CN106328747A - 一种用于光伏组件的折弯台阶焊带及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于光伏组件的折弯台阶焊带，其特征在于，包括：第一折边、第二折边和台阶部，所述台阶部的一端与所述第一折边连接，所述台阶部的另一端与所述第二折边连接。本发明有益效果：第一折边与第二折边之间设有台阶部，这种焊带与电池片接触的位置，台阶部下平面能够与背板或绝缘材料充分接触，形成支撑，台阶部上平面因为与背板之间形成了一定的间隙，避免压力集中在电池片边缘的一点，可以将压力进行分散，可以有效缓解局部压力，减少电池片的破碎。

Description

一种用于光伏组件的折弯台阶焊带及其加工工艺
技术领域
本发明涉及焊带领域，具体涉及一种用于光伏组件的折弯台阶焊带及其加工工艺。
背景技术
目前市场上的光伏组件都是由焊带进行连接的，用互连带将电池片串焊，然后将多条互连带与汇流带焊接导通，最终用两根汇流带以90°角相互搭焊形成L型焊带或者以单根一体折弯的L型焊带，将电流引出至接线盒。这两种方式的焊带均是平面结构，在后道EVA及玻璃的叠加工艺过程中，因压力局部集中，导致汇流带对电池片接触的位置点压力过大，电池片容易破碎。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于光伏组件的折弯台阶焊带。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于光伏组件的折弯台阶焊带，其特征在于，包括：第一折边、第二折边和台阶部，所述台阶部的一端与所述第一折边连接，所述台阶部的另一端与所述第二折边连接。
进一步地，所述台阶部的高度为：0.4mm～1.6mm。
进一步地，所述第一折边与所述第二折边相垂直，且所述第一折边与所述第二折边通过圆角连接，所述台阶部位于所述圆角连接处。
进一步地，所述台阶部包括第一台阶线与第二台阶线，所述第一台阶线靠近所述第一折边，所述第一台阶线与所述第一折边上边线的距离为0mm～3mm。
进一步地，所述台阶部的跨度为2mm～5mm。
本发明还公开了一种折弯台阶焊带的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、铜基材分切：将铜基材放置到工装上并固定，调整导向装置，并将铜基材端部以10m/min～20m/min的速度或点动方式引入切割机，使铜基材分切为铜带；
2)、放线和退火：使分切后的铜带通过导向轮，并按排线顺序穿过铁梳以及连续管式退火炉，退火温度为200-600℃；
3)、涂助焊剂和涂锡：将退火后的铜带完全浸入助焊剂，以10～25N的张力进入锡炉内，锡炉温度为200℃～300℃，涂锡完成后；
4)、切定长：将涂锡完成后的铜带以4～8N的张力通过收线导轮并传出至固定长度切割机，通过切割机切割为150mm～400mm的“一”字型的焊接带；
5)、L型折弯：将“一”字型焊带逐根传输进入折弯机，通过折弯形成“L”型折弯焊带；
6)、压台阶：将“L”型折弯焊带通过压折机构，形成“L”型折弯台阶焊带；
7)、加热：将“L”型折弯台阶焊带通过加热装置进行加热。
进一步地，所述加热步骤时的加热温度为180℃～250℃。
进一步地，还包括冷却步骤，将加热后的折弯台阶焊带通过冷风装置快速降温，并传送至收料盒中。
进一步地，铜基材分切步骤中还包括每隔10min对刀具添加润滑剂。
采用上述技术方案的有益效果是：第一折边与第二折边之间设有台阶部，这种焊带与电池片接触的位置，台阶部下平面能够与背板或绝缘材料充分接触，形成支撑，台阶部上平面因为与背板之间形成了一定的间隙，，避免压力集中在电池片边缘的一点，可以将压力进行分散，可以有效缓解局部压力，减少电池片的破碎。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明焊带的结构示意图之一。
图2是本发明焊带的结构示意图之二。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-第一折边；2-台阶部；3-第二折边；11-第一折边上边线；21-第一台阶线；22-第二台阶线。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
为了达到本发明的目的，如图所示，在本发明的一种实施方式为：
一种用于光伏组件的折弯台阶焊带，其特征在于，包括：第一折边1、第二折边3和台阶部2，台阶部2的一端与第一折边1连接，台阶部2的另一端与第二折边3连接。
采用上述技术方案的有益效果是：第一折边与第二折边之间设有台阶部，这种焊带与电池片接触的位置，台阶部下平面能够与背板或绝缘材料充分接触，形成支撑，台阶部上平面因为与背板之间形成了一定的间隙，避免了压力集中在电池片的边缘，可以将压力进行分散，可以有效缓解局部压力，减少电池片的破碎。
