CN219256335U - 一种模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具抽芯机构，属于模具技术领域。它解决了现有模具无法对异形件进行下料的问题。本模具包括上模和下模，抽芯机构包括铰接在下模中的摆动块和可移动的设置在下模中的滑动块，摆动块位于滑动块的上方且摆动块抵靠在滑动块上，摆动块的顶部具有型腔壁，型腔壁中具有凹入设置的异形腔，摆动块的底部具有第一导向面和第一抵靠面，滑动块的顶部具有第二抵靠面和第二导向面，滑动块移动使第一导向面和第二导向面相贴合且相对移动时使摆动块绕铰接点摆动，当第一抵靠面和第二抵靠面相抵靠时，上模、下模和摆动块的型腔壁之间形成用于加工产品的成型腔。本模具抽芯机构具有使模具对异形件进行下料的优点。

Description

一种模具抽芯机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具抽芯机构。

背景技术

模具包括上模和下模，上模和下模之间具有成型腔，上模和下模合模后，将受热融化的塑料由注塑机高压射入成型腔中，经冷却固化后，得到成型品。

产品成型后，需要对产品进行下料，现有产品的下料方式，先是通过上模和下模开模，然后通过顶杆将产品顶松，再将产品从下模中取下即可。但对于一些不规则的产品，例如车灯面罩，由于车灯面罩上具有凸出设置的安装环等结构，安装环等结构在冷却成型后会与下模相互卡扣，这就导致模具在开模后，通过顶杆无法直接将产品顶下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种模具抽芯机构，解决的技术问题是如何通过抽芯机构使模具对异形件进行下料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具抽芯机构，模具包括上模和下模，其特征在于，抽芯机构包括铰接在下模中的摆动块和可移动的设置在下模中的滑动块，所述摆动块位于滑动块的上方且所述摆动块抵靠在滑动块上，所述摆动块的顶部具有型腔壁，所述型腔壁中具有凹入设置的异形腔，所述摆动块的底部沿滑动块的外端朝向内端的方向具有第一导向面和第一抵靠面，所述第一导向面和第一抵靠面相连且两者之间的夹角为钝角，所述滑动块的顶部沿滑动块的外端朝向内端的方向具有第二抵靠面和第二导向面，所述第二抵靠面和第二导向面相连且两者之间的夹角为钝角，所述滑动块移动使第一导向面和第二导向面相贴合且相对移动时使所述摆动块绕铰接点摆动，当所述第一抵靠面和第二抵靠面相抵靠时，所述上模、下模和摆动块的型腔壁之间形成用于加工产品的成型腔。

工作时，上模和下模合模，滑动块向内移动，第一导向面和第二导向面相贴合，滑动块继续向内移动，第一导向面和第二导向面相对移动，滑动块推动摆动块绕铰接点摆动，滑动块继续向内移动，使第一导向面越过第二导向面，此时第一抵靠面和第二抵靠面相抵靠，摆动块摆动到位，上模、下模和摆动块的型腔壁之间形成用于加工产品的成型腔，滑动块继续向内移动到设定的位置，增大第一抵靠面和第二抵靠面的接触面积，提高摆动块的稳定性。产品成型后，滑动块向外移动，第一抵靠面和第二抵靠面相脱离后使第一导向面和第二导向面相接触，此时摆动块绕铰接点开始转动，使型腔壁与产品开始脱离，滑动块继续向外移动，第一导向面和第二导向面相对移动且第一导向面和第二导向面的接触面积持续变大，使产品凸出部分逐渐离开异形腔，滑动块继续向外移动到设定位置时，使产品与摆动块完全相脱离，再上模和下模开模，通过顶杆将产品定下即可，通过本抽芯机构使模具对异形件进行下料。摆动块位于滑动块的上方且摆动块抵靠在滑动块上，可以合理的利用摆动块自身的重力，使摆动块可以与产品相脱离，结构简单，脱离方便。异形腔属于成型腔的一部分，异形腔的设置使产品凸出的部分可以在异形腔中成型。第一导向面和第二导向面相互配合，使摆动块可以绕自身的铰接点转动，第一抵靠面和第二抵靠面相配合，提高摆动块定位后的稳定性，保证产品的加工质量。

