CN219255834U - 适用于家具板材的推台锯总成 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种适用于家具板材的推台锯总成，包括固定座、推台锯本体和两组定位组件；其中，固定座上具有条形孔，推台锯本体滑动连接在固定座下方，两组定位组件并列设置在固定座上方；定位组件包括立板、翼板和两个升降板，翼板摆动连接在立板朝向条形孔的一侧，两个升降板并列设置在立板上且通过调距结构与立板相连。在实际使用时，通过将板材放置于固定座上表面，可通过推台锯本体实现板材的断开作业；同时，将翼板张开至平行于固定座的上表面，可通过翼板支撑板材，从而抬高板材，实现板材的划线作业。本申请提供的适用于家具板材的推台锯总成，能够快速调节锯片对板材的加工深度，确保板材裁切效率的稳定性。

Description

适用于家具板材的推台锯总成

技术领域

本申请属于板材加工技术领域，具体涉及一种适用于家具板材的推台锯总成。

背景技术

家具板材是指应用于家具组装环节的板型材料，其实际加工过程中需要进行裁切，且此裁切位置直接关系到最终的组装效果(尤其影响组装体边缘面的平整度)，因此裁切位置的确定在板材加工过程中显得尤为关键。

推台锯是板材裁切过程中的常用工具，在实际使用时将板材固定在推台锯的台面上，随后通过移动板材的方式，利用锯片进行划线或断开。

发明人发现，板材的划线深度和断开深度是不同的，而在通过推台锯进行上述两种不同操作时，则需调整锯片的竖向位置，在实际调整锯片位置会存在一定的不便性，并且会降低板材的裁切效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种适用于家具板材的推台锯总成，旨在快速调节锯片对板材的加工深度，从而分别适配板材划线作业和板材断开作业，确保板材裁切效率的稳定性。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种适用于家具板材的推台锯总成，包括固定座、推台锯本体，以及两组定位组件；其中，所述固定座用于支撑在水平面上，且其上表面开设有沿前后方向延伸的条形孔；所述推台锯本体与所述固定座沿前后方向滑动连接，其处于所述条形孔下方，且其作用部分通过所述条形孔伸出；两组所述定位组件沿左右方向并列设置在所述固定座的上表面，且处于所述条形孔的两侧；所述定位组件包括：

立板，固定连接在所述固定座上，其长度方向与前后方向平行；

翼板，摆动连接在所述立板朝向所述条形孔的一侧，其摆动轴向与前后方向平行；所述翼板具有与所述立板平行的收起状态，还具有与所述立板垂直的张开状态；处于所述张开状态的所述翼板用于支撑板材，以使板材处于所述固定座的上方；以及

两个升降板，沿前后方向并列设置在所述翼板的两侧，均通过调距结构与所述立板相连；

其中，所述升降板用于抵接处于所述翼板或所述固定座上的板材，以限制板材移动。

在一种可能的实现方式中，所述调距结构包括：

固定螺母，固定连接在所述立板上，其轴向与上下方向平行；以及

调距螺杆，螺纹连接在所述固定螺母上，其下端与所述升降板的一端转动连接，且转动轴向与上下方向平行。

在一种可能的实现方式中，所述立板朝向所述条形孔的一侧具有容纳槽，所述翼板与所述容纳槽的内壁摆动连接，且处于所述收起状态的所述翼板收纳于所述容纳槽内。

在一种可能的实现方式中，所述立板朝向所述条形孔的一侧沿左右方向摆动连接有限位臂，所述限位臂适于摆动至其下端避让于所述容纳槽，还适于摆动至其部分遮挡所述容纳槽，以抵接处于所述收起状态的所述翼板，并限制所述翼板摆动至所述张开状态。

