CN220560206U - 一种钣金件冲孔用快装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲孔用快装模具，包括冲孔装置主机架和冲孔顶架，冲孔装置主机架上嵌设安装有左右两个对称设置的电磁吸盘，电磁吸盘的中心位置开设有中心定位孔，电磁吸盘的外侧设置有销孔，左右两侧的电磁吸盘的上方分别配套设置有第一下模具和第二下模具，第一下模具和第二下模具的结构相同，第一下模具的底部中心位置安装有与中心定位孔适配的芯轴，芯轴的外侧设置有永磁铁环，永磁铁环的外侧设置有与销孔适配的定位销。本实用新型的下模具与冲孔装置主机架之间通过磁力吸附固定，并通过芯轴和定位销进行定位，定位精准，拆装方便，装置配套设置有两个下模具，冲孔顶架在旋转电机的作用下进行水平移动，进而实现冲孔加工。

Description

一种钣金件冲孔用快装模具

技术领域

本实用新型属于冲孔模具相关技术领域，具体地说，涉及一种钣金件冲孔用快装模具。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。现有的冲压模具一般都是在进行冲孔时，不能很好的对钣金件进行定位，每次冲孔时，钣金件置于下模板上的位置无法做到一致，从而使冲出通孔在同一规格的不同钣金件上的位置存在差异，并影响到钣金件的品质。同时目前现有的钣金件冲孔装置中，直接将金属薄板固定到冲压头下方，需要工人探身进去操作，存在一定的安全隐患。专利号：CN202222605470.3一种钣金件冲孔加工的冲压模具，通过设置转动板、第一下模板、第二下模板和定位槽，在第二下模板的定位槽内部放入钣金件，定位槽会对钣金件进行定位固定，避免钣金件移动，随后转动转动板，使钣金件移动至上模板的底部，通过气缸进行冲孔，同时可以在第一下模板的定位槽内部放入钣金件，装置通过转动的转动板，使得装置对两个下模板中的钣金件进行交替冲孔加工，提升了加工效率和安全性，但该装置的转动板的转动结构、下模板的凸轮结构相对较为复杂，不便于模具的拆装更换，变更产品型号时，更换冲孔模具耗费时间较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钣金件冲孔用快装模具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种钣金件冲孔用快装模具，包括冲孔装置主机架和冲孔顶架，冲孔装置主机架上嵌设安装有左右两个对称设置的电磁吸盘，电磁吸盘的中心位置开设有中心定位孔，电磁吸盘的外侧设置有销孔，左右两侧的电磁吸盘的上方分别配套设置有第一下模具和第二下模具，第一下模具和第二下模具的结构相同，第一下模具的底部中心位置安装有与中心定位孔适配的芯轴，芯轴的外侧设置有永磁铁环，永磁铁环的外侧设置有与销孔适配的定位销。

作为进一步的方案，冲孔装置主机架后侧的左右两端分别固定设置有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座之间通过轴承安装有传动丝杆，第二轴承座的右外侧固定安装有与传动丝杆连接的旋转电机。旋转电机为可以正转和反转的电机，用于给传动丝杆的正向转动和反向转动提供动力支持。

作为进一步的方案，传动丝杆上通过螺纹连接安装有移动螺母座，移动螺母座的上平面上固定安装有冲孔顶架，第一轴承座与第二轴承座之间的冲孔装置主机架上开设有移动滑槽，移动螺母座的底部设置有移动滑块，移动滑块卡接安装在移动滑槽内，移动滑块在移动滑槽内移动，不仅起到移动螺母座移动时的导向作用，还提高移动螺母座移动过程的稳定性。

作为进一步的方案，冲孔顶架为L型结构，冲孔顶架的顶部固定安装有冲孔气缸，冲孔气缸的气缸杆下端安装有上模具板，冲孔顶架的端头位置安装有红外传感器。红外传感器用于进行安全监测，避免冲孔过程中人员靠近上模具板。

作为进一步的方案，第二下模具上开设有钣金件放置槽，钣金件放置槽的槽底加工有透气通孔，第二下模具内设置有储气空腔，储气空腔的一侧设置有连接通孔，连接通孔的孔口位置通过螺纹连接安装有连接头并设置有供气管道。模具板与放置槽配合，对钣金件的冲孔进行工作，通过设置透气通孔，便于冲压后将钣金件快速取出。

