CN205985052U - 一种涂锡焊带导出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂锡焊带导出机构，包括竖向基板，竖向基板上设置有至少三个轴孔和一条形孔，轴孔内转动设置有传动轴，位于竖向基板一侧的传动轴端部紧配合设置有牵引轮，位于竖向基板另一侧的传动轴端部紧配合设置有同步带轮，条形孔内配合穿设有芯轴，芯轴的一端可转动设置有同步带张紧轮，同步带张紧轮与同步带轮位于竖向基板的同侧且外周配合设置有同步带，同步带通过同步带传动轮与驱动机构的输出端连接。该涂锡焊带导出机构结构简单，通过将至少三牵引轮联动的牵引导出机构应用于涂锡过程中的速度牵引，增加了牵引轮与焊带接触的总面积，牵引轮与焊带同步运动时，轮面与焊带之间的静摩擦力较大，因此出现焊带打滑的几率小。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊带生产设备技术领域，具体涉及一种涂锡焊带导出机构。
背景技术
目前，通用的太阳能组件通过焊带连接太阳能电池片，由于焊带良好的焊接性能和导电性能，各太阳能电池片在连接后能形成一个完整的电气通路，从而使得太阳能在太阳光线的照射下产生的电流和电压能够在焊带中传输出来，为利用太阳能提供了可靠的基础。
为了提高焊带的生产效率，现有技术中的设备涂锡速度较快，在实际生产中，常规的单轮牵引和双轮牵引导出机构中的牵引轮面与焊带之间的接触面小，两者之间的摩擦力较小，因此牵引轮面容易与焊带之间发生打滑产生磨痕，不仅影响产品的外观，焊带打滑后表面区域平滑，不利于直射至焊带表面的光线经由焊带和光伏组件的的EVA封装层两次反射至电池片表面，进而减少组件产生额外功率。因此，有必要对现有技术中的焊带导出机构进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单稳定的涂锡焊带导出机构。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种涂锡焊带导出机构，包括竖向基板，竖向基板上设置有至少三个轴孔和一条形孔，轴孔内转动设置有传动轴，位于竖向基板一侧的传动轴端部紧配合设置有牵引轮，位于竖向基板另一侧的传动轴端部紧配合设置有同步带轮，条形孔内配合穿设有芯轴，芯轴的一端可转动设置有同步带张紧轮，同步带张紧轮与同步带轮位于竖向基板的同侧且外周配合设置有同步带，同步带通过同步带传动轮与驱动机构的输出端连接。
优选的技术方案为，芯轴的另一端可转动设置有限位轮，所述限位轮的轮面上设置有至少一个焊带限位槽。限位轮的作用在于减小焊带在导出机构中的横向摆动幅度，导出机构适用于同时导出多条焊带，提高涂锡效率。
优选的技术方案为，竖向基板上设置有四个轴孔，四个轴孔中心的连线呈凸四边形。四个轴孔的焊带导出机构中对应设置有四个牵引轮和四个同步带轮，可明显增加焊带与牵引轮之间的总接触面积，从而增加两者之间的摩擦力，减少打滑现象的发生几率。
为了简化焊带导出机构，优选的技术方案为，竖向基板上设置三个轴孔，三个轴孔中心的连线呈三角形。
为了实现同步带张力的手动调节，优选的技术方案为，芯轴表面设置有外螺纹和限位环，芯轴通过限位环和螺母与竖向基板的两侧面可拆卸式固定夹紧配合。
芯轴与条形孔之间还可以通过丝杠螺杆机构实现精密调节。具体的，在条形孔端部与竖向基板侧面之间设置螺纹孔，螺纹孔位于竖向基板内，螺纹孔内穿设有螺杆，芯轴穿设在基座中，基座与条形孔之间通过导轨相配合，螺杆的一端与基座固定连接，螺杆的另一端设置有调节手轮。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该涂锡焊带导出机构结构简单，通过将至少三牵引轮联动的牵引导出机构应用于涂锡过程中的速度牵引，增加了牵引轮与焊带接触的总面积，牵引轮与焊带同步运动时，轮面与焊带之间的静摩擦力较大，因此出现焊带打滑的几率小，有助于提高焊带质量和性能。
附图说明
图1是本实用新型焊带实施例1的结构示意图；
图2是图1的后视图；
图3是实施例2竖向基板同步带轮一侧的结构示意图；
图4是实施例3竖向基板牵引轮一侧的结构示意图；
图5是芯轴与竖向基板的结构示意图；