在一种可能的实现方式中，所述立板的下端具有沿背向所述条形孔的方向延伸的延长部，且所述延长部适于与所述固定座的上表面相接，以增大所述立板与所述固定座的接触面积。

在一种可能的实现方式中，所述固定座还包括：

台板，固定连接在所述固定座上，与所述固定座的上表面平行，且处于所述固定座上表面的下方；所述推台锯本体滑动连接在所述台板的上表面。

在一种可能的实现方式中，所述推台锯本体包括：

滑动座，沿前后方向滑动连接在所述台板上，连接有直线驱动构件；所述滑动座的上表面具有自下至上延伸的支撑臂；以及

锯片本体，沿左右方向转动连接在所述支撑臂上，连接有转动驱动构件；

其中，部分所述锯片本体适于通过所述条形孔并伸出。

在一种可能的实现方式中，所述台板的上表面开设有沿前后方向延伸的导向孔，所述滑动座的下表面具有适于通过所述导向孔并伸出的联动臂，且所述联动臂的伸出端具有沿左右方向向外延伸的联动板；所述直线驱动构件包括：

驱动螺母，固定连接在所述联动板上，其轴向与前后方向平行；以及

驱动螺杆，与所述驱动螺母螺纹连接，且与所述台板的下表面沿前后方向转动连接；所述驱动螺杆的一端连接有第一转动电机，所述第一转动电机与所述台板固定连接，且其动力输出轴向与前后方向平行。

在一种可能的实现方式中，所述锯片本体通过传动轴与所述支撑臂转动连接，所述转动驱动构件包括：

第二转动电机，固定连接在所述滑动座上，其动力输出轴向与左右方向平行；以及

传动带，包绕于所述第二转动电机的动力输出轴和所述传动轴上；

其中，在所述第二转动电机启动时，所述传动带发生平动，并且通过所述传动轴带动所述锯片本体转动。

在一种可能的实现方式中，所述传动轴背向所述锯片本体的一端可拆卸连接有限位板；所述限位板用于与所述传动带抵接，以限制所述传动带背向所述锯片本体移动至脱离所述传动轴。

本申请实施例中，通过移动推台锯本体，可通过其伸出至条形孔上方的部分接触板材，从而实现板材的裁切加工；具体的，在需要对板材进行断开加工时，将板材直接放置于固定座上，令板材的下表面和固定座的上表面贴合，即可使推台锯本体的伸出部分完全覆盖板材，实现板材的断开。在需要对板材进行划线加工时，可通过摆动翼板至张开状态，并将板材放置于翼板上，从而抬高板材的固定位置，进而使得推台锯本体的伸出部分接触部分板材，实现板材的划线。

在上述作业过程中，通过调距结构调整升降板的位置，即可令升降板自上至下抵接板材，达成板材位置的限定。

本实施例提供的适用于家具板材的推台锯总成，与现有技术相比，能够快速调节锯片对板材的加工深度，从而分别适配板材划线作业和板材断开作业，确保板材裁切效率的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的适用于家具板材的推台锯总成的立体结构示意图；

图2为图1上圆A处的局部放大示意图；

图3为本申请实施例提供的适用于家具板材的推台锯总成的侧视图；

图4为本申请实施例所采用的定位组件的立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的适用于家具板材的推台锯总成的局部示意图；

图6为本申请实施例所采用的推台锯本体的立体结构示意图；

图7为本申请实施例所采用的推台锯本体的爆炸结构示意图；

图8为本申请实施例所采用的直线驱动构件的局部示意图；

附图标记说明：1、固定座；11、条形孔；12、台板；121、导向孔；2、推台锯本体；21、滑动座；211、支撑臂；212、联动臂；213、联动板；22、锯片本体；221、传动轴；222、限位板；3、立板；31、容纳槽；32、限位臂；33、延长部；4、翼板；5、升降板；6、调距结构；61、固定螺母；62、调距螺杆；7、直线驱动构件；71、驱动螺母；72、驱动螺杆；721、第一转动电机；8、转动驱动构件；81、第二转动电机；82、传动带。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图8，现对本申请提供的适用于家具板材的推台锯总成进行说明。本申请所提出的适用于家具板材的推台锯总成，包括固定座1、推台锯本体2和两组定位组件。

固定座1采用具有多根支撑腿的桌体结构，其上表面为长方形，在本实施例中，为了便于叙述，定义其长度方向为前后方向、其宽度方向为左右方向、其高度方向为上下方向。固定座1用于支撑在水平面上，且其上表面开设有沿纵向贯通、且沿前后方向延伸的条形孔11；在实际使用时，可通过固定座1的上表面支撑板材，从而实现板材的放置。

