CN205985051U - 一种制备凹凸面焊条的铜线压延机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备凹凸面焊条的铜线压延机构，包括压延对辊和驱动压延对辊反向同步转动的驱动机构，压延对辊由受光面压延辊和背光面压延辊的辊面间隙配合组成，背光面压延辊的辊面为平整状，受光面压延辊的辊面周向上设置有环形的凹槽，凹槽的槽底面与槽口之间通过过渡面与受光面压延辊的辊面连接，槽底面宽度小于槽口宽度，过渡面的横截面为直线、弧线或折线。该制备凹凸面焊条的铜线压延机构通过在受光面压延辊设置凹槽，使铜带芯材受光面两侧边形成与铜带芯材延伸方向一致的凹陷部，涂锡后所得焊带表面依然保持这种凹凸状态，有助于加剧焊带表面入射光的反射能力。

Description

一种制备凹凸面焊条的铜线压延机构

技术领域

本实用新型涉及焊带生产设备技术领域，具体涉及一种制备凹凸面焊条的铜线压延机构。

背景技术

目前，通用的太阳能组件通过焊带连接太阳能电池片，由于焊带良好的焊接性能和导电性能，各太阳能电池片在连接后能形成一个完整的电气通路，从而使得太阳能在太阳光线的照射下产生的电流和电压能够在焊带中传输出来，为利用太阳能提供了可靠的基础。

目前光伏焊带主要有两种形式，一种是表面光滑平整的普通汉焊带，焊接处理比较方便，但是入射至焊带表面的太阳光会垂直反射出太阳能电池组件外，光照聚电功能较弱；另外一种是如CN205303473U中公开的凹凸锐角面与平面交叉重复式的光伏焊带，其沿焊带延伸方向包含凹凸段和平整度段，凹凸段的受光面为非平整状态，凹凸段和平整度段交替设置，并且上述专利文件中还提及，凹凸段是通过光伏铜带一体机中的辊压轮对光伏铜焊带进行压延制得。但是，上述操作在实际生产中可行性较低，因为铜带涂锡所得焊带表面的锡层厚度不一，采用辊压轮形成凹凸片不利于保持稳定的锡层内应力，进而会影响焊带的使用寿命。因此，需要相对应的改进铜带的压延机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的制备凹凸面焊条的铜线压延机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种制备凹凸面焊条的铜线压延机构，包括压延对辊和驱动所述压延对辊反向同步转动的驱动机构，所述压延对辊由受光面压延辊和背光面压延辊的辊面间隙配合组成，其特征在于，背光面压延辊的辊面为平整状，受光面压延辊的辊面周向上设置有环形的凹槽，所述凹槽的槽底面与槽口之间通过过渡面与受光面压延辊的辊面连接，槽底面宽度小于槽口宽度，过渡面的横截面为直线、弧线或折线。

槽底面所围合呈的外轮廓为圆柱型或圆锥台形，另外，槽底面还可进一步设置周向的凸环，可得受光面凸台顶面上设置凹槽的铜带。

优选的技术方案为，槽底面围合成的圆柱形中心轴与受光面压延辊的中心轴相重合。一体化设备中压延涂锡操作的铜带或焊带张力固定，所得铜带与表面设置间隔的凹陷部或凸起部的铜带相比，各段的拉伸强度一致，便于一体化设备中的带材张力控制。

优选的技术方案为，槽底面与横截面为直线的过渡面之间的夹角为135～149°。上述角度的压延辊所得铜带受光面经涂锡后形成的包覆锡层热胀冷缩，凸台与倾斜平面交接处的锡层表面凹凸程度较大，还可形成细微的V形缺口，有助于增加直射光向EVA封装层反射的反射角，减少光纤反射路径并同时增加反射至太阳能电池片表面的光强度。

优选的技术方案为，凹槽的槽深与槽口宽度的比例为（0.05～0.13）：1。凹槽的槽深过小，鉴于锡膏附着的厚度，不利于形成利于垂直入射光反射的凹凸表面。

进一步优选的技术方案为，凹槽的横截面为等腰梯形。

优选的技术方案为，槽底面宽度与槽口宽度之比为（0.75～0.9）:1。槽底面宽度与槽口宽度之比过小则凸台较平缓，所得焊带的受光面容易呈平缓的弧面，不利于增加反射光强度。

