CN207059421U - 一种焊接机贴膜压头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接机贴膜压头装置，包括压头装置、第一压头滚轮和第二压头滚轮；压头装置包括底座和滑块；滑块能够在底座上上下滑动；第一压头滚轮和第二压头滚轮均设置在滑块的底部，且第一压头滚轮和第二压头滚轮相互不接触的设置在同一水平面上。本实用新型将压头装置上的滚轮由一个增加为两个，在起焊点的位置，第一压头滚轮压住反光膜覆盖到焊带上，电池串移动带动两个滚轮转动，第二压头滚轮将起焊点的反光膜压实，同时对焊带上的所有反光膜二次压实，解决反光膜出现翘起和偏移的情况，减少员工返修数量，降低工作量，提高产品质量。

Description

一种焊接机贴膜压头装置

技术领域

本实用新型属于焊接机贴膜装置领域，特别涉及一种焊接机贴膜压头装置。

背景技术

随着全球气候变暖以及化石燃料减少等问题不断恶，寻找一种清洁、可再生的能源成为全人类面临迫切课题。太阳作一种取之不尽、清洁无污染新能源，已成为现今人类使用必不可少的一部分，而太阳发电则是其中应用最广泛的。随着社会发展，市场对太阳能电技术需求越来越多元化。高的发电量和低成本为光伏组件展重要关键点，为了需求单位面积更高电效率，国内外大部分企业开始使用反光膜组件，反光膜组件就是在电池串焊接带时，在上贴一层反光膜，通过反光膜表面微结构实现定角度反射再通过玻璃表面的衍原理，把焊带部位光线二次吸收从而引起功率提升。

目前大部分企业使用的反光膜都是在上有一层EVA膜，通过焊接的余温将EVA融化，再通过传输的电池串带动滚轮将反光膜黏贴到焊带上。

现在的焊接机上只有一个滚轮，在贴膜时，电池串传输到贴膜位置，滚轮下压反光膜头部，反光膜接触到电池串头部焊带起焊点位置，电池串的传输带动滚轮转动，滚轮将反光带压实在电池串上，在电池串尾部切断反光膜，用这种方法，焊接好的电池串经常发生电池串头部反光膜翘起、偏移等现象，严重影响组件成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接机贴膜压头装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接机贴膜压头装置，包括压头装置、第一压头滚轮和第二压头滚轮；压头装置包括底座和滑块；滑块能够在底座上上下滑动；第一压头滚轮和第二压头滚轮均设置在滑块的底部，且第一压头滚轮和第二压头滚轮相互不接触的设置在同一水平面上。

进一步的，底座竖直设置，底座表面平行设置有若干导轨，滑块侧面设置有导轨槽，滑块通过导轨槽卡在导轨上。

进一步的，滑块的底部固定设置有倒V字形支腿，支腿的两个下端部上分别设置第一压头滚轮和第二压头滚轮；第一压头滚轮和第二压头滚轮的转动轴平行，且第一压头滚轮和第二压头滚轮的转动方向与底座垂直。

进一步的，第一压头滚轮和第二压头滚轮的下方设置有电池串，电池串为板状，电池串和两个压头滚轮均接触。

进一步的，电池串和两个压头滚轮之间设置有反光膜，反光膜的端头与电池串的端头齐平。

进一步的，第一压头滚轮和第二压头滚轮均由软橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型将压头装置上的滚轮由一个增加为两个，在起焊点的位置，第一压头滚轮压住反光膜覆盖到焊带上，电池串移动带动两个滚轮转动，第二压头滚轮将起焊点的反光膜压实，同时对焊带上的所有反光膜二次压实，解决反光膜出现翘起和偏移的情况，减少员工返修数量，降低工作量，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压头滚轮结构示意图；

其中：1、压头装置；2、第二压头滚轮；3、第二压头滚轮；4、电池串；5、反光膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1和图2，1、一种焊接机贴膜压头装置，包括压头装置1、第一压头滚轮3和第二压头滚轮2；压头装置1包括底座和滑块；滑块能够在底座上上下滑动；第一压头滚轮3和第二压头滚轮2均设置在滑块的底部，且第一压头滚轮3和第二压头滚轮2相互不接触的设置在同一水平面上。

底座竖直设置，底座表面平行设置有若干导轨，滑块侧面设置有导轨槽，滑块通过导轨槽卡在导轨上。

滑块的底部固定设置有倒V字形支腿，支腿的两个下端部上分别设置第一压头滚轮3和第二压头滚轮2；第一压头滚轮3和第二压头滚轮2的转动轴平行，且第一压头滚轮3和第二压头滚轮2的转动方向与底座垂直。

第一压头滚轮3和第二压头滚轮2的下方设置有电池串4，电池串4为板状，电池串4和两个压头滚轮均接触。

电池串4和两个压头滚轮之间设置有反光膜5，反光膜5的端头与电池串4的端头齐平。

第一压头滚轮3和第二压头滚轮2均由软橡胶制成。

Claims (6)

1.一种焊接机贴膜压头装置，其特征在于，包括压头装置(1)、第一压头滚轮(3)和第二压头滚轮(2)；压头装置(1)包括底座和滑块；滑块能够在底座上上下滑动；第一压头滚轮(3)和第二压头滚轮(2)均设置在滑块的底部，且第一压头滚轮(3)和第二压头滚轮(2)相互不接触的设置在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接机贴膜压头装置，其特征在于，底座竖直设置，底座表面平行设置有若干导轨，滑块侧面设置有导轨槽，滑块通过导轨槽卡在导轨上。

3.根据权利要求1所述的一种焊接机贴膜压头装置，其特征在于，滑块的底部固定设置有倒V字形支腿，支腿的两个下端部上分别设置第一压头滚轮(3)和第二压头滚轮(2)；第一压头滚轮(3)和第二压头滚轮(2)的转动轴平行，且第一压头滚轮(3)和第二压头滚轮(2)的转动方向与底座垂直。

4.根据权利要求1所述的一种焊接机贴膜压头装置，其特征在于，第一压头滚轮(3)和第二压头滚轮(2)的下方设置有电池串(4)，电池串(4)为板状，电池串(4)和两个压头滚轮均接触。

5.根据权利要求4所述的一种焊接机贴膜压头装置，其特征在于，电池串(4)和两个压头滚轮之间设置有反光膜(5)，反光膜(5)的端头与电池串(4)的端头齐平。

6.根据权利要求1所述的一种焊接机贴膜压头装置，其特征在于，第一压头滚轮(3)和第二压头滚轮(2)均由软橡胶制成。