CN219254754U - 一种导体带制带系统及汇流焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导体带制带系统及汇流焊接机，其中的导体带制带系统包括：第一制带组件、移动组件以及第二制带组件；第一制带组件和第二制带组件分别设置于移动组件的两端，第一制带组件与第二制带组件中的第一拉带手、第二拉带手与移动组件滑动连接，移动组件通过传动带与第一拉带手、第二拉带手连接，移动组件的驱动设备分别独立驱动第一拉带手、第二拉带手，以分别使第一拉带手从第一制带组件中、使第二拉带手从第二制带组件中分别拉出目标长度的导体带。本实用新型提升了汇流条的制作效率，提升了汇流带制作的兼容性。

Description

一种导体带制带系统及汇流焊接机

技术领域

本申请涉及光伏电池制作设备技术领域，具体涉及一种导体带制带系统及汇流焊接机。

背景技术

在光伏电池制备技术领域中，利用导体带汇集电池串所产生的电流，该导体带或称为汇流带。

在将汇流带制作成目标规格的汇流条后再将汇流条焊接在电池串表面的自动化焊接设备中，制作汇流条的机构中，汇流带卷中的汇流带被牵引到裁切的位置，经过裁切后由其他机构将制成的目标汇流条搬走，这种制带的机构的拉带和避让的行程长，制带效率低，且不同规格的汇流带的兼容性低，无法满足整个焊接设备的制作节拍，因此，亟需一种既能高效制带，也可以兼容不同规格的汇流条制作的系统或机构。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种导体带制带系统及汇流焊接机，通过优化汇流条导体带制带系统的结构来提升汇流条的制作效率，并解决汇流带制作的兼容性低，导致整个汇流条焊接设备的制作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种导体带制带系统及汇流焊接机。

第一方面，本实用新型提供了一种导体带制带系统，所述导体带制带系统包括：第一制带组件、移动组件以及第二制带组件；所述第一制带组件和所述第二制带组件分别设置于所述移动组件的两端，所述第一制带组件与所述第二制带组件中的第一拉带手、第二拉带手与所述移动组件滑动连接，所述移动组件通过传动带与所述第一拉带手、所述第二拉带手连接，所述移动组件的驱动设备分别独立驱动所述第一拉带手、所述第二拉带手，以分别使第一拉带手从所述第一制带组件、使第二拉带手从所述第二制带组件中分别拉出目标长度的导体带。

可选的，所述移动组件还包括安装板、直线导轨以及电机；所述直线导轨与所述安装板固定连接，所述电机的输出端通过带轮与所述传动带连接，所述第一拉带手和所述第二拉带手滑动连接在所述直线导轨上。

可选的，所述第一制带组件还包括：第一轴承座、定位压带组件、切刀组件以及拉带手安装座，所述第一轴承座与所述安装板连接被用于固定轴承和 所述带轮；

所述定位压带组件包括：压钳座、压钳以及第一气缸，所述压钳座与所述安装板可拆卸连接，所述压钳与所述压钳座连接，所述第一气缸驱动所述压钳下压以固定所述导体带；

所述切刀组件包括：切刀座、上切刀、下切刀以及第二气缸，所述切刀座分别与所述安装板可拆卸连接，所述第二气缸的输出端与所述上切刀连接以驱动所述上切刀相对所述切刀座滑动；所述下切刀与所述切刀座固定连接；

所述拉带手安装座被用于安装所述第一拉带手、所述第二拉带手，所述拉带手安装座上可拆卸的设有压板，所述传动带穿设于所述切刀座的上表面与所述压板的下表面之间。

可选的，所述定位压带组件还包括：第一支座、限位板；所述第一支座与所述压钳座连接，所述限位板与所述压钳座可拆卸连接；所述第一支座被用于安装过轮，所述限位板被用于限制经过所述过轮的所述导体带的位置。

可选的，所述第一制带组件还包括由导体带卷、安装支架、第一滚轮组成的供带组件，所述导体带卷与所述安装支架可拆卸连接，所述导体带卷中的所述导体带经过若干个所述第一滚轮后绕于所述过轮上；若干个所述第一滚轮的轮宽逐级递增或递减。

可选的，所述压钳座与所述切刀座之间还设有动力端，所述动力端推动所述切刀座使其向所述压钳座移动；所述切刀组件还包括喷涂组件，所述喷涂组件被用于向所述导体带表面喷助焊剂。

