CN104218121B - 一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法 - Google Patents

一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，包括以下步骤：选取超软焊带，进行两次以上弯折形成具有多个弯折角的超软弯折焊带，其中相邻两弯折角的开口方向相反，选取电池片，将电池片进行预加热，将预加热后的相邻两电池片采用所述的超软弯折焊带进行串焊，焊接后将电池片和超软弯折焊带进行保温缓降，制得串焊电池片；该方法可以显著的降低电池片焊接的碎片率。

Description

一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法。
背景技术
焊带焊接是硅太阳能组件制造工段主要工艺技术，它的具体工艺是实现电池片与电池片之间的串联，并输出电池电流。
目前组件的焊接工艺，如图1所示，该焊接工艺包括电池片2和普通焊带4，其中电池片与电池片之间的焊带平直，无折角。
上述焊接工艺弊端是普通光伏焊带屈服强度高，应力大，焊接时电池碎片率高；普通焊接工艺，焊接时产生的温度波动范围大，电池形变大，应力释放不充分，电池碎片率高，且电池片串联焊接时光伏焊带未做处理，相互作用应力大，电池碎片率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，该方法能明显降低电池片焊接过程的碎片率。
本发明的上述目的可通过以下技术方案来实现：一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，包括以下步骤：选取超软焊带，进行两次以上弯折形成具有多个弯折角的超软弯折焊带，其中相邻两弯折角的开口方向相反，选取电池片，将电池片进行预加热，将预加热后的相邻两电池片采用所述的超软弯折焊带进行串焊，焊接后将电池片和超软弯折焊带进行保温缓降，制得串焊电池片。
本发明所述的超软焊带的屈服强度为≤50MPa。
本发明所述的多个弯折角的角度为90°~110°。
本发明所述的多个弯折角优选为两个。
本发明将电池片预热时先在55~65℃加热25~35秒，然后在20~40秒内升温至65~75℃，继续在 50~70秒内升温至75~95℃。
较佳为，本发明将电池片预热时先在60℃加热30秒，然后在30秒内升温至70℃，继续在 60秒内升温至90℃。
本发明将预加热后的相邻两电池片采用所述的超软弯折焊带进行串焊时的温度优选为140~160℃，最好为150℃。
本发明焊接后将电池片和超软弯折焊带进行保温缓降的具体过程为：在140~160℃维持20~40秒，在30~50秒内降温至110~130℃，在30~50秒内降温至90~110℃，在30~50秒内继续降温至60℃。
较佳为，本发明焊接后将电池片和超软弯折焊带进行保温缓降的具体过程为：在150℃维持30秒，在40秒内降温至120℃，在40秒内降温至100℃，在40秒内继续降温至60℃。
本发明具有如下优点：本发明通过选取具有较低屈服强度的超软焊带，以及适当的调整电池片的预加热温度，并对焊接焊带后的电池片进行适当的保温缓降，能更好的适应焊接要求，且通过对电池片串焊超软焊带的弯折角度进行适当的调节，可以显著的降低电池片焊接的碎片率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是现有技术电池片焊接整体结构示意图；
图2是本发明实施例1-3电池片焊接的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，包括以下步骤：选取超软焊带1，超软焊带的屈服强度≤50MPa，进行两次弯折后形成具有两个弯折角3的超软弯折焊带，这两个弯折角3的开口方向相反，且弯折角的角度为90°，具体如图2中所示，选取电池片2，将电池片2进行预加热，预加热时，先在60℃加热30秒，然后在 30秒内升温至70℃，继续在 60秒内升温至85℃，将预加热后的相邻两电池片采用超软弯折焊1带进行串焊，串焊时的温度为150℃，焊接后将电池片2和超软弯折焊带进行保温缓降，焊接后将电池片和超软弯折焊带进行保温缓降的具体过程为：在150℃维持30秒，在45秒内降温至120℃，在45秒内降温至100℃，在45秒内继续降温至60℃，取出制得串焊电池片。
实施例2
一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，包括以下步骤：选取超软焊带1，超软焊带1的屈服强度≤50MPa，进行两次弯折后形成具有两个弯折角3的超软弯折焊带，这两个弯折角3的开口方向相反，且弯折角的角度为100°，具体如图2中所示，选取电池片2，将电池片2进行预加热，预加热时，先在55℃加热35秒，然后在20秒内升温至65℃，继续在50秒内升温至75℃，将预加热后的相邻两电池片采用超软弯折焊1带进行串焊，串焊时的温度为160℃，焊接后将电池片2和超软弯折焊带进行保温缓降，焊接后将电池片和超软弯折焊带进行保温缓降的具体过程为：在160℃维持20秒，在50秒内降温至110℃，在50秒内降温至90℃，在40秒内继续降温至60℃，取出制得串焊电池片。
实施例3
一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，包括以下步骤：选取超软焊带1，超软焊带的屈服强度≤50MPa，进行两次弯折后形成具有两个弯折角3的超软弯折焊带，这两个弯折角3的开口方向相反，且弯折角的角度为110°，具体如图2中所示，选取电池片2，将电池片2进行预加热，预加热时，先在65℃加热25秒，然后在40秒内升温至75℃，继续在 70秒内升温至95℃，将预加热后的相邻两电池片采用超软弯折焊1带进行串焊，串焊时的温度为140℃，焊接后将电池片2和超软弯折焊带进行保温缓降，焊接后将电池片和超软弯折焊带进行保温缓降的具体过程为：在140℃维持40秒，在30秒内降温至130℃，在30秒内降温至110℃，在30秒内继续降温至60℃，取出制得串焊电池片。
实施例4
与实施例1不同的是，超软焊带进行3次弯折形成具有3个弯折角的超软弯折焊带。
实施例5
与实施例1不同的是，超软焊带进行多次（大于3次）弯折形成具有多个弯折角的超软弯折焊带。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对妨碍上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，其特征是包括以下步骤：选取超软焊带，进行两次以上弯折形成具有多个弯折角的超软弯折焊带，其中相邻两弯折角的开口方向相反，选取电池片，将电池片进行预加热，将预加热后的相邻两电池片采用所述的超软弯折焊带进行串焊，焊接后将电池片和超软弯折焊带进行保温缓降，制得串焊电池片；
所述的多个弯折角的角度为90°~110°；
将电池片预热时先在55~65℃加热25~35秒，然后在20~40秒内升温至65~75℃，继续在50~70秒内升温至75~95℃；
焊接后将电池片和超软弯折焊带进行保温缓降的具体过程为：在140~160℃维持20~40秒，在30~50秒内降温至110~130℃，在30~50秒内降温至90~110℃，在30~50秒内继续降温至60℃；
所述超软弯折焊带包括与相邻电池片相接触的焊带和位于相邻电池片之间的焊带，所述多个弯折角设置在位于相邻电池片之间的焊带上。
2.根据权利要求1所述的可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，其特征是：所述的超软焊带的屈服强度≤50MPa。
3.根据权利要求1或2所述的可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，其特征是：所述的多个弯折角为两个。
4.根据权利要求1所述的可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，其特征是：将预加热后的相邻两电池片采用所述的超软弯折焊带进行串焊时的温度为140~160℃。
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