在上述的一种模具抽芯机构中，所述摆动块的底部还具有第三抵靠面，所述第一导向面位于第三抵靠面和第一抵靠面之间，所述第三抵靠面和第一导向面相连且两者之间的夹角为钝角，所述滑动块向外移动到设定的位置时，所述第三抵靠面贴靠在第二抵靠面上且所述第一导向面贴靠在第二导向面上。该种结构，使产品与摆动块完全相脱离时，滑动块可以更好的抵靠住摆动块，提高摆动块的稳定性；而且第一导向面贴靠在第二导向面上，滑动块向右移动时，即可带动摆动块摆动，提高效率。

在上述的一种模具抽芯机构中，当所述上模、下模和摆动块的型腔壁之间形成用于加工产品的成型腔时，所述摆动块的铰接端与滑动块之间具有第一空腔，所述摆动块远离铰接端的摆动端与滑动块之间具有第二空腔。第一空腔和第二空腔处充满空气，使下模中不易形成负压，使摆动块的摆动和滑动块的滑动不受气压影响，使摆动块摆动顺畅，使滑动块滑动顺畅，提高稳定性。

在上述的一种模具抽芯机构中，所述下模中具有容纳腔，所述摆动块和滑动块均位于容纳腔中，所述摆动块摆动端的端面为球形面或者圆弧面，所述摆动端的端面与容纳腔的腔壁相贴合。该种结构，使摆动块在摆动时不会与下模发生卡住的问题，同时使摆动块和下模之间连接处的缝隙极小，不会存渗漏的问题。

在上述的一种模具抽芯机构中，所述滑动块包括主体和调整块，所述调整块可拆卸的固连在主体的顶部，所述第二抵靠面和部分第二导向面位于调节块上。调整块可以通过耐磨材料制成，同时调整块可以更换，保证滑动块可以将摆动块推动到设定的位置，提高产品的加工精度。

在上述的一种模具抽芯机构中，所述下模外固连有驱动器，所述驱动器的输出轴伸入到下模中与滑动块相固连，所述驱动器驱动滑动块移动。

在上述的一种模具抽芯机构中，所述摆动块中具有安装通道，所述安装通道的顶部贯穿型腔壁，底部贯穿第一抵靠面，所述安装通道中穿设有弹簧和周向定位轴向可移动的穿设有镶杆，所述安装通道中的底部螺纹连接有锁定螺母，所述弹簧的一端作用在摆动块上，另一端作用在镶杆上，所述弹簧始终具有使镶杆抵靠在锁定螺母上的趋势，当所述镶杆的底部抵靠在第二抵靠面上时，所述镶杆的顶部伸入到成型腔中，当所述镶杆的底部离开第二抵靠面时，所述镶杆的顶部在弹簧弹力和自身重力的作用下缩回到安装通道中。该种结构，在产品上需要打上铭牌或者打孔等结构时使用。滑动块向内移动，滑动块的第二导向面推动镶杆克服弹簧的弹力朝上移动，滑动块继续向内移动，当镶杆的底部抵靠在第二抵靠面上时，镶杆的顶部持续伸入到成型腔中并移动到位，即合模时，是先摆动块移动到位，然后再是镶杆移动到位；滑动块向外移动，使镶杆的底部离开第二抵靠面，镶杆的顶部在弹簧弹力和自身重力的作用下缩回到安装通道中，此时第一抵靠面和第二抵靠面依然相抵靠，即开模时，是先镶杆移动到位，然后再是摆动块移动到位。弹簧的设置是保证镶杆可以与产品脱离，使产品不易损坏。锁定螺母位于安装通道中的底部，使安装通道的顶部与成型腔之间只有一圈的缝隙，避免渗漏，同时保证产品质量。镶杆周向定位轴向可移动的穿设在安装通道中，可以通过镶杆的部分外侧壁和安装通道的部分内侧壁通过平面接触来实现，也可以通过镶杆上设置凸出的凸块，在安装通道中沿安装通道的长度方向设置长条凹槽，凸块嵌入到凹槽中来实现。

在上述的一种模具抽芯机构中，所述镶杆的底部沿滑动块的外端朝向内端的方向具有第三导向面和第四抵靠面，所述第三导向面和第四抵靠面相连且两者之间的夹角为钝角，所述第三导向面能够贴着第二导向面且所述第三导向面能相对第二导向面移动，所述第四抵靠面能抵靠在第二抵靠面上。该种结构，通过第三导向面和第二导向面的配合，使滑动块可以更好的推动镶杆移动，同时在开模时，可以使镶杆逐步移动，避免镶杆在弹簧弹力的作用下瞬间的弹射，保证产品质量；第四抵靠面和第二抵靠面的配合，提高镶杆的稳定性，从而提高产品的加工质量。

