CN219254806U - 定位夹紧装置和具有它的环锭细纱机罗拉座多工位打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔加工技术领域，解决的技术问题是环锭细纱机罗拉座打孔时，多道加工工序累积误差的问题，提供一种定位夹紧装置和具有它的环锭细纱机罗拉座多工位打孔机。一种定位夹紧装置，包括承载座，所述承载座可拆卸连接定位板，定位销，旋转压紧气缸和钻孔头定位板。所述定位板表面上设有定位凹槽，所述定位销为优弧半圆，所述旋转压紧气缸连接压板，所述钻孔头定位板配套设置有钻套。本实用新型针对需要多位置钻孔，且钻孔大小、位置不同的工件，预先将钻头的位置、大小分布完成，而且利用多工位进行钻孔工作，且在加工时只需一个工作人员进行上料及下料操作，大大提高了工作效率，节省人工成本。

Description

定位夹紧装置和具有它的环锭细纱机罗拉座多工位打孔机

技术领域

本实用新型属于打孔加工技术领域，具体涉及一种定位夹紧装置和具有它的环锭细纱机罗拉座多工位打孔机。

背景技术

纺织机械的工艺性强，结构复杂、零件多，环锭细纱机上专用零件罗拉座主要用于安装罗拉滑座及摇架等重要部件，结构复杂。其前罗拉至罗拉座底面距离为(95.00±0.05)mm,罗拉座滑座定位槽角度为45°±15´，罗拉座上下皮圈张力架固定孔距前罗拉中心距离为(100±0.15)mm，张力架调节孔距固定孔距离为11mm，罗拉座底孔距前罗拉中心距离为(63±0.05)mm，精度要求很高。对于上述孔，若采用普通通用打孔机，则需多道工序加工，多次定位，累积的误差越来越大，大大降低了产品的合格率，因此需要研发一种专用的打孔机。

发明内容

本实用新型为了解决环锭细纱机罗拉座打孔时，多道加工工序累积误差的问题，提供一种定位夹紧装置和具有它的环锭细纱机罗拉座多工位打孔机。

本实用新型采取以下技术方案：一种定位夹紧装置，包括：承载座、定位板、定位销和旋转压紧气缸；所述承载座包括第一部分，第一部分为水平设置的底座，底座后侧设置为坡面，第一部分右侧连接有第二部分，第二部分为切除前上方角的长方体，切角后形成斜面，第二部分上连接第三部分和第四部分，第三部分设置在第二部分的斜面上，第三部分的左侧设置定位板，定位板安装在斜面上，第三部分的上顶面为顶面；第四部分设在第二部分上表面上，且与第三部分连接，第四部分的上平面为上顶面；第四部分左侧中间设置有定位销插孔，定位销插孔内安装定位销；所述旋转压紧气缸设置在坡面上，所述旋转压紧气缸连接压板。

在一些实施例中，所述定位夹紧装置还包括钻孔头定位板，所述钻孔头定位板包括上钻孔头定位板、左钻孔头定位板和右钻孔头定位板，上钻孔头定位板安装在上顶面上，左钻孔头定位板安装在坡面上；右钻孔头定位板安装在顶面上；所述钻孔头定位板上设置有钻孔，钻孔上配套设置有钻套。

在一些实施例中，定位板表面上设有凹槽，凹槽内设置有螺孔，使用螺栓将定位板可拆卸安装在斜面上。

在一些实施例中，所述定位销为优弧半圆型。

在一些实施例中，所述右钻孔头定位板上还设置有微型定位板。

根据本发明的另一些实施例的环锭细纱机罗拉座多工位打孔机，包括机座、定位夹紧装置、钻孔装置和定位装置。所述机座一侧配有电控箱，机座上设置控制开关和电磁阀；所述定位夹紧装置可拆卸安装在机座上；所述钻孔装置通过位移组件设置在机座上，分布在所述定位夹紧装置的左侧、右侧和上侧；所述定位装置可拆卸安装在所述定位夹紧装置的左侧、右侧和上侧，分布在所述钻孔装置与所述定位夹紧装置的之间，对钻孔装置进行定位。