可选的，所述第一拉带手与所述第二拉带手的结构相同，所述第一拉带手包括：第三气缸、推杆以及压杆，所述第三气缸的输出端与所述推杆连接，所述推杆与所述压杆铰接，所述压杆的中间轴穿设于所述拉带手安装座内。

第二方面，本实用新型提供了一种汇流焊接机，所述汇流焊接机包括至少一个如前任一所述的导体带制带系统，还包括：承接台、冲压台以及转运机构，所述转运机构可移动的设置于所述承接台、所述冲压台之上，所述承接台被用于承接被所述第一拉带手、所述第二拉带手拉出的所述导体带，所述冲压台被用于向所述导体带冲孔。

可选的，所述汇流焊接机还包括折弯台，所述折弯台被用于将冲孔后的所述导体带折弯制成目标形状；所述冲压台和所述折弯台可设置结合为一个整体。

可选的，所述汇流焊接机还包括电池串组运输机构、导体带焊接机构以及检测机构，所述电池串组运输机构被用于运输待焊接的电池串组和焊接完成的电池串，所述导体带焊接机构被用于将所述导体带焊接在所述电池串上，所述检测机构被用于检测所述导体带的焊接质量。

第一方面，本实用新型提供的导体带制带系统，该系统中第一制带组件和第二制带组件分别设置于移动组件的两端，第一制带组件与第二制带组件中的第一拉带手、第二拉带手与移动组件滑动连接，移动组件通过传动带与第一拉带手、第二拉带手连接，移动组件的驱动设备分别独立驱动第一拉带手、第二拉带手分别从第一制带组件和第二制带组件中拉出目标长度的导体带。即本实用新型中，由两个拉带手分别同时从两个供带组件中拉出目标长度的导体带，不仅提升了导体带的拉带效率，也减小了拉带手的避让行程；另外，还可以通过在两个供带组件上设置不同规格的汇流带，增加导体带制带系统的适用范围，提升了兼容性和实用性。

第二方面，本实用新型提供的一种汇流焊接机，汇流焊接机包括至少一个如前说明的导体带制带系统，还包括：承接台、冲压台以及转运机构，该汇流焊接机中的转运机构可移动的设置于承接台、冲压台之上，承接台被用于承接被第一拉带手、第二拉带手拉出的导体带（即汇流条），转运机构将拉出的导体带从承接台上搬到冲压台的预设位置上，利用冲压台对导体带冲孔，制成带孔的汇流条。如果汇流条还需要折弯成特定的形状，则利用转运机构将冲孔完成的汇流条搬到折弯台上，在折弯台上将汇流条从预设的位置处折弯制成“L”、“U”形结构的汇流条，利用转运机构将折弯后的汇流条搬到电池串组上等待被焊接制成电池串。本实用新型通过改进了汇流条的制带系统，提升了制带效率，也增加了汇流焊接机兼容焊接不同汇流条的兼容性和实用性。

附图说明

图1表示本申请实施例提供的导体带制带系统的正面结构示意图；

图2表示本申请实施例提供的导体带制带系统中移动组件轴向示意图；

图3表示本申请实施例提供的导体带制带系统中定位压带组件和切刀组件的轴向示意图；

图4表示本申请实施例提供的导体带制带系统中切刀组件的示意图；

图5表示本申请实施例提供的导体带制带系统中拉带手的轴向示意图；

图6表示本申请实施例提供的导体带制带系统中供带组件的侧视图。

附图标记：

1：第一制带组件；11：第一拉带手；111：第三气缸；112：推杆；113：压杆；12：第一轴承座；13：定位压带组件；131：压钳座；132：压钳；133：第一气缸；134：第一支座；135：限位板；14：切刀组件；141：切刀座；142：上切刀；143：第二气缸；15：压板；16：供带组件；161：导体带卷；162：安装支架；163：第一滚轮；2：移动组件；21：传动带；22：安装板；23：电机；3：第二制带组件；31：第二拉带手；4：导体带；5：动力端。

实施方式

下面将结合申请实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。另外，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

参照图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种导体带制带系统及汇流焊接机。

第一方面，本实用新型提供了一种导体带制带系统，导体带制带系统包括：第一制带组件1、移动组件2以及第二制带组件3；第一制带组件1和第二制带组件3分别设置于移动组件2的两端，第一制带组件1与第二制带组件3中的第一拉带手11、第二拉带手31与移动组件2滑动连接，移动组件2通过传动带21与第一拉带手11、第二拉带手31连接，移动组件2的驱动设备分别独立驱动第一拉带手11、第二拉带手31，以分别使第一拉带手11从第一制带组件1中、使第二拉带手31从第二制带组件3中分别拉出目标长度的导体带4。

