CN110137290A - 一种光伏焊带及太阳能电池串的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种光伏焊带及太阳能电池串的制作方法，光伏焊带的制作包括牵引并裁切预定长度的焊条，将焊条整体压延至设定的宽度，形成光伏焊带基体；沿光伏焊带基体长度方向间隔进行局部压延，形成所需光伏焊带；对光伏焊带进行热处理，以降低光伏焊带的屈服强度，使光伏焊带被局部压延部分的屈服强度和未被压延部分的屈服强度相同。制作太阳能电池串时，将光伏焊带被局部压延部分相邻两个电池片的重叠部分之间，未被局部压延部分焊在两个电池片上，避免了电池串在制作过程中因为焊带屈服强度太大造成的隐裂。
Description
技术领域
本发明一般涉及晶硅太阳能电池组件技术领域，具体涉及一种光伏焊带及晶硅太阳能电池串的制作方法。
背景技术
在晶硅太阳能组件的制作过程中，需要用光伏焊带连接晶硅电池片。用光伏焊带连接电池片时，电池片与电池片之间必须保留足够的间距，使光伏焊带可以从前一个电池片的上部绕至后一个电池片的下方。但是采用该连接方式会导致发电面积减少，降低太阳能组件的发电效率。
在通过光伏焊带或者焊丝连接晶硅电池片时，如果把电池片与电池片的间距设置为负值，则必然有光伏焊带或者焊丝重叠于两个电池片之间，在对太阳能组件层压或者做动态载荷时，会导致两个电池片的重叠部分隐裂。
目前大多主栅焊接的方式是在串焊前将圆丝光伏焊带压扁，但是压扁后的光伏焊带，其压扁位置屈服强度增大，在对电池片串层压时仍会造成隐裂。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种光伏焊带及太阳能电池串的制作方法。
为了克服现有技术的不足，本发明所提供的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种光伏焊带的制作方法，其特殊之处在于，包括：牵引并裁切预定长度的焊条，将焊条整体压延至设定的宽度，形成光伏焊带基体；沿光伏焊带基体长度方向间隔进行局部压延，形成所需光伏焊带，局部压延的长度大于等于相邻两个电池片的重叠部分的长度；对光伏焊带进行热处理，以降低光伏焊带的屈服强度。
进一步地，所述光伏焊带的制作方法还包括在完成热处理的光伏焊带表面镀锡保护层。
进一步地，所述光伏焊带的制作方法将完成镀锡的光伏焊带绕卷至收卷装置。
进一步地，所述热处理的方式为退火处理。
进一步地，所述光伏焊带被局部压延部分的厚度为未被局部压延部分厚度的0.2-0.6倍。
进一步地，所述光伏焊带未被局部压延部分的宽度为被局部压延部分宽度的0.2-0.6倍。
进一步地，所述光伏焊带被局部压延部分的厚度方向两侧的形变量相同，所述光伏焊带被局部压延部分的宽度方向两侧的形变量相同。
进一步地，所述焊条的材质为铜或者铝。
第二方面，本发明提供一种太阳能电池串的制作方法，其特殊之处在于：将多个电池片两两交叠，其中每两个交叠的电池片为一个电池组；所述光伏焊带被局部压延部分为非连接部，未被局部压延部分厚为连接部，将所述光伏焊带上相邻两个连接部中一个连接部的底面焊接在所述电池组第一电池片正面的主栅线上，将另一连接部的底面焊接在所述电池组第二电池片背面的主栅线上，位于相邻两个连接部之间的非连接部铺设于两个电池片的交叠部分之间；依次连接多个电池片，组成太阳能电池串。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明光伏焊带的制作包括牵引并裁切预定长度的焊条，将焊条整体压延至设定的宽度，形成光伏焊带基体；沿光伏焊带基体长度方向间隔进行局部压延，形成所需光伏焊带；对光伏焊带进行热处理，以降低光伏焊带的屈服强度，使光伏焊带被局部压延部分的屈服强度和未被压延部分的屈服强度相同。制作太阳能电池串时，将光伏焊带被局部压延部分相邻两个电池片的重叠部分之间，未被局部压延部分焊在两个电池片上，避免了电池串在制作过程中因为焊带屈服强度太大造成的隐裂。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本现有技术中太阳能电池串的主视图；
图2为本发明实施例提供的光伏焊带的侧视图；
图3为本发明实施例提供的光伏焊带的俯视图；
图4为本发明实施例提供的太阳能电池串的俯视图；
图5为图4中A部位的局部放大图；
图6为本发明实施例提供的太阳能电池串的主视图。
图1中：11-电池片，12-光伏焊带；
图2至图6中：2-光伏焊带，3-电池片，21-未被局部压延部分，22-被局部压延部分。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如背景技术中提到的，在通过光伏焊带或者焊丝连接晶硅电池片时，如果把电池片与电池片的间距设置为负值，则必然有光伏焊带或者焊丝重叠于两个电池片之间，在对太阳能组件层压或者做动态载荷时，会导致两个电池片的重叠部分隐裂。目前大多主栅焊接的方式是在串焊前将圆丝光伏焊带压扁，但是压扁后的光伏焊带，其压扁位置屈服强度增大，在对电池片串层压时仍会造成隐裂。