作为进一步的方案，冲孔装置主机架的左右两侧底面固定安装有气泵，气泵通过供气管道与连接通孔相连接。气泵可以向储气空腔内进行抽气、充气，便于对钣金件进行固定、取出。

作为进一步的方案，冲孔装置主机架一侧下端安装有主控箱，主控箱连接外部电源，电磁吸盘、旋转电机、冲孔气缸、红外传感器和气泵均与主控箱电性连接，主控箱的面板上嵌设安装有显示屏，显示屏的下方设置有操作按键，操作按键的侧边设置有电源开关。主控箱用于控制各电气部件的工作。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的冲孔装置主机架上配套设置有电磁吸盘、中心定位孔、销孔，下模具的底面上设置有永磁铁环、芯轴和定位销，下模具与冲孔装置主机架之间通过磁力吸附固定，并通过芯轴和定位销进行定位，定位精准，拆装方便。

本实用新型的装置配套设置有两个下模具，冲孔顶架在旋转电机的作用下进行水平移动，进而实现冲孔加工，红外传感器的设置，可以避免冲压过程有人员靠近，提高工作过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的下模具箱剖视图。

图中：1、冲孔装置主机架；2、第一轴承座；3、传动丝杆；4、移动滑槽；5、移动螺母座；6、冲孔顶架；7、冲孔气缸；8、上模具板；9、第二下模具；10、第二轴承座；11、旋转电机；12、供气管道；13、气泵；14、钣金件放置槽；15、透气通孔；16、红外传感器；17、主控箱；18、电磁吸盘；19、中心定位孔；20、销孔；21、显示屏；22、操作按键；23、电源开关；24、储气空腔；25、连接头；26、连接通孔；27、定位销；28、芯轴；29、永磁铁环；30、第一下模具。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种钣金件冲孔用快装模具，包括冲孔装置主机架1和冲孔顶架6，冲孔装置主机架1上嵌设安装有左右两个对称设置的电磁吸盘18，电磁吸盘18为环状结构，电磁吸盘18的中心位置开设有中心定位孔19，电磁吸盘18的外侧设置有销孔20，左右两侧的电磁吸盘18的上方分别配套设置有第一下模具30和第二下模具9，第一下模具30和第二下模具9的结构相同，第一下模具30的底部中心位置安装有与中心定位孔19适配的芯轴28，芯轴28的外侧设置有永磁铁环29，永磁铁环29的外侧设置有与销孔20适配的定位销27。第一下模具30和第二下模具9与冲孔装置主机架1之间通过磁力吸附固定，并通过芯轴28和定位销27进行定位，定位精准，拆装方便。

本实施例中，冲孔装置主机架1后侧的左右两端分别固定设置有第一轴承座2和第二轴承座10，第一轴承座2与第二轴承座10之间通过轴承安装有传动丝杆3，第二轴承座10的右外侧固定安装有与传动丝杆3连接的旋转电机11。旋转电机11为可以正转和反转的电机，用于给传动丝杆3的正向转动和反向转动提供动力支持。

本实施例中，传动丝杆3上通过螺纹连接安装有移动螺母座5，移动螺母座5的上平面上固定安装有冲孔顶架6，第一轴承座2与第二轴承座10之间的冲孔装置主机架1上开设有移动滑槽4，移动螺母座5的底部设置有移动滑块，移动滑块卡接安装在移动滑槽4内。传动丝杆3的转动，带动移动螺母座5沿着传动丝杆3移动，进而使移动滑块在移动滑槽内移动，不仅起到移动螺母座5移动时的导向作用，还提高移动螺母座5移动过程的稳定性。

本实施例中，冲孔顶架6为L型结构，冲孔顶架6的顶部固定安装有冲孔气缸7，冲孔气缸7的气缸杆下端安装有上模具板8，冲孔顶架6的端头位置安装有红外传感器16。红外传感器16用于进行安全监测，避免冲孔过程中人员靠近上模具板8。

本实施例中，第二下模具9上开设有钣金件放置槽14，钣金件放置槽14的槽底加工有透气通孔15，第二下模具9内设置有储气空腔24，储气空腔24的一侧设置有连接通孔26，连接通孔26的孔口位置通过螺纹连接安装有连接头25并设置有供气管道12。模具板与放置槽配合，对钣金件的冲孔进行工作，通过设置透气通孔，便于冲压后将钣金件快速取出。

本实施例中，冲孔装置主机架1的左右两侧底面固定安装有气泵13，气泵13通过供气管道12与连接通孔26相连接。气泵13可以向储气空腔24内进行抽气、充气，便于对钣金件进行固定、取出。

