CN219255215U - 一种磨铸件的砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件打磨设备技术领域，尤其涉及一种磨铸件的砂轮，包括伺服电机C、Z轴线轨、X轴线轨、支柱、底座和辅助机构，辅助机构包括接收盒、存油瓶、卡接组件、两个支撑杆和漏斗，接收盒与传动块抽动连接，存油瓶与对应的支撑杆转动连接，卡接组件与对应的支撑杆固定连接，两个支撑杆分别与漏斗固定连接，漏斗与传动块接通，卡接组件还与存油瓶卡接，通过存油瓶内的润滑油对丝杆与传动块进行润滑，有效地解决了由于丝杆与X轴线轨内的传动块进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使伺服电机C超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护的问题。

Description

一种磨铸件的砂轮

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨设备技术领域，尤其涉及一种磨铸件的砂轮。

背景技术

目前，砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等，在铸件的加工过程中砂轮机起到了重要的作用，现有的砂轮机加工工位较为单一，大于大型难以移动的铸件的打磨有时需要人工手持进行，但是加工精度低，加工危险性高。

现有技术专利CN207372910U公开了一种用于铸件加工的砂轮机，包括Z轴线轨、X轴线轨、移动安装板、电机箱、支柱、底座和电控箱，所述支柱安装在底座上，所述支柱顶端横向安装有X轴线轨，所述X轴线轨一端安装有伺服电机C，所述伺服电机C与X轴线轨内部的丝杆B转动连接，所述丝杆B上的传动块与X轴线轨前方的Z轴线轨连接，所述Z轴线轨内部的丝杆A与Z轴线轨上端的伺服电机B之间转动连接，所述电机箱与滑动安装板另一侧的伺服电机A之间通过转轴转动连接，所述电机箱内部安装有电机减速器一体化器，所述电机箱的下方位置上安装有红外测距仪，所述红外测距仪与底座上的电控箱之间电性连接。本实用新型结构新颖，控制方便，使用精准度高。

但上述现有技术中，由于丝杆与X轴线轨内的传动块进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使伺服电机C超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨铸件的砂轮，旨在解决现有技术中由于所述丝杆与所述X轴线轨内的所述传动块进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使所述伺服电机C超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种磨铸件的砂轮，包括伺服电机C、Z轴线轨、X轴线轨、支柱、底座和辅助机构，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述X轴线轨的内部滑动设置有传动块，且所述传动块内具有螺纹槽，所述传动块的内部贯穿有导流槽，且所述导流槽垂直贯穿所述螺纹槽，所述导流槽的下方接通有接收槽，所述X轴线轨的上端面具有第一通孔，所述X轴线轨的两侧具有第二通孔，所述伺服电机C与所述X轴线轨固定连接，并位于所述X轴线轨的一端，且所述丝杆与所述传动块螺纹连接，并位于所述螺纹槽内，所述Z轴线轨与所述X轴线轨滑动连接，并通过对应的所述第二通孔与所述传动块固定连接，所述X轴线轨与所述支柱固定连接，并位于所述支柱的上方，所述支柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述辅助机构包括接收盒、存油瓶、卡接组件、两个支撑杆和漏斗，所述存油瓶的一侧具有两个对称的卡槽，所述存油瓶的瓶口转动设置有瓶盖，且所述瓶盖上具有较小的引流孔，所述接收盒与所述传动块抽动连接，并位于所述接收槽内，且所述接收盒通过对应的所述第二通孔，所述存油瓶与对应的所述支撑杆转动连接，并位于两个所述支撑杆之间，所述卡接组件与对应的所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方，两个所述支撑杆分别与所述漏斗固定连接，并位于所述漏斗的两侧，且所述存油瓶位于所述漏斗的上方，所述漏斗与所述传动块接通，并位于所述导流槽的上方，且所述漏斗通过所述第一通孔，所述卡接组件还与所述存油瓶卡接，并位于对应的所述卡槽内。