在上述的一种模具抽芯机构中，所述镶杆的外侧壁上具有第一台阶面和第二台阶面，所述安装通道的顶部内侧壁上具有第三台阶面，所述弹簧的一端作用在在第三台阶面上，另一端作用在在第一台阶面上，所述弹簧始终具有使第二台阶面抵靠在锁定螺母上的趋势。

在上述的一种模具抽芯机构中，所述镶杆顶部的外侧壁与安装通道的内侧壁紧密贴合。该种结构，使成型腔中的原料不会渗漏到安装通道中。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种模具抽芯机构具有以下优点：

1、本抽芯机构通过摆动块、滑动块和镶杆的配合，可以使模具加工复杂的异形工件，同时使异形工件在下料时不存在卡住的问题。

2、本抽芯机构摆动块底部设置的第三抵靠面、第一导向面和第一抵靠面，以及滑动块顶部设置的第二抵靠面和第二导向面，使滑动块可以更稳定的带动摆动块移动，提高产品质量；同时镶杆底部设置的第四抵靠面和第三导向面，配合滑动块顶部设置的第二抵靠面和第二导向面，可以提高镶杆移动的稳定性，提高产品质量。

附图说明

图1是本抽芯机构实施例一摆动块合模时的状态图。

图2是本抽芯机构实施例一摆动块开模时的状态图。

图3是本抽芯机构实施例二摆动块和镶杆合模时的状态图。

图4是本抽芯机构实施例二摆动块和镶杆开模时的状态图。

图中，1、上模；2、下模；3、摆动块；31、型腔壁；32、异形腔；33、第一抵靠面；34、第一导向面；35、第三抵靠面；36、安装通道；361、第三台阶面；4、滑动块；41、第二抵靠面；42、第二导向面；43、主体；44、调整块；5、成型腔；6、第一空腔；7、第二空腔；8、驱动器；9、弹簧；10、镶杆；101、第四抵靠面；102、第三导向面；103、第一台阶面；104、第二台阶面；11、锁定螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2所示，模具包括上模1、下模2和抽芯机构，模具抽芯机构包括摆动块3、滑动块4和驱动器8。

下模2中具有容纳腔，摆动块3和滑动块4均位于容纳腔中，摆动块3位于滑动块4的上方且摆动块3抵靠在滑动块4上。摆动块3的铰接端与下模2相铰接，本实施例中，摆动块3摆动端的端面为球形面，摆动端的端面与容纳腔的腔壁相贴合，在实际生产中，摆动块3摆动端的端面为圆弧面。下模2外固连有驱动器8，驱动器8为驱动气缸，驱动器8的输出轴伸入到下模2中与滑动块4相固连，驱动器8驱动滑动块4移动。

摆动块3的顶部具有型腔壁31，型腔壁31中具有凹入设置的异形腔32，摆动块3的底部沿滑动块4的外端朝向内端的方向具有第三抵靠面35、第一导向面34和第一抵靠面33，第三抵靠面35和第一导向面34相连且两者之间的夹角为钝角，第一导向面34和第一抵靠面33相连且两者之间的夹角为钝角，滑动块4的顶部沿滑动块4的外端朝向内端的方向具有第二抵靠面41和第二导向面42，第二抵靠面41和第二导向面42相连且两者之间的夹角为钝角，本实施例中，第三抵靠面35和第一导向面34之间的夹角为145°，第一导向面34和第一抵靠面33之间的夹角为165°，第二抵靠面41和第二导向面42之间的夹角为145°，在实际生产中，第三抵靠面35和第一导向面34之间的夹角可以为140°或者为150°，第一导向面34和第一抵靠面33之间的夹角可以为160°或者为170°，第二抵靠面41和第二导向面42之间的夹角为140°或者为150°。

