CN108878589B - 一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明太阳能电池板制造技术领域，涉及一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，选取两片单晶电池片‑制备拱形折弯板‑利用拱形弯折板将焊带弯折‑弯折后的焊带贴附在电池片焊接部位‑放置遮光板‑灯管进行加热‑焊接完成；本发明方法利用改进后的折弯板改变单晶电池片焊接所用焊带的形状，进而可以避免单晶电池片焊接时产生的隐裂问题，减少了生产过程中的不良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，属于太阳能电池板制造技术领域。
背景技术
太阳能电池板板制程中，焊接工位是把单片电池片通过镀锡铜带（即焊带）在红外灯管下经过加热后，镀锡铜带与电池片焊接在一起，镀锡铜带是把第一片的正面与第二片反面连接一起，依次类推做成电池串；
如图1所示，实际的焊接过程中，第一单晶电池片的末端与焊带2焊接，由于焊带焊接后应力导致此部位容易出现隐裂问题；
如图2所示，现有的折弯板为Z字形折弯板；
如图3所示，Z字形折弯板将焊带2弯折成Z字形，在两片单晶电池片3焊接过程中，Z字形焊带2的弯折处与电池片接触焊接，在第一电池片的末端容易发生碎片或隐裂问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，该方法通过折弯板改变单晶电池片焊接所用焊带的形状，进而可以避免单晶电池片焊接时产生的隐裂问题，减少了生产过程中的不良率。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一. 选取两片单晶电池片，正面朝上，使第一单晶电池片的末端对准第二单晶电池片的头端；
步骤二. 制备一拱形折弯板，将焊带贴附在所述拱形折弯板上，使焊带弯折形状与拱形折弯板的弯折形状相同；
步骤三. 将上述折弯后的焊带贴附在两片单晶电池片的焊接位置，使焊带的拱形弯折位置对准第一单晶电池片末端的上方；
步骤四. 采用灯管悬置在单晶电池片上方；
步骤五. 选取一遮光板放置在灯管与焊带之间，且遮光板位于焊带的拱形弯折位置上方；
步骤六. 通过灯管加热使焊带的焊锡融化，通过遮光板的遮挡，所述焊带拱形弯折位置的焊锡不融化，这样两片单晶电池片便焊接完成了。
进一步地，所述焊带的材料为铜，且表面喷涂有锡层。
进一步地，所述遮光板的宽度与焊带弯折拱形位置的宽度相同。
进一步地，所述步骤三中，所述第一单晶电池片的正面与焊带的下表面贴附，所述第二单晶电池片背面与焊带的上表面贴附。
与现有的单晶电池片焊接方法相比，本发明具有以下优点：
本发明将原本Z字形折弯板通过改造变为拱形折弯板，相应的改变了焊带的弯折形状，在单晶电池片焊接过程中，有效避免了单晶电池片末端与焊带接触，这样就避免了由于焊带焊接导致的电池片末端碎片或隐裂的问题；同时为了防止焊带的拱形弯折位置在焊接时产生锡珠（锡珠容易造成的电池片隐裂），采用遮光板挡住灯管，使得焊带在拱形弯折位置不融化，这样就解决了单晶电池片焊接产生的碎片、隐裂问题。
附图说明
图1为电池片焊接时产生的隐裂图。
图2为现有折弯板的结构示意图。
图3为现有弯折后Z字形焊带与电池片焊接的结构示意图。
图4为本发明折弯板的结构示意图。
图5为本发明弯折后拱形焊带与电池片焊接的结构示意图。
图6为本发明放置灯管后的结构示意图。
图7为本发明放置遮光板后的结构示意图。
附图标记说明：1-拱形折弯板、2-焊带、3-单晶电池片、4-灯管、5-遮光板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，包括如下步骤：
步骤一. 选取两片单晶电池片3，正面朝上，使第一单晶电池片的末端对准第二单晶电池片的头端，如图1所示；
步骤二. 制备一拱形折弯板1，如图4所示，将焊带2贴附在所述拱形折弯板1上，使焊带2弯折形状与拱形折弯板1的弯折形状相同；
本发明实施例中焊带2的材料为铜，且表面喷涂有锡层；
如图5所示，步骤三. 将上述折弯后的焊带2贴附在两片单晶电池片的焊接位置，使焊带2的拱形弯折位置对准第一单晶电池片末端的上方；
所述第一单晶电池片的正面与焊带2的下表面贴附，所述第二单晶电池片的背面与焊带2的上表面贴附。
如图6所示，步骤四. 采用灯管4悬置在单晶电池片3上方，在焊接时锡层融化，焊带2的拱形弯折位置与电池片的夹角处易产生锡珠，锡珠容易造成的电池片隐裂；
为了解决上述这个问题，如图7所示，步骤五. 选取一遮光板5放置在灯管4与焊带2之间，且遮光板5位于焊带2的拱形弯折位置上方，所述遮光板5的宽度与焊带2弯折拱形位置的宽度相同，在遮光板5的遮挡下，灯管4的热量不能到达焊带2，使得焊带2的拱形弯折位置的锡层不融化，这样就不会产生锡珠；
步骤六. 通过灯管4加热使焊带2的焊锡融化，通过遮光板5的遮挡，所述焊带2拱形弯折位置的焊锡不融化，这样通过拱形弯折位置避免了焊带2与第一单晶电池片的末端接触，进而避免了第一单晶电池片的末端产生碎片、隐裂的问题，完成了两片单晶电池片3的焊接。
本发明的特点在与，将原本Z字形折弯板通过改造变为拱形折弯板1，相应的改变了焊带2的弯折形状，在单晶电池片3焊接过程中，有效避免了单晶电池片3末端与焊带2接触，这样就避免了由于焊带2焊接导致的电池片末端碎片或隐裂的问题；同时为了防止焊带2的拱形弯折位置在焊接时产生锡珠（锡珠容易造成的电池片隐裂），采用遮光板5挡住灯管4，使灯管4的热量不能到达焊带2的拱形弯折位置，使得焊带2在拱形弯折位置不融化，这样就解决了单晶电池片3焊接产生的碎片、隐裂问题。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一. 选取两片单晶电池片（3），正面朝上，使第一单晶电池片的末端对准第二单晶电池片的头端；
步骤二. 制备一拱形折弯板（1），将焊带（2）贴附在所述拱形折弯板（1）上，使焊带（2）弯折形状与拱形折弯板（1）的弯折形状相同；
步骤三. 将上述折弯后的焊带（2）贴附在两片单晶电池片的焊接位置，使焊带（2）的拱形弯折位置对准第一单晶电池片末端的上方；所述第一单晶电池片的正面与焊带（2）的下表面贴附，所述第二单晶电池片背面与焊带（2）的上表面贴附；
步骤四. 采用灯管（4）悬置在单晶电池片（3）上方；
步骤五. 选取一遮光板（5）放置在灯管（4）与焊带（2）之间，且遮光板（5）位于焊带（2）的拱形弯折位置上方；
步骤六. 通过灯管（4）加热使焊带（2）的焊锡融化，通过遮光板（5）的遮挡，所述焊带（2）拱形弯折位置的焊锡不融化，这样两片单晶电池片（3）便焊接完成了。
2.根据权利要求1所述一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，其特征在于：所述焊带（2）的材料为铜，且表面喷涂有锡层。
3.根据权利要求1所述一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，其特征在于：所述遮光板（5）的宽度与焊带（2）弯折拱形位置的宽度相同。
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