在一些实施例中，所述钻孔装置包括钻孔架，钻孔架上设置有钻孔滑块，钻孔滑块一端设置有钻孔头，另一端连接钻孔头位置传感器和钻孔头位置开关，所述钻孔架上还设置有驱动钻孔头转动的钻孔电机。

在一些实施例中，所述定位装置包括定位底座，定位底座上设置第一钻孔头滑块固定座，第一钻孔头滑块固定座上设置有滑动卡槽，第一钻孔头滑块固定座可以在定位底座上前后滑动，第一钻孔头滑块固定座上设置有第二钻孔头滑块固定座，第二钻孔头滑块固定座上设置有滑动卡槽，第二钻孔头滑块固定座可以在第一钻孔头滑块固定座上上下滑动，第二钻孔头滑块固定座上设置钻孔头固定滑块。

在一些实施例中，所述机座上固定设置有导轨，所述钻孔装置上设置有与所述导轨相配合的导向部，驱动钻孔架滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.多工位打孔时，仅需进行上下料操作，控制开关，即可完成打孔任务，大大提高了工作效率，节省人工成本。

2. 对需要多位置钻孔，且钻孔大小、位置不同的工件，预先将钻头的位置、大小、分布设定好，一次操作完成多工位打孔，减少了多工序累计误差的问题。

3.多工位打孔机各部件均为可拆卸连接，方便后期维修调整。对不同位置，大小的转孔要求，方便更换。

4.多工位打孔机所配带的定位夹紧装置，采用旋转压紧气缸带动压板夹紧方式，大大降低了工人的劳动强度，同时也提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型定位压紧装置爆炸示意图；

图2为本实用新型定位压紧装置压紧示意图；

图3为承载座示意图；

图4为本实用新型环锭细纱机罗拉座多工位打孔机示意图；

图5为本实用新型环锭细纱机罗拉座多工位打孔机爆炸示意图；

图6为定位板示意图；

图7为定位销示意图；

图8为微型定位板示意图；

图中：1、机座；2、定位压紧装置；3、钻孔装置；4、定位装置；2.0、承载座；2.1、底座；2.2、定位板；2.3、定位销；2.4、左钻孔头定位板；2.5、上钻孔头定位板； 2.6、右钻孔头定位板；2.7、微型定位板；2.8、旋转压紧气缸；2.9、压板；2.10、定位销插孔；2.11、凹槽；2.12、钻孔；2.13、钻套；a、斜面；b、顶面；c、坡面；d、上顶面；3.1、钻孔架；3.2、钻孔滑块；3.3、钻孔头位置传感器；3.4、钻孔头位置开关；3.5钻孔电机；4.0、定位底座；4.1、第一钻孔头滑块固定座；4.2、第二钻孔头滑块固定座；4.3、钻孔头固定滑块；5、电磁阀；6、电控箱；7、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型做进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

本实施例提供一种定位夹紧装置和具有它的环锭细纱机罗拉座多工位打孔机。如图1-图2所示，一种定位夹紧装置，包括：承载座2.0、定位板2.2、定位销2.3和旋转压紧气缸2.8；承载座2.0包括第一部分，第一部分为水平设置的底座2.1，底座2.1后侧设置为坡面c，第一部分右侧连接有第二部分，第二部分为切除前上方角的长方体，切角后形成斜面a，第二部分上连接第三部分和第四部分，第三部分设置在第二部分的斜面a上，第三部分的左侧设置定位板2.2，定位板2.2安装在斜面a上，第三部分的上顶面为顶面b；第四部分设在第二部分上表面上，且与第三部分连接，第四部分的上平面为上顶面d；第四部分左侧中间设置有定位销插孔2.10，定位销插孔2.10内安装定位销2.3；旋转压紧气缸2.8设置在坡面c上，所述旋转压紧气缸2.8连接压板2.9。