首先，如图1和图2所示，本实用新型提供的导体带制带系统，该系统中第一制带组件1和第二制带组件3分别设置于移动组件2的两端，第一制带组件1与第二制带组件3中的第一拉带手11、第二拉带手31与移动组件2滑动连接，移动组件2通过传动带21与第一拉带手11、第二拉带手31连接，移动组件2的驱动设备分别独立驱动第一拉带手11、第二拉带手31分别从第一制带组件1和第二制带组件3中拉出目标长度的导体带4。即本实用新型中，由两个拉带手分别同时从两个供带组件16中拉出目标长度的导体带4，不仅提升了导体带4的拉带效率，也减小了拉带手的避让行程；另外，还可以通过在两个供带组件16上设置不同规格的汇流带，增加了导体带制带系统的适用范围，提升了兼容性和实用性。

其中，导体带4指的是普遍可以导电的金属带、或者也可以是不具有导电性的绝缘条，如胶带，具体可以根据实际中所需带状结构特性命名或调整，本实用新型对此不做具体的限制。

需要说明的是：如果两个供带组件16提供的是同一种导体带4，称为一号带，那么，第一制带组件1可以拉出两个相同长度或两个不同长度的一号带，第二制带组件3也可以拉出两个相同长度或两个不同长度的一号带，则可以制做出多个不同或相同长度的一号带并列的电池串。

如果两个供带组件16提供的是不同的导体带4，称为一号带和二号带，若一号带较厚、二号带较薄，或者，一号带较宽、二号带较窄，那么，第一制带组件1可以提供一号带，第二制带组件3可以提供二号带，则拉带手可以拉出并制作成多个一号带、多个二号带交替或并列的电池串。

以上事例仅作为举例示出，在实际中可以做相应的调整，本实用新型对此不做具体的限制。

在本实施例中，移动组件2还包括安装板22、直线导轨以及电机23；直线导轨与安装板22固定连接，电机23的输出端通过带轮与传动带21连接，第一拉带手11和第二拉带手31滑动连接在直线导轨上。第一制带组件1和第二制带组件3中的拉带手与导轨滑动连接，通过电机23带动传动带21驱动供带组件16中的拉带手往复移动拉带制带。

在一些实施例中，第一制带组件1还包括：第一轴承座12、定位压带组件13、切刀组件14以及拉带手安装座，第一轴承座12与安装板22连接被用于固定轴承和带轮；定位压带组件13包括：压钳座131、压钳132以及第一气缸133，压钳座131与安装板22可拆卸连接，压钳132与压钳座131连接，第一气缸133驱动压钳132下压以固定导体带4；切刀组件14包括：切刀座141、上切刀142、下切刀以及第二气缸143，切刀座141分别与安装板22可拆卸连接，第二气缸143的输出端与上切刀142连接以驱动上切刀142与切刀座141滑动连接；下切刀与切刀座141固定连接。

在本实施例中，如上所述，第一制带组件1与第二制带组件3的结构相同，都包含轴承座、定位压带组件13、切刀组件14以及拉带手安装座。移动组件2的电机23与传动带21之间需要用轴承来传递动能，轴承安装座固定连接在安装板22的两端，其包含上下两部分，分别用于安装两个轴承，以实现两边双向驱动不同的拉带手。

如图3所示，其中的定位压带组件13是从来限定和固定导体带4的位置的，其包含压钳座131、压钳132以及第一气缸133。其中的压钳座131与安装板22可拆卸连接，压钳132与压钳座131连接，第一气缸133驱动压钳132下压以固定导体带4，导体带4的位置被固定后才便于裁切制成所需长度的条状结构。

如图3和图4所示，其中的切刀组件14包括：切刀座141、上切刀142、下切刀以及第二气缸143，切刀座141分别与安装板22可拆卸连接来安装上下切刀，第二气缸143的输出端与上切刀142连接，以驱动上切刀142与切刀座141滑动连接，即在裁切导体带4时，可以保持下切刀固定在切刀座141上不动，只通过第二气缸143来驱动下切刀靠近或远离上切刀142即可实现裁切。在实际使用中，如果导体带4表面需要喷涂辅助焊接的助焊剂或者防锈液体等，可以在切刀组件14中增加喷涂组件，以用于向导体带4表面喷助焊剂或防锈液，将其固定在切刀座141上即可。

