种底脚装配机构，包括底板1，所述底板1顶面设有立板2，所述立板2与底板1相接直角边设有加强板3；所述立板2设有轨道板4，所述轨道板4顶部设有气缸板5，所述气缸板5与轨道板4相接直角边设有加强筋6；所述轨道板4上设有轨道7，所述轨道7上设有往复运动的滑轨8，所述滑轨8上设有电动螺丝刀9，所述滑轨8顶部连接气缸10，所述气缸10设于所述气缸板5上；所述气缸10外壁设有磁力限位开关11，所述气缸10通过管线连接气缸控制电磁阀12，所述气缸控制电磁阀12设于所述立板2上；所述电动螺丝刀9端部连接有螺杆固定座13，所述底板1上设有与所述螺杆固定座13相配合的螺母固定座14。

实施例2、在实施例1的基础上，如图1、2所示，所述螺杆固定座13包括相互配合的螺杆头板131和螺杆头座132，所述螺杆头板131与所述电动螺丝刀9连接；所述螺杆头座132包括上下连接的基座Ⅰ133和基座Ⅱ134，所述基座Ⅱ134中心处设有容纳螺杆头的固定孔135，所述固定孔135内壁均布设有固定面136、固定槽137，所述固定面136、固定槽137间隔排列，所述基座Ⅰ133中心设有与所述固定孔135连通的圆孔。

实施例3、在实施例2的基础上，如图1、3所示，所述螺母固定座14包括安装板141、安装座142、螺母座143，所述安装板141设于底板1顶面，所述安装座142设于安装板141顶面，所述螺母座143设于安装座142顶面；所述螺母座143包括四个夹持块144，所述夹持块144外壁设有螺栓146，所述螺栓146上设有螺母147，所述螺母147固定于安装座142顶面，所述夹持块144内壁包括夹持面Ⅰ148和夹持面Ⅱ149，所述夹持面Ⅰ148和夹持面Ⅱ149连接处呈钝角，四个所述夹持块144组合后中心形成有可调节螺母孔145，所述安装座142内设有与所述螺母孔145连通的安装座孔150。

实施例4、在实施例2的基础上，如图1、2所示，所述基座Ⅰ133周向侧壁均布设由至少三个定位孔138。

实施例5、在实施例2的基础上，如图1、2所示，所述基座Ⅱ134顶面均布设有至少三个安装孔139。

使用时，如图4所示，将螺杆16装入螺杆头座132中，螺杆头17与固定孔135配合连接，螺杆头17刚好与固定面136、固定槽137配合连接，实现了螺杆16在螺杆头座132中的位置限定。然后调节螺母座143，通过转动螺栓146来带动夹持块144前进和后退，达到螺母孔145的尺寸大小，将锁紧螺母15放入螺母孔145中，然后转动螺栓146使夹持块144与锁紧螺母15接触实现固定，夹持面Ⅰ148、夹持面Ⅱ149与锁紧螺母15的外壁接触配合。如图5所示，由电动螺丝刀9负责旋转拧螺杆16，通过轨道7、滑轨8控制电动螺丝刀9进行上下运动，由气缸10提供上下运动的动力，通过安装在气缸10上的磁力限位开关11控制螺杆16拧到的位置，整个过程仅需人工放入后，启动开关，设备自动将螺杆16、锁紧螺母15拧到位，人工取出，产品完成。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种底脚装配机构，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶面设有立板（2），所述立板（2）与底板（1）相接直角边设有加强板（3）；所述立板（2）设有轨道板（4），所述轨道板（4）顶部设有气缸板（5），所述气缸板（5）与轨道板（4）相接直角边设有加强筋（6）；所述轨道板（4）上设有轨道（7），所述轨道（7）上设有往复运动的滑轨（8），所述滑轨（8）上设有电动螺丝刀（9），所述滑轨（8）顶部连接气缸（10），所述气缸（10）设于所述气缸板（5）上；所述气缸（10）外壁设有磁力限位开关（11），所述气缸（10）通过管线连接气缸控制电磁阀（12），所述气缸控制电磁阀（12）设于所述立板（2）上；

所述电动螺丝刀（9）端部连接有螺杆固定座（13），所述底板（1）上设有与所述螺杆固定座（13）相配合的螺母固定座（14）。

2.根据权利要求1所述的底脚装配机构，其特征在于：所述螺杆固定座（13）包括相互配合的螺杆头板（131）和螺杆头座（132），所述螺杆头板（131）与所述电动螺丝刀（9）连接；所述螺杆头座（132）包括上下连接的基座Ⅰ（133）和基座Ⅱ（134），所述基座Ⅱ（134）中心处设有容纳螺杆头的固定孔（135），所述固定孔（135）内壁均布设有固定面（136）、固定槽（137），所述固定面（136）、固定槽（137）间隔排列，所述基座Ⅰ（133）中心设有与所述固定孔（135）连通的圆孔。

3.根据权利要求2所述的底脚装配机构，其特征在于：所述螺母固定座（14）包括安装板（141）、安装座（142）、螺母座（143），所述安装板（141）设于底板（1）顶面，所述安装座（142）设于安装板（141）顶面，所述螺母座（143）设于安装座（142）顶面；所述螺母座（143）包括四个夹持块（144），所述夹持块（144）外壁设有螺栓（146），所述螺栓（146）上设有螺母（147），所述螺母（147）固定于安装座（142）顶面，所述夹持块（144）内壁包括夹持面Ⅰ（148）和夹持面Ⅱ（149），所述夹持面Ⅰ（148）和夹持面Ⅱ（149）连接处呈钝角，四个所述夹持块（144）组合后中心形成有可调节螺母孔（145），所述安装座（142）内设有与所述螺母孔（145）连通的安装座孔（150）。

4.根据权利要求2所述的底脚装配机构，其特征在于：所述基座Ⅰ（133）周向侧壁均布设由至少三个定位孔（138）。

5.根据权利要求2所述的底脚装配机构，其特征在于：所述基座Ⅱ（134）顶面均布设有至少三个安装孔（139）。