滑动块4包括主体43和调整块44，调整块44可拆卸的固连在主体43的顶部，第二抵靠面41和部分第二导向面42位于调节块上。

滑动块4移动使第一导向面34和第二导向面42相贴合且相对移动时使摆动块3绕铰接点摆动，当第一抵靠面33和第二抵靠面41相抵靠时，上模1、下模2和摆动块3的型腔壁31之间形成用于加工产品的成型腔5，此时，摆动块3的铰接端与滑动块4之间具有第一空腔6，摆动块3远离铰接端的摆动端与滑动块4之间具有第二空腔7，滑动块4朝下模2的左端移动到设定的位置时，第三抵靠面35贴靠在第二抵靠面41上且第一导向面34贴靠在第二导向面42上。

工作时，上模1和下模2合模，滑动块4内向移动，第一导向面34和第二导向面42相贴合，滑动块4继续内向移动，第一导向面34和第二导向面42相对移动，滑动块4推动摆动块3绕铰接点摆动，滑动块4继续内向移动，使第一导向面34越过第二导向面42，此时第一抵靠面33和第二抵靠面41相抵靠，摆动块3摆动到位，上模1、下模2和摆动块3的型腔壁31之间形成成型腔5，滑动块4继续内向移动到设定的位置，如图1所示，使第一抵靠面33和第二抵靠面41最大面积的相接触。产品成型后，滑动块4向外移动，第一抵靠面33和第二抵靠面41相脱离后使第一导向面34和第二导向面42相接触，此时摆动块3绕铰接点开始转动，使型腔壁31与产品脱离，滑动块4继续向外移动，第一导向面34和第二导向面42相对移动且第一导向面34和第二导向面42的接触面积持续变大，使产品凸出部分逐渐离开异形腔32，滑动块4继续向外移动到设定位置时，使摆动块3绕铰接点持续转动，如图2所示，直到第三抵靠面35贴靠在第二抵靠面41上且第一导向面34贴靠在第二导向面42上，使产品与摆动块3完全相脱离，再上模1和下模2开模，通过顶杆将产品定下即可。

实施例二

如图3、4所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，摆动块3中具有安装通道36，安装通道36的顶部贯穿型腔壁31，底部贯穿第一抵靠面33，安装通道36中穿设有弹簧9和周向定位轴向可移动的穿设有镶杆10。镶杆10的底部沿滑动块4的外端朝向内端的方向具有第三导向面102和第四抵靠面101，第三导向面102和第四抵靠面101相连且两者之间的夹角为钝角，本实施例中，第三导向面102和第四抵靠面101之间的夹角为145°，在实际生产中，第三导向面102和第四抵靠面101之间的夹角为140°或者为150°。镶杆10的外侧壁上具有第一台阶面103和第二台阶面104，安装通道36的顶部内侧壁上具有第三台阶面361，安装通道36中的底部螺纹连接有锁定螺母11，弹簧9的一端作用在第三台阶面361上，另一端作用在在第一台阶面103上，弹簧9始终具有使镶杆10的第二台阶面104抵靠在锁定螺母11上的趋势。