其中，所述辅助机构还包括把手，所述把手与所述接收盒固定连接，并位于所述接收盒的前端，且所述把手还位于对应的所述第二通孔处。

其中，所述卡接组件包括限位块、卡块、固定块和弹簧，所述限位块与所述卡块固定连接，并位于所述卡块的中部，所述卡块与所述固定块抽动连接，并位于所述固定块的内部，且所述卡块还与对应的所述卡槽卡接，所述固定块与对应的所述支撑杆固定连接，所述弹簧套设于所述卡块上，并抵持所述限位块。

其中，所述磨铸件的砂轮还包括控制组件，所述控制组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上端面，且位于所述支柱的一侧。

其中，所述控制组件包括显示屏、控制按钮和电控箱，所述显示屏与所述电控箱固定连接，并位于所述电控箱的端面，所述控制按钮与所述电控箱固定连接，并位于所述显示屏的下方，所述电控箱与所述底座固定连接。

本实用新型的一种磨铸件的砂轮，拉动所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述卡槽分离，再转动所述存油瓶，将所述存油瓶的瓶口朝下并与所述漏斗对齐，松开所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述卡槽卡接，所述存油瓶内装有的润滑油通过所述瓶盖上的所述引流孔流落至所述漏斗内，所述漏斗通过所述导流槽将润滑油引流至所述丝杆上，在所述传动块与所述丝杆转动的位置进行润滑，从而使摩擦力大大的减小，润滑后的润滑油通过所述螺纹槽下方的所述导流槽将润滑油引流至所述接收盒内，当不需要润滑时，通过拉动所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述卡槽分离，再转动所述存油瓶，使所述存油瓶的瓶口朝上，在将所述卡接组件与对应的所述卡槽卡接即可，以此方式解决了由于所述丝杆与所述X轴线轨内的所述传动块进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使所述伺服电机C超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的主视图。

图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图。

图3是本实用新型的图2中B-B线的剖视图。

图4是本实用新型的图3中C处的局部放大图。

图5是本实用新型的第一实施例中辅助机构的结构示意图。

图6是本实用新型的图5中D-D线的剖视图。

图7是本实用新型的图5中E-E线的剖视图。

图8是本实用新型的第一实施例中的存油瓶的结构示意图。

图9是本实用新型的第一实施例中的X轴线轨的结构示意图。

图10是本实用新型的第二实施例的主视图。

101-伺服电机C、102-Z轴线轨、103-X轴线轨、104-支柱、105-底座、106-丝杆、107-传动块、108-螺纹槽、109-导流槽、110-接收槽、111-第一通孔、112-第二通孔、113-接收盒、114-存油瓶、115-支撑杆、116-漏斗、117-卡槽、118-瓶盖、119-引流孔、120-把手、121-限位块、122-卡块、123-固定块、124-弹簧、201-显示屏、202-控制按钮、203-电控箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图9，图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图，图3是本实用新型的图2中B-B线的剖视图，图4是本实用新型的图3中C处的局部放大图，图5是本实用新型的第一实施例中辅助机构的结构示意图，图6是本实用新型的图5中D-D线的剖视图，图7是本实用新型的图5中E-E线的剖视图，图8是本实用新型的第一实施例中的存油瓶的结构示意图，图9是本实用新型的第一实施例中的X轴线轨的结构示意图。

本实用新型提供一种磨铸件的砂轮，包括伺服电机C101、Z轴线轨102、X轴线轨103、支柱104、底座105和辅助机构，所述辅助机构包括接收盒113、存油瓶114、卡接组件、两个支撑杆115、漏斗116和把手120，所述卡接组件包括限位块121、卡块122、固定块123和弹簧124，通过前述方案解决了由于所述丝杆106与所述X轴线轨103内的所述传动块107进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使所述伺服电机C101超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护的技术问题，可以理解的是，前述方案可以用于铸件打磨的场景，还可以用于转动组件存在摩擦力较大的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述伺服电机的输出端设置有丝杆106，所述X轴线轨103的内部滑动设置有传动块107，且所述传动块107内具有螺纹槽108，所述传动块107的内部贯穿有导流槽109，且所述导流槽109垂直贯穿所述螺纹槽108，所述导流槽109的下方接通有接收槽110，所述X轴线轨103的上端面具有第一通孔111，所述X轴线轨103的两侧具有第二通孔112，所述伺服电机C101与所述X轴线轨103固定连接，并位于所述X轴线轨103的一端，且所述丝杆106与所述传动块107螺纹连接，并位于所述螺纹槽108内，所述Z轴线轨102与所述X轴线轨103滑动连接，并通过对应的所述第二通孔112与所述传动块107固定连接，所述X轴线轨103与所述支柱104固定连接，并位于所述支柱104的上方，所述支柱104与所述底座105固定连接，并位于所述底座105的上方，通过所述伺服电机C101可提供所述传动块107进行运动的动力，所述Z轴线轨102可对砂轮的高度进行调节，所述X轴线轨103可对所述Z轴线轨102的运动方向进行调节，所述支柱104可对所述X轴线轨103进行支撑，所述底座105可便于安装多个组件。