推台锯本体2与固定座1沿前后方向滑动连接，其处于条形孔11下方，且其作用部分通过条形孔11伸出，以适于对板材进行作用，从而达成断开或划线的裁剪目的。

两组定位组件沿左右方向并列设置在固定座1的上表面，且其分别处于条形孔11的两侧，以用于自上至下压动板材，从而限制板材相对于固定座1的移动；之所以采用两组定位组件，是为了平衡板材的受力，确保板材在参与加工作业时的稳定性。

在本实施例中，定位组件包括立板3、翼板4和两个升降板5。

立板3固定连接在固定座1上，具体的固定连接方式可选用焊接或胶粘；在立板3与固定座1相连时，立板3的长度方向与固定座1的前后方向平行。

翼板4摆动连接在立板3朝向条形孔11的一侧，其摆动轴向与前后方向平行；在实际使用时，翼板4具有与立板3平行的收起状态，还具有与立板3垂直的张开状态。在翼板4处于收起状态时，能够有效避让两个立板3之间的空间，确保板材能够放置于两个立板3之间的固定座1上；在翼板4处于张开状态时，翼板4朝向下方的侧面和固定座1的上表面贴合，且翼板4朝向上方的侧面用于支撑板材，以使板材处于固定座1的上方，从而达到延长板材与固定座1上表面间距的技术目的。

两个升降板5沿前后方向并列设置在翼板4的两侧，其均通过调距结构6与立板3相连；通过调距结构6能够调整升降板5相对于立板3的纵向位置，从而能够对板材上表面抵接，以限制板材相对于其支撑面的移动。

本申请实施例中，通过移动推台锯本体2，可通过其伸出至条形孔11上方的部分接触板材，从而实现板材的裁切加工；具体的，在需要对板材进行断开加工时，将板材直接放置于固定座1上，令板材的下表面和固定座1的上表面贴合，即可使推台锯本体2的伸出部分完全覆盖板材，实现板材的断开。在需要对板材进行划线加工时，可通过摆动翼板4至张开状态，并将板材放置于翼板4上，从而抬高板材的固定位置，进而使得推台锯本体2的伸出部分接触部分板材，实现板材的划线。

在上述作业过程中，通过调距结构6调整升降板5的位置，即可令升降板5自上至下抵接板材，达成板材位置的限定。

本实施例提供的适用于家具板材的推台锯总成，与现有技术相比，能够快速调节锯片对板材的加工深度，从而分别适配板材划线作业和板材断开作业，确保板材裁切效率的稳定性。

在一些实施例中，如图2和图4所示，调距结构6包括固定螺母61和调距螺杆62。

固定螺母61固定连接在立板3上，其轴向与上下方向平行；在本实施例中，如图4所示，固定螺母61通过一横杆与立板3相连，且此横杆上具有与固定螺母61相适配的下沉槽体结构。

调距螺杆62螺纹连接在固定螺母61上，其下端与升降板5的一端转动连接，且转动轴向与上下方向平行；之所以采用转动连接，是为了确保升降板5能够转动至其摆动端抵接板材，并且能够有效避让推台锯本体2的作用轨迹，避免发生碰撞而造成结构损坏。

通过采用上述技术方案，通过手动转动调距螺杆62的方式，可令升降板5相对于立板3沿纵向移动，以实现升降板5位置调节和固定的目的。

在一些实施例中，如图1至图4所示，立板3朝向条形孔11的一侧具有容纳槽31，翼板4与容纳槽31的内壁摆动连接，且处于收起状态的翼板4收纳于容纳槽31内，从而避免收起状态的翼板4占用两个立板3之间的空间，使板材能够抵在立板3朝向条形孔11的侧面上，提高板材加工时的稳定性。

在一些实施例中，如图2和图4所示，立板3朝向条形孔11的一侧沿左右方向摆动连接有限位臂32，此限位臂32适于摆动至其下端避让于容纳槽31，还适于摆动至其部分遮挡容纳槽31，以抵接处于收起状态的翼板4，并限制翼板4摆动至张开状态，提高本装置的结构稳定性。