在一些实施例中，前述的定位压带组件13还可以包括：第一支座134、限位板135；第一支座134与压钳座131连接，限位板135与压钳座131可拆卸连接；第一支座134被用于安装过轮，限位板135被用于限制经过过轮的导体带4的位置。

如图1所示，导体带卷161中的导体带4在进入压钳132之前，需要经过一个过轮使导体带4的行进方向与压钳132的按压平面水平或在高度方向上重合，经过过轮后，为了避免导体带4在前进过程中出现跳线或偏移，在压钳132的前端设置一个限位板135，限位板135与压钳座131连接。其中，过轮安装在第一支座134上，第一支座134与夹钳座连接。这样，限位板135、过轮、压钳132、切刀组件14就成为相对固定的整体，完成对导体带4的定位、传输、裁切以及运送的过程。

需要说明的是，在前述的压钳座131与切刀座141之间还设有动力端5，动力端5推动切刀座141使其向压钳座131移动。该动力端5可以是气缸，也可以是丝杆电机，将该动力端5固定在压钳座131上，动力输出端与切刀座141连接，当切刀将导体带4切断后，第一拉带手11或第二拉带手31开始拉导体带4时，因为导体带4裁切的断面与切刀座141贴近，不便于拉带手夹取导体带4，通过动力端5将切刀座141拉着靠近夹钳部分位移，此时导体带4的切断断面就就足够长的一部分暴露出来，方便第一拉带手11或第二拉带手31夹持拉带。

其中，前述的第一制带组件1还包括由导体带卷161、安装支架162、第一滚轮163组成的供带组件16，导体带卷161安装在安装支架162上，导体带卷161中的导体带4经过若干个第一滚轮163后绕于过轮上；若干个第一滚轮163的轮宽逐级递增或递减。第一滚轮163在作用一方面在于缓存一部分导体带4，另一方面在于调整导体带4的位置。如图6所示，因为从上往下，第一滚轮163的轮宽是逐级递增的，即汇流带在第一滚轮163的宽度方向的移动范围逐渐减小，最终将汇流带归整在过轮的正中间，确保最终绕在过轮上的导体带4是平直的、没有偏移或跳带。因为导体带卷161中为了缠绕较多的导体带4，导体带4是在导体带卷161宽度方向上左右摆动，多层叠加起来的，如果不归整导体带4的位置，最左侧或最右侧的导体带4很容易在第一滚轮163上绕带过程中发生偏移，甚至导体带4直接从第一滚轮163上跳出，本申请采取逐级归整的方式能有效解决这种问题。

需要说明的是，前述的第一滚轮163可以是圆柱形状、也可以是腰型，还可以是两端为锥形、中间为平直过渡段的结构，但两端为锥形、中间为平直过渡段的结构适于较厚的汇流带。具体第一滚轮163的结构可以根据实际中汇流带的规格选择合适的形状，本实施例对此不做具体的限制。其中，该第一滚轮163的数量以及排布位置本实施例在此不做具体的限定。

另外，导体带卷161在导体带卷161的侧边通过两个滚筒带动导体带卷161转动，这种通过滚筒的转动带动导体带卷161绕轴转动，避免导体带卷161过重时对提供动力的皮带造成损伤或断带。

另外，如图5所示，本实施例中的第一拉带手11与第二拉带手31的结构相同，第一拉带手11包括：第三气缸111、推杆112以及压杆113，第三气缸111的输出端与推杆112连接，推杆112与压杆113铰接，压杆113的中间轴穿设于拉带手安装座内。第一拉带手11、第二拉带手31分别安装在拉带手安装座上，而且，拉带手安装座上可拆卸的设有压板15，传动带21穿设于切刀座141的上表面与压板15的下表面之间。

在本实施例中，第一拉带手11或者第二拉带手31都是通过第三气缸111推动推杆112，推杆112推动压杆113转动，使得压杆113的一边与正下方的导体带4接触并将其固定。每个拉带手都独立的设置了拉带手安装座，使得每个拉带手可以通过拉带手安装座与安装板22上的直线导轨滑动连接，在各自的行程内往复拉带。