在本发明的另一些实施方式中，台阶部2的高度为：0.4mm～1.6mm。采用上述技术方案的有益效果是：可以进一步的分散压力，降低电池片的破碎。
在本发明的另一些实施方式中，第一折边1与第二折边3相垂直，且第一折边1与第二折边3通过圆角连接，台阶部2位于圆角连接处，台阶部2包括第一台阶线21与第二台阶线22，第一台阶线21靠近第一折边1，第一台阶线21与第一折边上边线11的距离为0mm～3mm，优选距离为1mm。采用上述技术方案的有益效果是：在台阶形成时，位于圆角处，大大加强了焊带的连接强度，同时加工时可以避免对第一折边产生台阶。
在本发明的另一些实施方式中，台阶部2的跨度为2mm～5mm。
本发明还公开了一种折弯台阶焊带的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、铜基材分切：将铜基材放置到工装上并固定，调整导向装置，并将铜基材端部以10m/min～20m/min的速度或点动方式引入切割机，使铜基材分切为铜带；
2)、放线和退火：使分切后的铜带通过导向轮，并按排线顺序穿过铁梳以及连续管式退火炉，退火温度为200-600℃；
3)、涂助焊剂和涂锡：将退火后的铜带完全浸入助焊剂，以10～25N的张力进入锡炉内，锡炉温度为200℃～300℃，涂锡完成后；
4)、切定长：将涂锡完成后的铜带以4～8N的张力通过收线导轮并传出至固定长度切割机，通过切割机切割为150mm～400mm的“一”字型的焊接带；
5)、L型折弯：将“一”字型焊带逐根传输进入折弯机，通过折弯形成“L”型折弯焊带；
6)、压台阶：将“L”型折弯焊带通过压折机构，形成“L”型折弯台阶焊带；
7)、加热：将“L”型折弯台阶焊带通过加热装置进行加热。
在本发明的另一些实施方式中，加热步骤时的加热温度为180℃～250℃。采用上述技术方案的有益效果是：使折弯及台阶处的表面涂层更加均匀，外观光亮。
在本发明的另一些实施方式中，还包括冷却步骤，将加热后的折弯台阶焊带通过冷风装置快速降温，并传送至收料盒中。
在本发明的另一些实施方式中，铜基材分切步骤中还包括每隔10min对刀具添加润滑剂。采用上述技术方案的有益效果是：对刀具进行润滑，延长刀具的使用寿命，同时对刀具进行散热。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于光伏组件的折弯台阶焊带，其特征在于，包括：第一折边、第二折边和台阶部，所述台阶部的一端与所述第一折边连接，所述台阶部的另一端与所述第二折边连接。
2.根据权利要求1的一种用于太阳能电池片的焊带，其特征在于，所述台阶部的高度为：0.4mm～1.6mm。
3.根据权利要求2的一种用于太阳能电池片的焊带，其特征在于，所述第一折边与所述第二折边相垂直，且所述第一折边与所述第二折边通过圆角连接，所述台阶部位于所述圆角连接处。
4.根据权利要求3的一种用于太阳能电池片的焊带，其特征在于，所述台阶部包括第一台阶线与第二台阶线，所述第一台阶线靠近所述第一折边，所述第一台阶线与所述第一折边上边线的距离为0mm～3mm。
5.根据权利要求4的一种用于太阳能电池片的焊带，其特征在于，所述台阶部的跨度为2mm～5mm。
6.一种用于制造如权利要求1-5任一项所述的折弯台阶焊带的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、铜基材分切：将铜基材放置到工装上并固定，调整导向装置，并将铜基材端部以10m/min～20m/min的速度或点动方式引入切割机，使铜基材分切为铜带；
2)、放线和退火：使分切后的铜带通过导向轮，并按排线顺序穿过铁梳以及连续管式退火炉，退火温度为200-600℃；
3)、涂助焊剂和涂锡：将退火后的铜带完全浸入助焊剂，以10～25N的张力进入锡炉内，锡炉温度为200℃～300℃，涂锡完成后；
4)、切定长：将涂锡完成后的铜带以4～8N的张力通过收线导轮并传出至固定长度切割机，通过切割机切割为150mm～400mm的“一”字型的焊接带；
5)、L型折弯：将“一”字型焊带逐根传输进入折弯机，通过折弯形成“L”型折弯焊带；
6)、压台阶：将“L”型折弯焊带通过压折机构，形成“L”型折弯台阶焊带；
7)、加热：将“L”型折弯台阶焊带通过加热装置进行加热。
7.根据权利要求6的所述折弯台阶焊带的加工工艺，其特征在于，所述加热步骤时的加热温度为180℃～250℃。
8.根据权利要求7的所述折弯台阶焊带的加工工艺，其特征在于，还包括冷却步骤，将加热后的折弯台阶焊带通过冷风装置快速降温，并传送至收料盒中。
9.根据权利要求8的所述折弯台阶焊带的加工工艺，其特征在于，铜基材分切步骤中还包括每隔10min对刀具添加润滑剂。
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