CN219256392U - 一种注塑模具的排料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的排料结构，属于模具技术领域。它解决了现有注塑模具原料利用率低的问题。本注塑模具包括动模和定模，动模和定模之间具有成型腔，动模上设有若干个用于向成型腔中注入原料的注胶流道，排料结构包括设在动模上的排胶流道、设在动模上的控制阀组件、可拆卸的固连在动模上的镶块以及位于镶块和定模之间的排料槽，排胶流道贯穿镶块与排料槽相连通，镶块中具有水路通道，水路通道与排料槽相邻设置，控制阀组件控制排胶流道的通断。本注塑模具的排料结构具有提高原料利用率的优点。

Description

一种注塑模具的排料结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种注塑模具的排料结构。

背景技术

注塑模具是指将受热融化的原料由注塑机高压射入成型腔，经冷却固化后，得到产品。注塑产品时，注塑机挤出的原料完成一次注塑后，会有部分原料位于注塑机的挤出口，位于挤出口处的原料由于温度等因素发生一定变质的问题，如果直接将该部分原料直接射入成型腔，会使制成的产品存在发黄的问题。

针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种注塑机安全踏板上面接收注塑排料装置[申请号：201921383325.7；授权公告号：CN210940355U]，其包括机座，机座的两侧分别设置有模具动模和模具定模，模具防护总成在竖直方向上设置有防护板，防护板的正下方设置有接料盘，机座的在台面上水平方向上设置有轨道，接料盘的底面上设置有与轨道相适配的滚轮，接料盘通过底面的滚轮滑动连接在机座表面的轨道上，接料盘两侧的侧面分别连接在皮带的端面上，且皮带在机座的表面上水平传送。

该种结构的排料装置，当注塑机开模状态时，步进电机通过皮带拉动接料盘，接料盘通过滚轮在轨道上前后移动至合适位置，接料盘停止后启动注塑机排料，排出的高温废料落入接料盘内，至排料合格后再次使步进电机通过皮带拉动接料盘，接料盘在轨道上移动至注塑机尾端，接料盘停在轨道末端冷却。该种结构的排料装置，接料盘位于防护板的正下方，通过热流道清理出的高温废料落入接料盘内，该部分废料直接当做报废品处理，降低原料利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种注塑模具的排料结构，解决的技术问题是如何提高原料利用率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具的排料结构，注塑模具包括动模和定模，所述动模和定模之间具有成型腔，所述动模上设有若干个用于向成型腔中注入原料的注胶流道，其特征在于，排料结构包括设在动模上的排胶流道、设在动模上的控制阀组件、可拆卸的固连在动模上的镶块以及位于镶块和定模之间的排料槽，所述排胶流道贯穿镶块与排料槽相连通，所述镶块中具有水路通道，所述水路通道与排料槽相邻设置，所述控制阀组件控制所述排胶流道的通断。

合模后，控制阀组件控制排胶流道畅通，注塑机将前段的原料通过排胶流道注入到排料槽中，通过水路通道中的冷却液对排料槽的周围进行冷却，使排料槽内的原料能够快速的冷却固化，然后控制阀组件控制排胶流道断开，注塑机将合格的原料通过注胶流道注入到成型腔中，等成型腔和排料槽中的产品冷却固化后开模，将成型腔和排料槽中冷却固化后的产品下料。本排料结构通过排胶流道、镶块和排料槽将本来废弃的原料用来加工对原料要求相对较低的产品，不会造成原料的浪费，提高原料利用率，且产品的形状相对较小，镶块和排料槽也相对较小，无需对动模和定模的结构做出过大的改变。镶块中设置水路通道，使水路通道成型方便，使排料槽中的原料与成型腔中的原料可以同时冷却固化，且排料槽可以部分位于镶块中，通过改变镶块即可以改变排料槽的形状，用来加工不同的产品，提高通用性。排胶流道、镶块和排料槽均是位于模具内部，使排料结构不占据外部空间，同时通过控制阀组件精准的控制排胶流道的通断，使原料按设定的方向流动，而且该过程中，注塑机是连贯动作的注塑，提高注塑效率。控制阀组件由阀体、阀体内零件、提供阀门操作驱动力的执行机构、以及各种各样的阀门附件所组成，具体结构不做赘述，控制阀组件可以精准的控制排胶流道通断以及流量。

在上述的一种注塑模具的排料结构中，所述定模中具有贯穿的顶出通道，所述顶出通道的顶部贯穿排料槽的槽底，所述顶出通道的底部与外界相连通，所述顶出通道中穿设有用于将排料槽中冷却固化后的物品顶出的顶出杆。通过顶出杆可以在开模时，将排料槽中冷却固化后的产品顶出，下料方便。

在上述的一种注塑模具的排料结构中，所述动模的底部具有凹入设置的安装槽，所述镶块可拆卸的固连在安装槽中，所述镶块中具有贯穿的安装孔，所述控制阀组件包括控制排胶流道通断的驱动源和喷嘴，所述驱动源的输出轴穿设在排胶流道中，所述喷嘴固连在安装孔中，所述排胶流道通过喷嘴与所述排料槽相连通，所述驱动源驱动输出轴伸入到喷嘴中使所述排胶流道与排料槽相隔断。镶块是可拆卸安装的，方便喷嘴安装在动模中，使原料可以更好的通过喷嘴流向排料槽，使控制阀组件能够控制排胶流道的通断，同时镶块是可更换的，更换镶块，可以改变排料槽的形状，提高通用性。