第二方面，本实用新型提供了一种汇流焊接机，该汇流焊接机包括至少一个如前所述的导体带制带系统，还包括：承接台、冲压台、折弯台以及转运机构，转运机构可移动的设置于承接台、冲压台、折弯台之上，承接台被用于承接被第一拉带手11、第二拉带手31拉出的导体带4，冲压台被用于向导体带4冲孔，折弯台被用于将冲孔后的导体带4折弯制成目标形状。

本实用新型提供的汇流焊接机包括至少一个如前说明的导体带制带系统，还包括：承接台、冲压台以及转运机构，该汇流焊接机中的转运机构可移动的设置于承接台、冲压台之上，承接台被用于承接被第一拉带手11、第二拉带手31拉出的导体带4（即汇流条），转运机构将拉出的导体带4从承接台上搬到冲压台的预设位置上，利用冲压台对导体带4冲孔，制成带孔的汇流条。如果汇流条还需要折弯成特定的形状，则利用转运机构将冲孔完成的汇流条搬到折弯台上，在折弯台上将汇流条从预设的位置处折弯制成“L”、“U”形结构的汇流条，利用转运机构将折弯后的汇流条搬到电池串上等待被焊接。本实用新型通过改进了汇流条的制带系统，提升了制带效率，也增加了汇流焊接机兼容焊接不同汇流条的兼容性和实用性。

在一些实施例中，前述的汇流焊接机中，冲压台和折弯台可设置结合为一个整体。该设计不仅可以节省空间，而且提升了台面的使用率，减小了搬运汇流带的机构的搬运压力。在实际使用中，可以根据实际设备的空间结构以及冲压机构和折弯机构的动作，使得在满足各个机构动作的前提下，最大限定的提升台面的使用效率，节省设备内部空间，本实施例对此不做具体的限制。

在另一些实施例中，该汇流焊接机还包括电池串组运输机构、导体带焊接机构以及检测机构，电池串组运输机构被用于运输待焊接的电池串组和焊接完成的电池串，导体带焊接机构被用于将导体带4焊接在电池串上，检测机构被用于检测导体带4的焊接质量，前述的电池串组指的是铺串完成但未焊接的多个电池片盒导体待的组合结构。

汇流带从汇流带卷中拉出来后经过裁切后制成所需规格的汇流条后，经过冲孔和折弯制成所需形状的“L”、“U”形的汇流条，还需要将待焊接的电池串搬运到焊接位置的电池串组运输机构才能将“L”、“U”形的汇流条搬运到电池串的表面，在经过焊接机构加热焊接，将汇流条焊接在电池串组的表面，在焊接完成后，通过设置检测机构来检测所有汇流条的焊接质量。在实际使用中，电池串组运输机构可以是电机和直线导轨配合吸附的组件组成，焊接机构需要根据汇流带的焊接方式来选择，如激光焊接、电磁焊接、红外焊接等需要各自的焊接设备来完成，本实施例对此不做具体的限定。另外，检测机构可以通过相机拍照检测，本实施例对此也不做具体的限定。

最后，本实施例提供的一种导体带制带系统及汇流焊接机，其中的导体带制带系统包括：第一制带组件1、移动组件2以及第二制带组件3；第一制带组件1和第二制带组件3分别设置于移动组件2的两端，第一制带组件1与第二制带组件3中的第一拉带手11、第二拉带手31与移动组件2滑动连接，移动组件2通过传动带21与第一拉带手11、第二拉带手31连接，移动组件2的驱动设备分别独立驱动第一拉带手11、第二拉带手31分别从第一制带组件1和第二制带组件3中拉出目标长度的导体带4。本实用新型提升了汇流条的制作效率，提升了汇流带制作的兼容性。

另外，需要说明的是，上述所描述的实施例是申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于申请保护的范围。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

Claims (10)

1.一种导体带制带系统，其特征在于，所述导体带制带系统包括：第一制带组件（1）、移动组件（2）以及第二制带组件（3）；所述第一制带组件（1）和所述第二制带组件（3）分别设置于所述移动组件（2）的两端，所述第一制带组件（1）与所述第二制带组件（3）中的第一拉带手（11）、第二拉带手（31）与所述移动组件滑动连接，所述移动组件（2）通过传动带（21）与所述第一拉带手（11）、所述第二拉带手（31）连接，所述移动组件（2）的驱动设备分别独立驱动所述第一拉带手（11）、所述第二拉带手（31），以分别使第一拉带手（11）从所述第一制带组件（1）中，使所述第二拉带手（31）从所述第二制带组件（3）中分别拉出目标长度的导体带（4）。