在一些实施例中，定位夹紧装置还包括钻孔头定位板，钻孔头定位板包括上钻孔头定位板2.5、左钻孔头定位板2.4和右钻孔头定位板2.6。上钻孔头定位板2.5安装在上顶面d上，左钻孔头定位板2.4安装在坡面c上；右钻孔头定位板2.6安装在顶面b上。各钻孔头定位板上设置有钻孔2.12，钻孔2.12上配套设置有钻套2.13。钻孔头定位板确定需要打孔的位置，打孔时从钻孔2.12进行打孔，配套的钻套2.13保护钻孔头不受损坏。

在一些实施例中，定位板2.2表面上设有凹槽2.11，凹槽2.11内设置有螺孔，使用螺栓将定位板2.2可拆卸安装在斜面a上。

在一些实施例中，所述定位销2.3为优弧半圆型，与罗拉座底面弧形相配合，完成对罗拉座的定位。罗拉座底面一侧钩挂在定位销2.3上，另一侧滑入定位板2.2的凹槽2.11内，上钻孔头定位板2.5，左钻孔头定位板2.4，右钻孔头定位板2.6，从上方、左方和右方对罗拉座进行定位。

在一些实施例中，所述右钻孔头定位板上还设置有微型定位板2.7，更进一步微量调节夹紧罗拉座，提高罗拉座定位精度，确保打孔工作更精准。

旋转压紧气缸2.8，所述旋转压紧气缸2.8设置在承载座的第一部分的坡面c上，所述旋转压紧气缸连接压板2.9。将需要打孔的罗拉座放入定位夹紧装置2中后，旋转压紧气缸2.8启动，压板2.9从待工状态转为工作状态将罗拉座压紧，打孔完毕后，旋压压紧气缸2.8带动压板2.9由工作状态转为待工状态，取下罗拉座，完成一个罗拉座的加工。

根据本发明的另一些实施例的环锭细纱机罗拉座多工位打孔机，包括机座1、定位夹紧装置2、钻孔装置3和定位装置4。所述机座1一侧配有电控箱6，机座1上设置控制开关7和电磁阀5；所述定位夹紧装置2可拆卸安装在机座1上；所述钻孔装置3通过位移组件设置在机座上，分布在所述定位夹紧装置2的左侧、右侧和上侧；所述定位装置4可拆卸安装在所述定位夹紧装置2的左侧、右侧和上侧，分布在所述钻孔装置3与所述定位夹紧装置2的之间，对钻孔装置进行定位。

在一些实施例中，所述钻孔装置3包括钻孔架3.1，钻孔架3.1上设置有钻孔滑块3.2，钻孔滑块3.2一端设置有钻孔头，另一端连接钻孔头位置传感器3.3和钻孔头位置开关3.4，所述钻孔架3.1上还设置有驱动钻孔头转动的钻孔电机3.5。在罗拉座加紧固定后，按工作台进给按钮，钻孔电机开始工作，钻孔头开始沿上、左和右方向同时对罗拉座进行打孔。

在一些实施例中，所述定位装置包括定位底座4.0，定位底座4.0上设置第一钻孔头滑块固定座4.1，第一钻孔头滑块固定座4.1上设置有滑动卡槽，第一钻孔头滑块固定座4.1可以在定位底座4.0上前后滑动，第一钻孔头滑块固定座4.1上设置有第二钻孔头滑块固定座4.2，第二钻孔头滑块固定座4.2上设置有滑动卡槽，第二钻孔头滑块固定座4.2可以在第一钻孔头滑块固定座4.1上上下滑动，第二钻孔头滑块固定座4.2上设置钻孔头固定滑块4.3。通过调节第一钻孔头滑块固定座4.1调节钻孔头固定滑块4.3的前后位置，调节第二钻孔头滑块固定座4.2来调节钻孔头固定滑块4.3的上下位置。当钻孔头接近罗拉座时由快进自动变为工进，开始按设定的高速运转，当钻孔头到达设定的距离后，钻孔头自动沿原方向退回，直到停在起始位置为止。定位装置保证钻孔过程中钻孔头的位置不发生偏移。