在一些实施例中，如图1和图4所示，立板3的下端具有延长部33，此延长部33沿背向条形孔11的方向延伸，且适于与固定座1的上表面相接，以增大立板3与固定座1的接触面积，从而提高本装置的结构稳定性。

在一些实施例中，如图1和图3所示，固定座1还包括台板12。

台板12固定连接在固定座1上，与固定座1的上表面平行，且处于固定座1上表面的下方。

上述推台锯本体2滑动连接在台板12的上表面，从而实现其与固定座1的滑动连接，且实现其于固定座1下表面的稳定布置。

在一些实施例中，如图3和图6所示，推台锯本体2包括滑动座21和锯片本体22。

滑动座21沿前后方向滑动连接在台板12上，连接有用于驱动其直线运动的直线驱动构件7；并且，滑动座21的上表面具有自下至上延伸的支撑臂211。

锯片本体22沿左右方向转动连接在支撑臂211的延伸端，且其连接有用于驱动其转动的转动驱动构件8。

其中，部分锯片本体22适于通过条形孔11并伸出，从而实现对固定座1上方板材的加工。

在一些实施例中，如图5至图8所示，台板12的上表面开设有沿前后方向延伸的导向孔121，滑动座21的下表面具有适于通过导向孔121并伸出的联动臂212；在本实施例中，为了保证滑动座21和台板12之间的结构稳定，上述导向孔121和联动臂212的组合结构具有两组，且沿左右方向并列额设置。联动臂212的伸出端具有沿左右方向向外延伸的联动板213，为了进一步保证滑动座21和台板12之间的结构稳定，在台板12的下部还具有两根固定杆，两根固定杆沿左右方向并列设置，且均沿前后方向贯通联动板213。

直线驱动构件7包括驱动螺母71和驱动螺杆72。

驱动螺母71固定连接在联动板213上，其轴向与前后方向平行。

驱动螺杆72与驱动螺母71螺纹连接，且与台板12的下表面沿前后方向转动连接。并且，驱动螺杆72的一端还连接有第一转动电机721，此第一转动电机721与台板12固定连接，且其动力输出轴向与前后方向平行。通过启动第一转动电机721，能够使驱动螺杆72发生转动，进而通过驱动螺杆72和驱动螺母71之间的螺纹连接关系，实现对联动板213的驱动效果。

在一些实施例中，如图7所示，锯片本体22通过传动轴221与支撑臂211转动连接，具体的：传动轴221同轴连接于锯片本体22的一侧，且支撑臂211上沿左右方向贯通设置有预留孔，在实际组合时，通过将传动轴221转动插接于此预留孔内实现锯片本体22和支撑臂211的转动连接关系。

在本实施例中，转动驱动构件8包括第二转动电机81和传动带82。

第二转动电机81固定连接在滑动座21上，其动力输出轴向与左右方向平行。

传动带82包绕于第二转动电机81的动力输出轴和传动轴221上；在第二转动电机81启动时，传动带82发生平动，并且通过传动轴221带动锯片本体22转动，从而实现锯片本体22自动化且高速、稳定转动的技术目的。

在一些实施例中，如图7所示，传动轴221背向锯片本体22的一端可拆卸连接有限位板222，具体的，传动轴221的端面上具有螺纹槽，此限位板222上具有适于与螺纹槽螺纹连接的连接螺杆，通过螺纹槽和连接螺杆构成的可拆卸连接结构实现传动轴221和限位板222的可拆卸连接关系。

在实际使用时，可通过限位板222与传动带82抵接的方式，限制传动带82背向锯片本体22移动至脱离传动轴221，进而达成提高本装置结构稳定性的目的；而之所以将传动轴221和限位板222设计为可拆卸连接的关系，是为了便于拆除和更换传动带82，提高本装置在参与维修、养护时的效率。

以上内容仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用于家具板材的推台锯总成，包括固定座、推台锯本体，以及两组定位组件；其中，所述固定座用于支撑在水平面上，且其上表面开设有沿前后方向延伸的条形孔；所述推台锯本体与所述固定座沿前后方向滑动连接，其处于所述条形孔下方，且其作用部分通过所述条形孔伸出；两组所述定位组件沿左右方向并列设置在所述固定座的上表面，且处于所述条形孔的两侧；其特征在于，所述定位组件包括：