参见图1至图5，本实施例提供一种光伏焊带的制作方法，包括：牵引并裁切预定长度的焊条，将焊条整体压延至设定的宽度，形成光伏焊带基体；沿光伏焊带基体长度方向间隔进行局部压延，形成所需光伏焊带，局部压延的长度大于等于相邻两个电池片的重叠部分的长度；对光伏焊带进行热处理，以降低光伏焊带的屈服强度。
在光伏焊带的制作过程中，先将焊条加工至所需的形状，再进行热处理，使得被局部压延部分的屈服强度和未被压延部分的屈服强度相同。
作为一种可实施方式，光伏焊带的制作方法还包括在完成热处理的光伏焊带表面镀保护层。
设置锡保护层的作用是为了保护光伏焊带，防止光伏焊带被氧化，另外涂锡保护层可以更好的和电池片的主栅进行焊接。对于保护层材质的选择，只要比光伏焊带材质活泼的金属材质以及熔点比光伏焊带材质低并且易于和电池主栅进行低温焊接的金属材质均可以作为用于制作保护层。
作为一种实施方式，光伏焊带的制作方法还包括将完成镀锡的光伏焊带绕卷至收卷装置。
对光伏焊带记性收卷的目的是为了便于存放，以免胡乱堆放造成光伏焊带相互缠绕，影响光伏焊带质量和后期使用性能。
作为一种实施方式，所述热处理的方式包括但不限于退火处理，也可以采用调质、正火或者回火。只要能降低光伏焊带的屈服强度，使得被局部压延部分的屈服强度和未被压延部分的屈服强度相同均可。
作为一种实施方式，所述光伏焊带被局部压延部分的厚度为未被局部压延部分厚度的0.2-0.6倍。光伏焊带被局部压延部分铺设于两个两个电池片的重叠部分之间，被局部压延部分厚度太大或太小均会电池在层压时发生隐裂。
作为一种实施方式，所述光伏焊带未被局部压延部分的宽度为被局部压延部分宽度的0.2-0.6倍。焊条整体压延后形成的光伏焊带基体呈均匀的长条状，其每一处的横截面积大小相等，被局部压延的部分在压延前后总体积不变，因此被局部压延部分宽度方向的增加量与其厚度方向的减少量相同。
作为一种实施方式，所述光伏焊带被局部压延部分的厚度方向两侧的形变量相同，所述光伏焊带被局部压延部分的宽度方向两侧的形变量相同。
作为一种实施方式，所述焊条的材质为铜、铝或者铜铝合金。相比铝和铝铜合金来说，由于铜的导电性能更加优良，所以焊条的材质为铜。
本发明还提供了一种太阳能电池串的制作方法，包括：将多个电池片两两交叠，其中每两个交叠的电池片为一个电池组；所述光伏焊带被局部压延部分为非连接部，未被局部压延部分厚为连接部，将所述光伏焊带上相邻两个连接部中一个连接部的底面焊接在所述电池组第一电池片正面的主栅线上，将另一连接部的底面焊接在所述电池组第二电池片背面的主栅线上，位于相邻两个连接部之间的非连接部铺设于两个电池片的交叠部分之间；依次连接多个电池片，组成太阳能电池串。
将光伏焊带被局部压延部分相邻两个电池片的重叠部分之间，未被局部压延部分焊在两个电池片上，光伏焊带被局部压延部分的屈服强度和未被压延部分的屈服强度相同，避免了电池串在制作过程中因为焊带屈服强度太大造成的隐裂。
需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.一种光伏焊带的制作方法，其特征在于，包括：
牵引并裁切预定长度的焊条，将焊条整体压延至设定的宽度，形成光伏焊带基体；
沿光伏焊带基体长度方向间隔进行局部压延，形成所需光伏焊带，局部压延的长度大于等于相邻两个电池片的重叠部分的长度；
对光伏焊带进行热处理，以降低光伏焊带的屈服强度。
2.根据权利要求1所述的光伏焊带的制作方法，其特征在于，
还包括在完成热处理的光伏焊带表面镀锡保护层。
3.根据权利要求2所述的光伏焊带的制作方法，其特征在于，
还包括将完成镀锡的光伏焊带绕卷至收卷装置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的光伏焊带的制作方法，其特征在于，
所述热处理的方式为退火处理。
5.根据权利要求1所述的光伏焊带的制作方法，其特征在于，
所述光伏焊带被局部压延部分的厚度为未被局部压延部分厚度的0.2-0.6倍。
6.根据权利要求5所述的光伏焊带的制作方法，其特征在于，
所述光伏焊带未被局部压延部分的宽度为被局部压延部分宽度的0.2-0.6倍。
7.根据权利要求6所述的光伏焊带的制作方法，其特征在于，
所述光伏焊带被局部压延部分的厚度方向两侧的形变量相同，所述光伏焊带被局部压延部分的宽度方向两侧的形变量相同。
8.根据权利要求1所述的光伏焊带的制作方法，其特征在于，
所述焊条的材质为铜或者铝。
9.一种太阳能电池串的制作方法，其特征在于，包括：
将多个电池片两两交叠，其中每两个交叠的电池片为一个电池组；
所述光伏焊带被局部压延部分为非连接部，未被局部压延部分厚为连接部，将所述光伏焊带上相邻两个连接部中一个连接部的底面焊接在所述电池组第一电池片正面的主栅线上，将另一连接部的底面焊接在所述电池组第二电池片背面的主栅线上，位于相邻两个连接部之间的非连接部铺设于两个电池片的交叠部分之间；
依次连接多个电池片，组成太阳能电池串。
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