在上述的一种注塑模具的排料结构中，所述动模中具有若干个用于放置芯块的容纳槽，所述安装槽的两端分别与对应的容纳槽相连通。芯块用于使成型腔成型，使安装槽加工方便，使镶块嵌入固连方便。

在上述的一种注塑模具的排料结构中，所述安装孔的孔壁中具有呈环状的台阶面和呈锥形的抵靠面，所述喷嘴抵靠在所述台阶面和抵靠面上。该种结构，排胶流道中的原料经高压喷射通过时，不会改变喷嘴的位置，提高喷嘴安装的稳定性。

在上述的一种注塑模具的排料结构中，所述安装孔远离排料槽一端的孔径大于所述安装孔另一端的孔径。使喷嘴安装方便，同时使排胶流道中的原料可以更好的进入到原料槽中。

在上述的一种注塑模具的排料结构中，所述动模中具有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道的外端均与外界相连通，所述进水通道和出水通道的内端分别与水路通道的两端相连通。冷却水通过进水通道进入到水路通道中，冷却水与镶块进行热交换对镶块进行冷却，然后通过出水通道排出，水路通道的设置，可以加快排料槽中产品的冷却固化，提高注塑效率。

在上述的一种注塑模具的排料结构中，所述水路通道呈匚形，所述安装孔位于水路通道环绕的区域中。该种结构，可以通过从镶块的侧部钻孔，然后将外端堵住即可形成水路通道，加工方便，安装孔位于该处，合理利用空间，同时提高冷却效果。

在上述的一种注塑模具的排料结构中，所述定模的顶部具有凸出设置的排料凸起，所述排料凸起顶部的中间凹入设置形成所述排料槽，当所述动模和定模合模时，所述排料凸起顶部的周向边沿抵靠在镶块上。该种结构，可以更好的使排料槽成型，提高密封性，防止排料槽泄露。

在上述的一种注塑模具的排料结构中，所述排料凸起顶部的周向边沿呈方环形，所述水路通道沿着排料凸起顶部的周向边沿设置。合理利用空间，提高冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑模具的排料结构具有以下优点：

1、本排料结构通过排胶流道和排料槽将本来废弃的原料用来加工对原料要求相对较低的产品，不会造成原料的浪费，提高原料利用率，提高经济效益，同时排料槽可以制成不同的形状，用来加工不同的产品。

2、本排料结构的排胶流道、排料槽、控制阀组件和水路通道均位于模具内部，使排料结构不占据外部空间，使注塑模具整体占据的空间小。

3、本排料结构的镶块是可拆卸固连的，根据实际需要可以更换不同的镶块，提高通用性；镶块中设置水路通道，可以更好的对镶块以及排料槽内的产品进行冷却，使排料槽中的产品可以更快的冷却固化，提高注塑加工效率。

附图说明

图1是本排料结构的剖视图。

图2是本排料结构的放大图。

图3是本注胶流道、排胶流道、排料槽和定模的位置关系示意图。

图4是本排料结构镶块和动模的爆炸图。

图5是本排料结构镶块的剖视图。

图中，1、动模；2、定模；3、成型腔；4、注胶流道；5、排胶流道；6、排料槽；7、控制阀组件；71、驱动源；711、输出轴；72、喷嘴；8、顶出通道；9、顶出杆；10、安装槽；11、镶块；12、安装孔；121、台阶面；122、抵靠面；13、容纳槽；14、水路通道；15、进水通道；16、出水通道；17、排料凸起。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，注塑模具包括动模1、定模2、排料结构和控制阀组件7，动模1和定模2之间具有成型腔3，排料结构包括排胶流道5、排料槽6、顶出通道8、顶出杆9和镶块11，如图3所示，控制阀组件7控制排胶流道5和所有的注胶流道4的通断。

动模1上具有注胶流道4，注胶流道4用于向成型腔3中注入原料，排胶流道5设在动模1上，排胶流道5用于向排料槽6中注入原料。控制阀组件7包括控制排胶流道5通断的驱动源71和喷嘴72，如图4所示，动模1中具有用于放置芯块的容纳槽13，动模1的底部具有凹入设置的安装槽10，安装槽10的两端分别与对应的容纳槽13相连通。安装槽10中通过螺栓可拆卸的固连有镶块11，定模2的顶部具有凸出设置的排料凸起17，排料凸起17顶部的中间凹入设置形成排料槽6，当动模1和定模2合模时，排料凸起17顶部的周向边沿抵靠在镶块11上。