立板，固定连接在所述固定座上，其长度方向与前后方向平行；

翼板，摆动连接在所述立板朝向所述条形孔的一侧，其摆动轴向与前后方向平行；所述翼板具有与所述立板平行的收起状态，还具有与所述立板垂直的张开状态；处于所述张开状态的所述翼板用于支撑板材，以使板材处于所述固定座的上方；以及

两个升降板，沿前后方向并列设置在所述翼板的两侧，均通过调距结构与所述立板相连；

其中，所述升降板用于抵接处于所述翼板或所述固定座上的板材，以限制板材移动。

2.如权利要求1所述的适用于家具板材的推台锯总成，其特征在于，所述调距结构包括：

固定螺母，固定连接在所述立板上，其轴向与上下方向平行；以及

调距螺杆，螺纹连接在所述固定螺母上，其下端与所述升降板的一端转动连接，且转动轴向与上下方向平行。

3.如权利要求1所述的适用于家具板材的推台锯总成，其特征在于，所述立板朝向所述条形孔的一侧具有容纳槽，所述翼板与所述容纳槽的内壁摆动连接，且处于所述收起状态的所述翼板收纳于所述容纳槽内。

4.如权利要求3所述的适用于家具板材的推台锯总成，其特征在于，所述立板朝向所述条形孔的一侧沿左右方向摆动连接有限位臂，所述限位臂适于摆动至其下端避让于所述容纳槽，还适于摆动至其部分遮挡所述容纳槽，以抵接处于所述收起状态的所述翼板，并限制所述翼板摆动至所述张开状态。

5.如权利要求1所述的适用于家具板材的推台锯总成，其特征在于，所述立板的下端具有沿背向所述条形孔的方向延伸的延长部，且所述延长部适于与所述固定座的上表面相接，以增大所述立板与所述固定座的接触面积。

6.如权利要求1所述的适用于家具板材的推台锯总成，其特征在于，所述固定座还包括：

台板，固定连接在所述固定座上，与所述固定座的上表面平行，且处于所述固定座上表面的下方；所述推台锯本体滑动连接在所述台板的上表面。

7.如权利要求6所述的适用于家具板材的推台锯总成，其特征在于，所述推台锯本体包括：

滑动座，沿前后方向滑动连接在所述台板上，连接有直线驱动构件；所述滑动座的上表面具有自下至上延伸的支撑臂；以及

锯片本体，沿左右方向转动连接在所述支撑臂上，连接有转动驱动构件；

其中，部分所述锯片本体适于通过所述条形孔并伸出。

8.如权利要求7所述的适用于家具板材的推台锯总成，其特征在于，所述台板的上表面开设有沿前后方向延伸的导向孔，所述滑动座的下表面具有适于通过所述导向孔并伸出的联动臂，且所述联动臂的伸出端具有沿左右方向向外延伸的联动板；所述直线驱动构件包括：

驱动螺母，固定连接在所述联动板上，其轴向与前后方向平行；以及

驱动螺杆，与所述驱动螺母螺纹连接，且与所述台板的下表面沿前后方向转动连接；所述驱动螺杆的一端连接有第一转动电机，所述第一转动电机与所述台板固定连接，且其动力输出轴向与前后方向平行。

9.如权利要求7所述的适用于家具板材的推台锯总成，其特征在于，所述锯片本体通过传动轴与所述支撑臂转动连接，所述转动驱动构件包括：

第二转动电机，固定连接在所述滑动座上，其动力输出轴向与左右方向平行；以及

传动带，包绕于所述第二转动电机的动力输出轴和所述传动轴上；

其中，在所述第二转动电机启动时，所述传动带发生平动，并且通过所述传动轴带动所述锯片本体转动。

10.如权利要求9所述的适用于家具板材的推台锯总成，其特征在于，所述传动轴背向所述锯片本体的一端可拆卸连接有限位板；所述限位板用于与所述传动带抵接，以限制所述传动带背向所述锯片本体移动至脱离所述传动轴。

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