合模时，当滑动块4向内移动，第三导向面102贴着第二导向面42且第三导向面102能相对第二导向面42移动，使镶杆10的顶部伸入到成型腔5中，镶杆10顶部的外侧壁与安装通道36的内侧壁紧密贴合，当滑动块4继续向内移动，第一抵靠面33和第二抵靠面41相抵靠且第四抵靠面101抵靠在第二抵靠面41上时，此时镶杆10移动到位。滑动块4向外移动，当镶杆10的底部离开第二抵靠面41时，镶杆10的顶部在弹簧9弹力和自身重力的作用下开始缩回到安装通道36中，滑动块4继续朝左移动，镶杆10的顶部持续缩回到安装通道36中，直到第二台阶面104抵靠在锁定螺母11上，镶杆10移动到位，滑动块4继续向外移动，使第一抵靠面33和第二抵靠面41相脱离，摆动块3开始摆动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模1、下模2、摆动块3、型腔壁31、异形腔32、第一抵靠面33、第一导向面34、第三抵靠面35、安装通道36、第三台阶面361、滑动块4、第二抵靠面41、第二导向面42、主体43、调整块44、成型腔5、第一空腔6、第二空腔7、驱动器8、弹簧9、镶杆10、第四抵靠面101、第三导向面102、第一台阶面103、第二台阶面104、锁定螺母11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种模具抽芯机构，模具包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，抽芯机构包括铰接在下模(2)中的摆动块(3)和可移动的设置在下模(2)中的滑动块(4)，所述摆动块(3)位于滑动块(4)的上方且所述摆动块(3)抵靠在滑动块(4)上，所述摆动块(3)的顶部具有型腔壁(31)，所述型腔壁(31)中具有凹入设置的异形腔(32)，所述摆动块(3)的底部沿滑动块(4)的外端朝向内端的方向具有第一导向面(34)和第一抵靠面(33)，所述第一导向面(34)和第一抵靠面(33)相连且两者之间的夹角为钝角，所述滑动块(4)的顶部沿滑动块(4)的外端朝向内端的方向具有第二抵靠面(41)和第二导向面(42)，所述第二抵靠面(41)和第二导向面(42)相连且两者之间的夹角为钝角，所述滑动块(4)移动使第一导向面(34)和第二导向面(42)相贴合且相对移动时使所述摆动块(3)绕铰接点摆动，当所述第一抵靠面(33)和第二抵靠面(41)相抵靠时，所述上模(1)、下模(2)和摆动块(3)的型腔壁(31)之间形成用于加工产品的成型腔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述摆动块(3)的底部还具有第三抵靠面(35)，所述第一导向面(34)位于第三抵靠面(35)和第一抵靠面(33)之间，所述第三抵靠面(35)和第一导向面(34)相连且两者之间的夹角为钝角，所述滑动块(4)向外移动到设定的位置时，所述第三抵靠面(35)贴靠在第二抵靠面(41)上且所述第一导向面(34)贴靠在第二导向面(42)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，当所述上模(1)、下模(2)和摆动块(3)的型腔壁(31)之间形成用于加工产品的成型腔(5)时，所述摆动块(3)的铰接端与滑动块(4)之间具有第一空腔(6)，所述摆动块(3)远离铰接端的摆动端与滑动块(4)之间具有第二空腔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述下模(2)中具有容纳腔，所述摆动块(3)和滑动块(4)均位于容纳腔中，所述摆动块(3)摆动端的端面为球形面或者圆弧面，所述摆动端的端面与容纳腔的腔壁相贴合。

5.根据权利要求1或2所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述滑动块(4)包括主体(43)和调整块(44)，所述调整块(44)可拆卸的固连在主体(43)的顶部，所述第二抵靠面(41)和部分第二导向面(42)位于调节块上。

6.根据权利要求1或2所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述下模(2)外固连有驱动器(8)，所述驱动器(8)的输出轴伸入到下模(2)中与滑动块(4)相固连，所述驱动器(8)驱动滑动块(4)移动。

7.根据权利要求1或2所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述摆动块(3)中具有安装通道(36)，所述安装通道(36)的顶部贯穿型腔壁(31)，底部贯穿第一抵靠面(33)，所述安装通道(36)中穿设有弹簧(9)和周向定位轴向可移动的穿设有镶杆(10)，所述安装通道(36)中的底部螺纹连接有锁定螺母(11)，所述弹簧(9)的一端作用在摆动块(3)上，另一端作用在镶杆(10)上，所述弹簧(9)始终具有使镶杆(10)抵靠在锁定螺母(11)上的趋势，当所述镶杆(10)的底部抵靠在第二抵靠面(41)上时，所述镶杆(10)的顶部伸入到成型腔(5)中，当所述镶杆(10)的底部离开第二抵靠面(41)时，所述镶杆(10)的顶部在弹簧(9)弹力和自身重力的作用下缩回到安装通道(36)中。

8.根据权利要求7所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述镶杆(10)的底部沿滑动块(4)的外端朝向内端的方向具有第三导向面(102)和第四抵靠面(101)，所述第三导向面(102)和第四抵靠面(101)相连且两者之间的夹角为钝角，所述第三导向面(102)能够贴着第二导向面(42)且所述第三导向面(102)能相对第二导向面(42)移动，所述第四抵靠面(101)能抵靠在第二抵靠面(41)上。

9.根据权利要求7所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述镶杆(10)的外侧壁上具有第一台阶面(103)和第二台阶面(104)，所述安装通道(36)的顶部内侧壁上具有第三台阶面(361)，所述弹簧(9)的一端作用在第三台阶面(361)上，另一端作用在第一台阶面(103)上，所述弹簧(9)始终具有使第二台阶面(104)抵靠在锁定螺母(11)上的趋势。

10.根据权利要求7所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述镶杆(10)顶部的外侧壁与安装通道(36)的内侧壁紧密贴合。

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