CN102332490B - 光伏组件叠层敷设工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一光伏组件叠层敷设工艺，其特征是：包括如下步骤：将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上；EVA毛面向上均匀覆盖在钢化玻璃上；将烘干后的电池串放置转接模板上；把汇流条与六串电池串的互连条连接；将开口隔离EVA及开口隔离TPT竖插在引出线和引出线之间；用胶带将隔离TPT和所有汇流条固定好；取一张EVA抖平，毛面向着电池片均匀覆盖钢化玻璃；取一张开口TPT均匀覆盖在钢化玻璃；用胶带固定TPT和钢化玻璃四角为敷设好的组件；把敷设好的组件抬致待层压的架子上。本发明可以降低组件的工作温度，有利于提高组件的效率；且具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏组件叠层敷设工艺，属于光伏技术领域。
背景技术
光伏组件叠层敷设，通俗的讲就是钢化玻璃、电池片组、EVA、TPT的有机组合。光伏组件工作寿命的长短和封装的材料，封装的工艺有很大的关系，EVA、TPT的长短是决定组件寿命的重要因素之一。在组件中它是一项易被忽视但在实用中决不能轻视的部件。
EVA是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温饶曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
TPT用在组件背面，作为背面保护封装材料。对阳光起反射作用，对组件的效率有所提高，并因其具有较高的红外发射率，还可以降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，它首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种光伏组件叠层敷设工艺，该工艺层压后玻璃上残留的固化EVA不在出现，直接减轻了成品清洗的工作量；可以降低组件的工作温度，有利于提高组件的效率。
按照本发明提供的技术方案，光伏组件叠层敷设工艺包括如下步骤：
（1）、材料的选取：电池串：二根或三根栅线电池串六串；钢化玻璃；EVA：两张；TPT：一张；隔离EVA；隔离TPT；汇流条；
EVA尺寸小于钢化玻璃尺寸1-2mm，TPT与钢化玻璃尺寸一致；原材料存放条件：环境湿度40%-50%，多余的原材料密封保存。
（2）、将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上，检查有无瑕疵或污垢，用酒精清洗钢化玻璃表面；
（3）、取一张EVA抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，EVA毛面向上均匀覆盖在钢化玻璃上，将叠层模板按要求放在钢化玻璃两端；
（4）、放在转接模板上的六串电池串，先正反面用酒精清洗，电池串放入酒精槽内，酒精要盖住电池串，用软毛刷一片片清洗；
（5）、电池串清洗完后，用铁丝网捞出电池片，放在120～140°的小层压机上烘25～35分钟；
（6）、将烘干后的电池串放置转接模板上，防止电池串弯曲，按正负极的顺序放置；电池串测试IV曲线正常；
（7）、检查电池片有无裂纹或严重虚焊、脱焊；
（8）、调整六串电池串四边到钢化玻璃边沿的距离和电池串之间的距离；按正负正负正负的次序排列；并以这样的次序，将第一～第六电池串排列在钢化玻璃上；钢化玻璃的毛面为紧靠电池片的面；
（9）、按照叠层模板把第一汇流条（a）、第三汇流条（c）和第一电池串（1），第六电池串（6）的汇流带连接起来，汇流条在下，做成第一引出线Ⅰ和第四引出线Ⅳ；第二汇流条（b）、第三汇流条（c）和第二电池串（2）、第三电池串（3）、第四电池串（4）、第五电池串（5）的汇流带连接做成第二引出线Ⅱ和第三引出线Ⅲ；第四汇流条（d）与六串电池串的汇流带连接，在引出线的另一端；
（10）、序列号贴至于第二至第三串电池串的汇流条上，序列号方向正确；将开口隔离EVA及开口隔离TPT竖插在第二引出线Ⅱ和第三引出线Ⅲ之间，第一引出线Ⅰ和第四引出线Ⅳ放置于隔离TPT上；隔离EVA开口：距离两边为25mm,高度为30-35mm；隔离TPT开口：距离两边为25mm,高度为30-35mm；
（11）、用胶带将隔离TPT和所有汇流条固定好；所有电池串上贴的胶带要刮实，不能留有气泡；并用胶带固定引出线；
（12）、取一张EVA抖平，毛面向着电池片均匀覆盖钢化玻璃， EVA开口：距离两边为445mm,高度为75-77mm,长度为90mm；
（13）、全面检查有无异物；
（14）取一张开口TPT，检查有无污损、凹凸，有标记面向着电池片铺平，均匀覆盖在钢化玻璃，将四根引出线在TPT开口处引出；TPT开口：距离两边为445mm,高度为75-77mm,长度为90mm；