其中，所述存油瓶114的一侧具有两个对称的卡槽117，所述存油瓶114的瓶口转动设置有瓶盖118，且所述瓶盖118上具有较小的引流孔119，所述接收盒113与所述传动块107抽动连接，并位于所述接收槽110内，且所述接收盒113通过对应的所述第二通孔112，所述存油瓶114与对应的所述支撑杆115转动连接，并位于两个所述支撑杆115之间，所述卡接组件与对应的所述支撑杆115固定连接，并位于所述支撑杆115的上方，两个所述支撑杆115分别与所述漏斗116固定连接，并位于所述漏斗116的两侧，且所述存油瓶114位于所述漏斗116的上方，所述漏斗116与所述传动块107接通，并位于所述导流槽109的上方，且所述漏斗116通过所述第一通孔111，所述卡接组件还与所述存油瓶114卡接，并位于对应的所述卡槽117内，通过所述接收盒113可对润滑后的润滑油进行盛放，且润滑油可进行二次使用，所述存油瓶114可对润滑油进行装载，所述卡接组件可对所述存油瓶114进行固定，所述支撑杆115可使所述存油瓶114进行转动，所述漏斗116可对润滑油进行接收和引流，所述瓶盖118上的所述引流孔119可限制润滑油大幅度的流动，从而造成润滑油的浪费。

其次，所述把手120与所述接收盒113固定连接，并位于所述接收盒113的前端，且所述把手120还位于对应的所述第二通孔112处，通过所述把手120可便于对所述接收盒113进行拉动。

再次，所述限位块121与所述卡块122固定连接，并位于所述卡块122的中部，所述卡块122与所述固定块123抽动连接，并位于所述固定块123的内部，且所述卡块122还与对应的所述卡槽117卡接，所述固定块123与对应的所述支撑杆115固定连接，所述弹簧124套设于所述卡块122上，并抵持所述限位块121，通过所述限位块121可限制所述弹簧124的移动距离，所述卡块122可对所述存油瓶114进行卡接固定，所述固定块123可便于多个组件的安装，所述弹簧124可使所述卡块122与所述存油瓶114之间的连接更加紧密。

在使用本实用新型对所述丝杆106与所述传动块107摩擦力较大时，拉动所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述卡槽117分离，再转动所述存油瓶114，将所述存油瓶114的瓶口朝下并与所述漏斗116对齐，松开所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述卡槽117卡接，所述存油瓶114内装有的润滑油通过所述瓶盖118上的所述引流孔119流落至所述漏斗116内，所述漏斗116通过所述导流槽109将润滑油引流至所述丝杆106上，在所述传动块107与所述丝杆106转动的位置进行润滑，从而使摩擦力大大的减小，润滑后的润滑油通过所述螺纹槽108下方的所述导流槽109将润滑油引流至所述接收盒113内，当不需要润滑时，通过拉动所述卡接组件，使所述卡接组件与对应的所述卡槽117分离，再转动所述存油瓶114，使所述存油瓶114的瓶口朝上，在将所述卡接组件与对应的所述卡槽117卡接即可，以此方式解决了由于所述丝杆106与所述X轴线轨103内的所述传动块107进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使所述伺服电机C101超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护的技术问题。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图10，图10是本实用新型的第二实施例的主视图。