图6是实施例4竖向基板同步带轮一侧的结构示意图。
图中：1、竖向基板；2、条形孔；3、传动轴；4、牵引轮；5、同步带轮；6、芯轴；7、同步带张紧轮；8、同步带；9、驱动机构；10、限位轮；11、焊带限位槽；12、限位环；13、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，实施例1的涂锡焊带导出机构，包括竖向基板1，竖向基板1上设置有至少三个轴孔和一条形孔2，轴孔内转动设置有传动轴3，位于竖向基板1一侧的传动轴3端部紧配合设置有牵引轮4，位于竖向基板1另一侧的传动轴3端部紧配合设置有同步带轮5，条形孔2内配合穿设有芯轴6，芯轴6的一端可转动设置有同步带张紧轮7，同步带张紧轮7与同步带轮5位于竖向基板1的同侧且外周配合设置有同步带8，同步带8通过同步带传动轮与驱动机构9的输出端连接。
三个轴孔可以呈“一”字设置，同步带采用双面齿同步带，同时条形孔的长边与三个轴孔中心的连线之间存在夹角。
实施例2
如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，竖向基板上设置三个轴孔，三个轴孔中心连线呈三角形。同步带张紧轮与同步带轮中心的连线呈凸四边形。
实施例3
如图4和5所示，实施例3与实施例2的区别在于，芯轴6的另一端可转动设置有限位轮10，限位轮10的轮面上设置有至少一个焊带限位槽11。芯轴6表面设置有外螺纹和限位环12，芯轴通过限位环12和螺母13与竖向基板的两侧面可拆卸式固定夹紧配合。
实施例4
如图6所示，实施例4与实施例5的区别在于，竖向基板1上设置有四个轴孔，四个轴孔呈凸四边形分布。
实施例3和实施例4中采用的同步带8为单面齿同步带。
焊带导入前，首先检查同步带的松紧度，利用芯轴沿条形孔的运动使同步带的张力达到预定范围，然后导入焊带，当牵引电机转动时，牵引轮在同步带的作用下同步进行牵引转动。由于牵引轮的同步牵引作用，有效防止了产品在运转中打滑，从而保证了产品的物理性能（抗拉强度、延伸率等）。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种涂锡焊带导出机构，其特征在于，包括竖向基板，竖向基板上设置有至少三个轴孔和一条形孔，轴孔内转动设置有传动轴，位于竖向基板一侧的传动轴端部紧配合设置有牵引轮，位于竖向基板另一侧的传动轴端部紧配合设置有同步带轮，条形孔内配合穿设有芯轴，芯轴的一端可转动设置有同步带张紧轮，同步带张紧轮与同步带轮位于竖向基板的同侧且外周配合设置有同步带，同步带通过同步带传动轮与驱动机构的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的涂锡焊带导出机构，其特征在于，芯轴的另一端可转动设置有限位轮，所述限位轮的轮面上设置有至少一个焊带限位槽。
3.根据权利要求1所述的涂锡焊带导出机构，其特征在于，竖向基板上设置有四个轴孔，四个轴孔中心的连线呈凸四边形。
4.根据权利要求1所述的涂锡焊带导出机构，其特征在于，竖向基板上设置三个轴孔，三个轴孔中心的连线呈三角形。
5.根据权利要求2所述的涂锡焊带导出机构，其特征在于，芯轴表面设置有外螺纹和限位环，芯轴通过限位环和螺母与竖向基板的两侧面可拆卸式固定夹紧配合。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108454727A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-28 | 坎德拉（深圳）科技创新有限公司 | 反向同步机构及机器人 |
| CN113352636A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-07 | 福建省闽铝轻量化汽车制造有限公司 | 一种便携式自动化波纹管穿套设备 |
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2016
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