进一步优选的技术方案还可以为，槽底面与过渡面之间圆滑过渡。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该制备凹凸面焊条的铜线压延机构结构简单，通过在压延对辊的受光面压延辊辊面周向设置环形凹槽，使铜带芯材受光面两侧边形成与铜带芯材延伸方向一致的凹陷部，涂锡后所得焊带表面依然保持这种凹凸状态，有助于加剧焊带表面入射光的反射能力，上述反射光经由组件的玻璃层内表面EVA再次反射至电池表面，捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率。

附图说明

图1是本实用新型焊带实施例1的横截面结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例2中受光面压延辊凹槽处的局部放大图；

图4是实施例3中受光面压延辊凹槽处的局部放大图。

图中：1、压延对辊；11、受光面压延辊；12、背光面压延辊；2、凹槽；a、槽底面；b、过渡面；3、驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的制备凹凸面焊条的铜线压延机构，包括压延对辊1和驱动所述压延对辊反向同步转动的驱动机构3，压延对辊由受光面压延辊11和背光面压延辊12的辊面间隙配合组成，背光面压延辊12的辊面为平整状，受光面压延辊11的辊面周向上设置有环形的凹槽2，凹槽2的槽底面a与槽口之间通过过渡面b与受光面压延辊的辊面连接，槽底面a宽度小于槽口宽度，过渡面b的横截面为弧线。此处的槽底面围合呈的外轮廓为锥台形。

槽底面上还间隔设置有凸点3。槽底面还可为波纹面、齿面。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，槽底面a围合成的圆柱形中心轴与受光面压延辊11的中心轴相重合。过渡面b的横截面为直线，即凹槽的横截面为等腰梯形。

槽底面与横截面为直线的过渡面之间的夹角为135～149°。具体的，实施例2中，槽底面与过渡面之间的夹角为141°。

凹槽的槽深与槽口宽度的比例为（0.05～0.13）：1。槽底面宽度与槽口宽度之比为（0.75～0.9）:1。具体的，制备1.2mm宽的铜带，凹槽槽深为0.08mm，槽底面宽度为0.8mm，槽口宽度为1.0mm。

凹槽的槽深、槽底面宽度与槽口宽度之间的比值可以根据实际生产需要调整，还与锡膏的附着厚度相关。

实施例3

如图4所示，实施例1中与槽底面a相连的两侧过渡面b形状相同，而实施例3中的与槽底面a相连的两侧过渡面b形状不同，其中一侧过渡面b的横截面为弧线，另一侧过渡面b的横截面为折线。

槽底面a与过渡面b之间圆滑过渡。

驱动机构可为变频电机，可控制压延速率，压延对辊之间可通过齿轮传动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种制备凹凸面焊条的铜线压延机构，包括压延对辊和驱动所述压延对辊反向同步转动的驱动机构，所述压延对辊由受光面压延辊和背光面压延辊的辊面间隙配合组成，其特征在于，背光面压延辊的辊面为平整状，受光面压延辊的辊面周向上设置有环形的凹槽，所述凹槽的槽底面与槽口之间通过过渡面与受光面压延辊的辊面连接，槽底面宽度小于槽口宽度，过渡面的横截面为直线、弧线或折线。

2.根据权利要求1所述的制备凹凸面焊条的铜线压延机构，其特征在于，槽底面围合成的圆柱形中心轴与受光面压延辊的中心轴相重合。

3.根据权利要求2所述的制备凹凸面焊条的铜线压延机构，其特征在于，槽底面与横截面为直线的过渡面之间的夹角为135～149°。

4.根据权利要求3所述的制备凹凸面焊条的铜线压延机构，其特征在于，凹槽的槽深与槽口宽度的比例为（0.05～0.13）：1。

5.根据权利要求4所述的制备凹凸面焊条的铜线压延机构，其特征在于，凹槽的横截面为等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的制备凹凸面焊条的铜线压延机构，其特征在于，槽底面宽度与槽口宽度之比为（0.75～0.9）:1。

7.根据权利要求1所述的制备凹凸面焊条的铜线压延机构，其特征在于，槽底面与过渡面之间圆滑过渡。