在一些实施例中，所述机座上固定设置有导轨，所述钻孔装置上设置有与所述导轨相配合的导向部，驱动钻孔架滑动，方便钻孔工作的进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种定位夹紧装置，其特征在于:包括承载座（2.0）、定位板（2.2）、定位销（2.3）和旋转压紧气缸（2.8）；所述承载座（2.0）包括第一部分，第一部分为水平设置的底座（2.1），底座（2.1）后侧设置为坡面（c），第一部分右侧连接有第二部分，第二部分为切除前上方角的长方体，切角后形成斜面（a），第二部分上连接第三部分和第四部分，第三部分设置在第二部分的斜面（a）上，第三部分的左侧设置定位板（2.2），定位板（2.2）安装在斜面（a）上，第三部分的上顶面为顶面（b）；第四部分设在第二部分上表面上且与第三部分连接，第四部分的上平面为上顶面（d）；第四部分左侧中间设置有定位销插孔（2.10），定位销插孔（2.10）内安装定位销（2.3）；所述旋转压紧气缸（2.8）设置在坡面（c）上，所述旋转压紧气缸（2.8）连接压板（2.9）。

2.根据权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于：还包括钻孔头定位板，所述钻孔头定位板包括上钻孔头定位板（2.5）、左钻孔头定位板（2.4）和右钻孔头定位板（2.6）；上钻孔头定位板（2.5）安装在上顶面（d）上，左钻孔头定位板（2.4）安装在坡面（c）上；右钻孔头定位板（2.6）安装在顶面（b）上；所述钻孔头定位板上设置有钻孔（2.12），钻孔（2.12）上配套设置有钻套（2.13）。

3.根据权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于：定位板（2.2）表面上设有凹槽(2.11)，凹槽(2.11)内设置有螺孔，使用螺栓将定位板（2.2）可拆卸安装在斜面（a）上。

4.根据权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于：所述定位销（2.3）为优弧半圆型。

5.根据权利要求2所述的定位夹紧装置，其特征在于：所述右钻孔头定位板（2.6）上还设置有微型定位板 （2.7）。

6.一种环锭细纱机罗拉座多工位打孔机，其特征在于，包括：

机座（1），所述机座（1）一侧配有电控箱（6），机座（1）上设置控制开关（7）和电磁阀（5）；

定位夹紧装置（2），所述定位夹紧装置（2）为权利要求1-4中任一项所述的定位夹紧装置，所述定位夹紧装置（2）可拆卸安装在机座（1）上；

钻孔装置（3），所述钻孔装置（3）通过位移组件设置在机座上，分布在所述定位夹紧装置（2）的左侧、右侧和上侧；

定位装置（4），所述定位装置（4）可拆卸安装在所述定位夹紧装置（2）的左侧、右侧和上侧，分布在所述钻孔装置（3）与所述定位夹紧装置（2）的之间，对钻孔装置（3）进行定位。

7.根据权利要求6所述的环锭细纱机罗拉座多工位打孔机，其特征在于：所述钻孔装置（3）包括钻孔架（3.1），钻孔架（3.1）上设置有钻孔滑块（3.2），钻孔滑块（3.2）一端设置有钻孔头，另一端连接钻孔头位置传感器（3.3）和钻孔头位置开关（3.4），所述钻孔架（3.1）上还设置有驱动钻孔头转动的钻孔电机（3.5）。

8.根据权利要求6所述的环锭细纱机罗拉座多工位打孔机，其特征在于：所述定位装置（4）包括定位底座（4.0），定位底座（4.0）上设置第一钻孔头滑块固定座（4.1），第一钻孔头滑块固定座（4.1）上设置有滑动卡槽，第一钻孔头滑块固定座（4.1）可以在定位底座（4.0）上前后滑动，第一钻孔头滑块固定座（4.1）上设置有第二钻孔头滑块固定座（4.2），第二钻孔头滑块固定座（4.2）上设置有滑动卡槽，第二钻孔头滑块固定座（4.2）可以在第一钻孔头滑块固定座（4.1）上上下滑动，第二钻孔头滑块固定座（4.2）上设置钻孔头固定滑块（4.3）。

9.根据权利要求6所述的环锭细纱机罗拉座多工位打孔机，其特征在于：所述机座（1）上固定设置有导轨，所述钻孔装置上设置有与所述导轨相配合的导向部，驱动钻孔架（3.1）滑动。

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