本实用新型提供了一种磨铸件的砂轮还包括控制组件，所述控制组件包括显示屏201、控制按钮202和电控箱203。

针对本具体实施方式，所述控制组件与所述底座105固定连接，并位于所述底座105的上端面，且位于所述支柱104的一侧，通过所述控制组件可便于对所述伺服电机C101、所述Z轴线轨102和所述X轴线轨103进行控制。

其中，所述显示屏201与所述电控箱203固定连接，并位于所述电控箱203的端面，所述控制按钮202与所述电控箱203固定连接，并位于所述显示屏201的下方，所述电控箱203与所述底座105固定连接，通过所述显示屏201对铸件的打磨进度进行观察，所述控制按钮202可便于对所述伺服电机C101、所述Z轴线轨102和所述X轴线轨103进行控制，所述电控箱203可便于电路的安装。

使用本实施例的一种磨铸件的砂轮，通过所述显示屏201对铸件的打磨进度进行观察，所述控制按钮202可便于对所述伺服电机C101、所述Z轴线轨102和所述X轴线轨103进行控制，所述电控箱203可便于电路的安装。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种磨铸件的砂轮，包括伺服电机C、Z轴线轨、X轴线轨、支柱和底座，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述X轴线轨的内部滑动设置有传动块，且所述传动块内具有螺纹槽，所述传动块的内部贯穿有导流槽，且所述导流槽垂直贯穿所述螺纹槽，所述导流槽的下方接通有接收槽，所述X轴线轨的上端面具有第一通孔，所述X轴线轨的两侧具有第二通孔，所述伺服电机C与所述X轴线轨固定连接，并位于所述X轴线轨的一端，且所述丝杆与所述传动块螺纹连接，并位于所述螺纹槽内，所述Z轴线轨与所述X轴线轨滑动连接，并通过对应的所述第二通孔与所述传动块固定连接，所述X轴线轨与所述支柱固定连接，并位于所述支柱的上方，所述支柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，其特征在于，

还包括辅助机构；

所述辅助机构包括接收盒、存油瓶、卡接组件、两个支撑杆和漏斗，所述存油瓶的一侧具有两个对称的卡槽，所述存油瓶的瓶口转动设置有瓶盖，且所述瓶盖上具有较小的引流孔，所述接收盒与所述传动块抽动连接，并位于所述接收槽内，且所述接收盒通过对应的所述第二通孔，所述存油瓶与对应的所述支撑杆转动连接，并位于两个所述支撑杆之间，所述卡接组件与对应的所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方，两个所述支撑杆分别与所述漏斗固定连接，并位于所述漏斗的两侧，且所述存油瓶位于所述漏斗的上方，所述漏斗与所述传动块接通，并位于所述导流槽的上方，且所述漏斗通过所述第一通孔，所述卡接组件还与所述存油瓶卡接，并位于对应的所述卡槽内。

2.如权利要求1所述的磨铸件的砂轮，其特征在于，

所述辅助机构还包括把手，所述把手与所述接收盒固定连接，并位于所述接收盒的前端，且所述把手还位于对应的所述第二通孔处。

3.如权利要求2所述的磨铸件的砂轮，其特征在于，

所述卡接组件包括限位块、卡块、固定块和弹簧，所述限位块与所述卡块固定连接，并位于所述卡块的中部，所述卡块与所述固定块抽动连接，并位于所述固定块的内部，且所述卡块还与对应的所述卡槽卡接，所述固定块与对应的所述支撑杆固定连接，所述弹簧套设于所述卡块上，并抵持所述限位块。

4.如权利要求3所述的磨铸件的砂轮，其特征在于，

所述磨铸件的砂轮还包括控制组件，所述控制组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上端面，且位于所述支柱的一侧。

5.如权利要求4所述的磨铸件的砂轮，其特征在于，

所述控制组件包括显示屏、控制按钮和电控箱，所述显示屏与所述电控箱固定连接，并位于所述电控箱的端面，所述控制按钮与所述电控箱固定连接，并位于所述显示屏的下方，所述电控箱与所述底座固定连接。

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