镶块11中具有贯穿的安装孔12，安装孔12远离排料槽6一端的孔径大于安装孔12另一端的孔径，安装孔12的孔壁中具有呈环状的台阶面121和呈锥形的抵靠面122，喷嘴72固连在安装孔12中，喷嘴72抵靠在台阶面121和抵靠面122上。驱动源71的输出轴711穿设在排胶流道5中，排胶流道5通过喷嘴72与排料槽6相连通，驱动源71驱动输出轴711伸入到喷嘴72中使排胶流道5与排料槽6相隔断。本实施例中，驱动源71为气缸，在实际上生产中，驱动源71可以为电机、齿轮和齿条的组合。

镶块11中具有水路通道14、动模1中具有进水通道15和出水通道16。如图5所示，水路通道14呈匚形，安装孔12位于水路通道14环绕的区域中，排料凸起17顶部的周向边沿呈方环形，水路通道14沿着排料凸起17顶部的周向边沿设置。进水通道17和出水通道16的外端均与外界相连通，进水通道17和出水通道16的内端分别与水路通道14的两端相连通。

定模2中具有贯穿的顶出通道8，顶出通道8的顶部贯穿排料槽6的槽底，顶出通道8的底部与外界相连通，顶出通道8中穿设有用于将排料槽6中冷却固化后的物品顶出的顶出杆9。

合模后，控制阀组件7控制所有的注胶流道4断开，排胶流道5畅通，注塑机将前段的原料通过排胶流道5注入到排料槽6中，然后控制阀组件7控制注胶流道4畅通，排胶流道5断开，注塑机将合格的原料通过注胶流道4注入到成型腔3中，等成型腔3和排料槽6中的产品冷却固化后，开模后，将成型腔3和排料槽6中冷却固化后的产品下料。随后重复上述步骤，完成多个产品的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模1、定模2、成型腔3、注胶流道4、排胶流道5、排料槽6、控制阀组件7、驱动源71、输出轴711、喷嘴72、顶出通道8、顶出杆9、安装槽10、镶块11、安装孔12、台阶面121、抵靠面122、容纳槽13、水路通道14、进水通道15、出水通道16、排料凸起17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种注塑模具的排料结构，注塑模具包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)之间具有成型腔(3)，所述动模(1)上设有若干个用于向成型腔(3)中注入原料的注胶流道(4)，其特征在于，排料结构包括设在动模(1)上的排胶流道(5)、设在动模(1)上的控制阀组件(7)、可拆卸的固连在动模(1)上的镶块(11)以及位于镶块(11)和定模(2)之间的排料槽(6)，所述排胶流道(5)贯穿镶块(11)与排料槽(6)相连通，所述镶块(11)中具有水路通道(14)，所述水路通道(14)与排料槽(6)相邻设置，所述控制阀组件(7)控制所述排胶流道(5)的通断。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排料结构，其特征在于，所述定模(2)中具有贯穿的顶出通道(8)，所述顶出通道(8)的顶部贯穿排料槽(6)的槽底，所述顶出通道(8)的底部与外界相连通，所述顶出通道(8)中穿设有用于将排料槽(6)中冷却固化后的物品顶出的顶出杆(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具的排料结构，其特征在于，所述动模(1)的底部具有凹入设置的安装槽(10)，所述镶块(11)可拆卸的固连在安装槽(10)中，所述镶块(11)中具有贯穿的安装孔(12)，所述控制阀组件(7)包括控制排胶流道(5)通断的驱动源(71)和喷嘴(72)，所述驱动源(71)的输出轴(711)穿设在排胶流道(5)中，所述喷嘴(72)固连在安装孔(12)中，所述排胶流道(5)通过喷嘴(72)与所述排料槽(6)相连通，所述驱动源(71)驱动输出轴(711)伸入到喷嘴(72)中使所述排胶流道(5)与排料槽(6)相隔断。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的排料结构，其特征在于，所述动模(1)中具有若干个用于放置芯块的容纳槽(13)，所述安装槽(10)的两端分别与对应的容纳槽(13)相连通。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具的排料结构，其特征在于，所述安装孔(12)的孔壁中具有呈环状的台阶面(121)和呈锥形的抵靠面(122)，所述喷嘴(72)抵靠在所述台阶面(121)和抵靠面(122)上。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具的排料结构，其特征在于，所述安装孔(12)远离排料槽(6)一端的孔径大于所述安装孔(12)另一端的孔径。

7.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具的排料结构，其特征在于，所述动模(1)中具有进水通道(15)和出水通道(16)，所述进水通道(15)和出水通道(16)的外端均与外界相连通，所述进水通道(15)和出水通道(16)的内端分别与水路通道(14)的两端相连通。

8.根据权利要求3所述的一种注塑模具的排料结构，其特征在于，所述水路通道(14)呈匚形，所述安装孔(12)位于水路通道(14)环绕的区域中。

9.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具的排料结构，其特征在于，所述定模(2)的顶部具有凸出设置的排料凸起(17)，所述排料凸起(17)顶部的中间凹入设置形成所述排料槽(6)，当所述动模(1)和定模(2)合模时，所述排料凸起(17)顶部的周向边沿抵靠在镶块(11)上。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具的排料结构，其特征在于，所述排料凸起(17)顶部的周向边沿呈方环形，所述水路通道(14)沿着排料凸起(17)顶部的周向边沿设置。

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