本实施例中，冲孔装置主机架1一侧下端安装有主控箱17，主控箱17连接外部电源，电磁吸盘18、旋转电机11、冲孔气缸7、红外传感器16和气泵13均与主控箱电性连接，主控箱17的面板上嵌设安装有显示屏21，显示屏21的下方设置有操作按键22，操作按键22的侧边设置有电源开关23。主控箱17用于控制各电气部件的工作。

本实用新型的工作原理是：将第一下模具30和第二下模具9安装在冲孔装置主机架1上，注意将芯轴28安装在中心定位孔19内，将定位销27安装在销孔20内，实现安装定位，并保证下模具的安装精度，启动电磁吸盘18，使电磁吸盘18与永磁铁环29的磁极相反，利用磁力吸附将第一下模具30和第二下模具9固定安装在冲孔装置主机架1上，需要更换模具时，改变电磁吸盘18的电流方向，使电磁吸盘18的磁极与永磁铁环29的磁极相同，同性相斥，进而将下模具轻松拆下，进行更换，进行冲孔加工时，将钣金件放置在钣金件放置槽14内，旋转电机11通过传动丝杆3和移动螺母座5带动冲孔顶架6位置移动，移动至下模具的正上方，冲孔气缸7带动上模具板8移动，进行冲孔加工，一侧冲孔加工的同时，向另一个下模具中更换钣金件，可以实现不停机作业，提高冲孔加工效率，冲孔加工完成后，利用气泵13向储气空腔24内通气，利用气压将钣金件向上顶起，便于将钣金件取出，红外传感器16的设置，可以避免冲压过程有人员靠近，提高装置的安全性。

Claims (7)

1.一种钣金件冲孔用快装模具，包括冲孔装置主机架(1)和冲孔顶架(6)，其特征在于，所述冲孔装置主机架(1)上嵌设安装有左右两个对称设置的电磁吸盘(18)，电磁吸盘(18)的中心位置开设有中心定位孔(19)，电磁吸盘(18)的外侧设置有销孔(20)，左右两侧的电磁吸盘(18)的上方分别配套设置有第一下模具(30)和第二下模具(9)，第一下模具(30)和第二下模具(9)的结构相同，第一下模具(30)的底部中心位置安装有与中心定位孔(19)适配的芯轴(28)，芯轴(28)的外侧设置有永磁铁环(29)，永磁铁环(29)的外侧设置有与销孔(20)适配的定位销(27)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲孔用快装模具，其特征在于，所述冲孔装置主机架(1)后侧的左右两端分别固定设置有第一轴承座(2)和第二轴承座(10)，第一轴承座(2)与第二轴承座(10)之间通过轴承安装有传动丝杆(3)，第二轴承座(10)的右外侧固定安装有与传动丝杆(3)连接的旋转电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲孔用快装模具，其特征在于，所述传动丝杆(3)上通过螺纹连接安装有移动螺母座(5)，移动螺母座(5)的上平面上固定安装有冲孔顶架(6)，第一轴承座(2)与第二轴承座(10)之间的冲孔装置主机架(1)上开设有移动滑槽(4)，移动螺母座(5)的底部设置有移动滑块，移动滑块卡接安装在移动滑槽(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲孔用快装模具，其特征在于，所述冲孔顶架(6)为L型结构，冲孔顶架(6)的顶部固定安装有冲孔气缸(7)，冲孔气缸(7)的气缸杆下端安装有上模具板(8)，冲孔顶架(6)的端头位置安装有红外传感器(16)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲孔用快装模具，其特征在于，所述第二下模具(9)上开设有钣金件放置槽(14)，钣金件放置槽(14)的槽底加工有透气通孔(15)，第二下模具(9)内设置有储气空腔(24)，储气空腔(24)的一侧设置有连接通孔(26)，连接通孔(26)的孔口位置通过螺纹连接安装有连接头(25)并设置有供气管道(12)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件冲孔用快装模具，其特征在于，所述冲孔装置主机架(1)的左右两侧底面固定安装有气泵(13)，气泵(13)通过供气管道(12)与连接通孔(26)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件冲孔用快装模具，其特征在于，所述冲孔装置主机架(1)一侧下端安装有主控箱(17)，主控箱(17)连接外部电源，电磁吸盘(18)、旋转电机(11)、冲孔气缸(7)、红外传感器(16)和气泵(13)均与主控箱电性连接，主控箱(17)的面板上嵌设安装有显示屏(21)，显示屏(21)的下方设置有操作按键(22)，操作按键(22)的侧边设置有电源开关(23)。