CN212241988U - 一种塑料生产用注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产用注塑成型模具，包括定模板，定模板上端固定有下模座，下模座包括定模座和动模座，定模座一侧设有与动模座配合的开口槽，开口槽下端设有滑槽，动模座通过滑块与滑槽滑动配合，滑槽延伸至定模座的开口槽外侧，定模座一侧固定有与滑槽同向的进给机构，进给机构一端通过推杆与动模座一侧连接，动模座上端配合安装有凸模。本实用新型通过将凸模安装在动模座上，动模座可通过进给机构驱动至模具外侧进行取料，避免了在模具开合间隙之间取料，并且动模座设有驱动机构驱动顶料杆顶料，从而降低了取料难度，提高了取料便利性。

Description

一种塑料生产用注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种塑料生产用注塑成型模具。

背景技术

在注塑领域，为实现工件的注塑成型，现有制程通常为将浇注头放置在模具内，之后将模具合模，通过浇注头将塑胶等注塑到模具的型腔内。传统的注塑模具在取料时，先通过进给机构驱动模具分离，再通过顶料机构将工件顶起后由人工取出工件，然而，在取料时，受进给机构导程限制，模具开启时的间距可能较小，经常不便于取料，取料难度大，导致工件损坏的风险提高，另外，这种取料方式的取料效率也较低，针对上述问题，现提供一种便于取料的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用注塑成型模具，其可降低取料难度，提高取料便利性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料生产用注塑成型模具，包括定模板，定模板上端固定有下模座，下模座包括定模座和动模座，定模座一侧设有与动模座配合的开口槽，开口槽下端设有滑槽，动模座通过滑块与滑槽滑动配合，滑槽延伸至定模座的开口槽外侧，定模座一侧固定有与滑槽同向的进给机构，进给机构一端通过推杆与动模座一侧连接，动模座上端配合安装有凸模。

优选地，动模座内设有空腔，空腔内壁竖直滑动有推板，推板上端固定有顶料杆，顶料杆贯穿凸模，推板下端设有驱动机构。

优选地，驱动机构包括固定在动模座一侧的驱动电机，驱动电机输出端连接有丝杆，丝杆螺纹配合有螺纹滑块，螺纹滑块上端铰接有连杆，连杆一端与推板下端铰接。

优选地，进给机构为气动推杆或液压推杆。

进一步地，注塑成型模具还包括动模板，动模板下端固定有上模座，上模座配合安装有凹模。

优选地，定模座上端固定有定位导杆。

本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型通过将凸模安装在动模座上，动模座可通过进给机构驱动至模具外侧进行取料，避免了在模具开合间隙之间取料，并且动模座设有驱动机构驱动顶料杆顶料，从而降低了取料难度，提高了取料便利性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型塑料生产用注塑成型模具的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-定模板，2-定模座，3-动模座，4-开口槽，5-滑槽，6-滑块，7-进给机构，8-推杆，9-凸模，10-空腔，11-推板，12-顶料杆，13-驱动电机，14-丝杆，15-螺纹滑块，16-连杆，17-动模板，18-上模座，19-凹模，20-定位导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例提供一种塑料生产用注塑成型模具，包括定模板1，定模板1上端固定有下模座，下模座包括定模座2和动模座3，定模座2一侧设有与动模座3配合的开口槽4，开口槽4下端设有滑槽5，动模座3通过滑块6与滑槽5滑动配合，滑槽5延伸至定模座2的开口槽4外侧，定模座2一侧固定有与滑槽5同向的进给机构7，进给机构7优选采用气动推杆或液压推杆，进给机构7一端通过推杆8与动模座3一侧连接，动模座3上端配合安装有凸模9。

进一步地，动模座3内设有空腔10，空腔10内壁竖直滑动有推板11，推板11上端固定有顶料杆12，顶料杆12贯穿凸模9，推板11下端设有驱动机构，本实施例的一个优选方案是，驱动机构包括固定在动模座3一侧的驱动电机13，驱动电机13输出端连接有丝杆14，丝杆14螺纹配合有螺纹滑块15，螺纹滑块15上端铰接有连杆16，连杆16一端与推板11下端铰接。

进一步地，注塑成型模具还包括动模板17，动模板17下端固定有上模座18，上模座18配合安装有凹模19，上模座18上安装与凹模19连接的注塑口，其中，定模座2上端固定有定位导杆20，上模座18设有与定位导杆20配合的定位孔，使上模座18的凹模19与定模座2的凸模9精准闭合。

本实施例的注塑成型模具的工作原理是，在塑料工件注塑成型后，先将凹模19与凸模9打开分离，取料时，先通过进给机构7驱动动模座3沿滑槽5移动至开口槽4外侧，再通过驱动电机13驱动丝杆14转动，螺纹滑块15沿驱动丝杆14水平移动，使连杆16推动推板11和顶料杆12向上移动顶出工件，最后取下工件即可，与现有技术相比，本实施例的注塑成型模具可从模具外侧取料，避免了在模具开合间隙之间取料，降低了取料难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种塑料生产用注塑成型模具，包括定模板(1)，其特征在于：所述的定模板(1)上端固定有下模座，下模座包括定模座(2)和动模座(3)，定模座(2)一侧设有与动模座(3)配合的开口槽(4)，开口槽(4)下端设有滑槽(5)，动模座(3)通过滑块(6)与滑槽(5)滑动配合，滑槽(5)延伸至定模座(2)的开口槽(4)外侧，定模座(2)一侧固定有与滑槽(5)同向的进给机构(7)，进给机构(7)一端通过推杆(8)与动模座(3)一侧连接，动模座(3)上端配合安装有凸模(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑成型模具，其特征在于，所述的动模座(3)内设有空腔(10)，空腔(10)内壁竖直滑动有推板(11)，推板(11)上端固定有顶料杆(12)，顶料杆(12)贯穿凸模(9)，推板(11)下端设有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用注塑成型模具，其特征在于，所述的驱动机构包括固定在动模座(3)一侧的驱动电机(13)，驱动电机(13)输出端连接有丝杆(14)，丝杆(14)螺纹配合有螺纹滑块(15)，螺纹滑块(15)上端铰接有连杆(16)，连杆(16)一端与推板(11)下端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑成型模具，其特征在于，所述的进给机构(7)为气动推杆或液压推杆。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑成型模具，其特征在于，还包括动模板(17)，动模板(17)下端固定有上模座(18)，上模座(18)配合安装有凹模(19)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑成型模具，其特征在于，所述的定模座(2)上端固定有定位导杆(20)。

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