2.根据权利要求1所述的导体带制带系统，其特征在于，所述移动组件（2）还包括安装板（22）、直线导轨以及电机（23）；所述直线导轨与所述安装板（22）固定连接，所述电机（23）的输出端通过带轮与所述传动带（21）连接，所述第一拉带手（11）和所述第二拉带手（31）滑动连接在所述直线导轨上。

3.根据权利要求2所述的导体带制带系统，其特征在于，所述第一制带组件（1）还包括：第一轴承座（12）、定位压带组件（13）、切刀组件（14）以及拉带手安装座，所述第一轴承座（12）与所述安装板（22）连接被用于固定轴承和所述带轮；

所述定位压带组件（13）包括：压钳座（131）、压钳（132）以及第一气缸（133），所述压钳座（131）与所述安装板（22）可拆卸连接，所述压钳（132）与所述压钳座（131）连接，所述第一气缸（133）驱动所述压钳（132）下压以固定所述导体带（4）；

所述切刀组件（14）包括：切刀座（141）、上切刀（142）、下切刀以及第二气缸（143），所述切刀座（141）分别与所述安装板（22）可拆卸连接，所述第二气缸（143）的输出端与所述上切刀（142）连接以驱动所述上切刀（142）相对所述切刀座（141）滑动，所述下切刀与所述切刀座（141）固定连接；

所述拉带手安装座被用于安装所述第一拉带手（11）、所述第二拉带手（31），所述拉带手安装座上可拆卸的设有压板（15），所述传动带（21）穿设于所述拉带手安装座的上表面与所述压板（15）的下表面之间。

4.根据权利要求3所述的导体带制带系统，其特征在于，所述定位压带组件（13）还包括：第一支座（134）、限位板（135）；所述第一支座（134）与所述压钳座（131）连接，所述限位板（135）与所述压钳座（131）可拆卸连接；所述第一支座（134）被用于安装过轮，所述限位板（135）被用于限制经过所述过轮上的所述导体带（4）的位置。

5.根据权利要求4所述的导体带制带系统，其特征在于，所述第一制带组件（1）还包括由导体带卷（161）、安装支架（162）、第一滚轮（163）组成的供带组件（16），所述导体带卷（161）与所述安装支架（162）可拆卸连接，所述导体带卷（161）中的所述导体带（4）经过若干个所述第一滚轮（163）后绕于所述过轮上；若干个所述第一滚轮（163）的轮宽逐级递增或递减。

6.根据权利要求3所述的导体带制带系统，其特征在于，所述压钳座（131）与所述切刀座（141）之间还设有动力端（5），所述动力端（5）推动所述切刀座（141）使其向所述压钳座（131）移动；

所述切刀组件还包括喷涂组件，所述喷涂组件被用于向所述导体带表面喷助焊剂。

7.根据权利要求3所述的导体带制带系统，其特征在于，所述第一拉带手（11）与所述第二拉带手（31）的结构相同，所述第一拉带手（11）包括：第三气缸（111）、推杆（112）以及压杆（113），所述第三气缸（111）的输出端与所述推杆（112）连接，所述推杆（112）与所述压杆（113）铰接，所述压杆（113）的中间轴穿设于所述拉带手安装座内。

8.一种汇流焊接机，其特征在于，所述汇流焊接机包括至少一个如权利要求1-7中任一所述的导体带制带系统，还包括：承接台、冲压台以及转运机构，所述转运机构可移动的设置于所述承接台、所述冲压台之上，所述承接台被用于承接被所述第一拉带手、所述第二拉带手拉出的所述导体带（4），所述冲压台被用于向所述导体带（4）冲孔。

9.根据权利要求8所述的汇流焊接机，其特征在于，所述汇流焊接机还包括折弯台，所述折弯台被用于将冲孔后的所述导体带（4）折弯制成目标形状；所述冲压台和所述折弯台可设置结合为一个整体。

10.根据权利要求8所述的汇流焊接机，其特征在于，所述汇流焊接机还包括电池串组运输机构、导体带焊接机构以及检测机构，所述电池串组运输机构被用于运输待焊接的电池串组和焊接完成的电池串，所述导体带焊接机构被用于将所述导体带焊接在所述电池串上，所述检测机构被用于检测所述导体带的焊接质量。

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