（15）、按引出线正负极夹好锷鱼夹，打开碘钨灯，检测组件的电流电压值是否在给定范围内；电压36V，电流5A；
（16）、用胶带固定TPT和钢化玻璃四角为敷设好的组件，抄写条形码于引出线下方；
（17）、测量电池片的间距及电池片与钢化玻璃之间的距离，电池串间的距离；所述电池片的间距为3±1mm；电池片与钢化玻璃长边的距离为22±2mm；所有汇流条和钢化玻璃之间的距离为15±2mm；
18、把敷设好的组件抬致待层压的架子上。
作为本发明的进一步改进，所述电池片与电池片之间的位移不能大于0.5mm。
作为本发明的进一步改进，所述EVA比钢化玻璃小1-2mm；TPT与钢化玻璃齐平。
作为本发明的进一步改进，所述钢化玻璃、TPT、EVA的毛面向着电池片。
作为本发明的进一步改进，所述汇流带/汇流条和汇流条之间呈直角焊接，焊接面积：不少于5 m㎡；所述电池串间距为3±1mm；电池片到钢化玻璃长边的距离为22±2mm；所有汇流条到钢化玻璃短边的距离为15±2mm。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明能减少EVA、TPT的单位成本；层压后玻璃上残留的固化EVA不在出现，直接减轻了成品清洗的工作量；可以降低组件的工作温度，有利于提高组件的效率；且具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
附图说明
图1为本发明光伏组件叠层敷设（两栅）结构示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例1：
1、材料的选取：电池串1～6：6串（三根栅线）；钢化玻璃7：1644х984х3.2；EVA 8：1640х980mm（两张）；TPT 9：1644х984mm（一张）；隔离EVA 10：700х100mm；隔离TPT 11：690х90mm；汇流条a: 410mm(2根) ；汇流条b: 283mm(2根) ；汇流条c: 90mm(4根) ；汇流条d: 265mm(3根) ；
EVA8尺寸小于钢化玻璃尺寸1-2mm，TPT9与钢化玻璃7尺寸一致；原材料存放条件：环境湿度40%，多余的原材料密封保存。
2、将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上，检查有无瑕疵或污垢，用酒精清洗钢化玻璃表面；
3、取一张EVA抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，EVA毛面向上均匀覆盖在钢化玻璃上，将叠层模板按要求放在钢化玻璃两端，EVA应小心处理，以避免褶皱和影响层压的质量；
4、放在串焊模板上的电池串（6串），先正反面用酒精清洗，电池串放入酒精槽内，酒精要盖住电池串，用软毛刷一片片清洗；
5、电池串清洗完后，用铁丝网捞出电池片，放在120°的小层压机上烘35分钟后，检查有无清洗干净；
6、将烘干后的电池串放置串焊模板上，防止电池串弯曲，按正负极的顺序放置；电池串测试IV曲线正常；
7、检查电池片有无裂纹或严重虚焊、脱焊；
8、调整电池串（6串）四边到钢化玻璃边沿的距离（优先保证引出线端尺寸）和电池串之间的距离；按正负正负正负的次序（以做引出线的地方为基准，并以这样的次序规定第一～第六电池串1,2,3,4,5,6）排列在钢化玻璃上；钢化玻璃的毛面为紧靠电池片的面；
9、按照叠层模板把第一汇流条a、第三汇流条c和第一电池串1，第六电池串6的汇流带连接起来，汇流条在下，做成第一引出线Ⅰ和第四引出线Ⅳ；第二汇流条b、第三汇流条c和第二电池串2、第三电池串3、第四电池串4、第五电池串5的汇流带连接做成第二引出线Ⅱ和第三引出线Ⅲ；第四汇流条d与六串电池串的汇流带连接，在引出线的另一端；连接的汇流带/汇流条和汇流条之间呈直角，焊接面积：不少于5 M㎡；所述电池串间距为3mm；电池片到钢化玻璃长边的距离为22mm；汇流条到钢化玻璃短边的距离为15mm。
10、序列号贴至于第二至第三串电池串的汇流条上，序列号方向正确，字迹清晰，无破损，可以正常扫描；将开口隔离EVA及开口隔离TPT竖插在第二引出线Ⅱ和第三引出线Ⅲ之间，将第一引出线Ⅰ和第四引出线Ⅳ放置于隔离TPT上；隔离EVA开口：距离两边为25mm,高度为35mm；隔离TPT开口：距离两边为25mm,高度为35mm.。
11、用3M胶带长30mm(2个)将隔离TPT和汇流条固定好；电池串上贴的3M胶带长30mm（10个）要刮实，不能留有气泡； 3 M胶带长100mm（1个）固定引出线。
12、取一张EVA抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，铺开时应小心轻放，以免EVA产生褶皱，影响层压质量，毛面向着电池片均匀覆盖玻璃，引出汇流条；EVA开口：距离两边为445mm,高度为77mm,长度为90mm。
13、全面检查有无异物（黑点、头发、头屑、纤维、TPT、涂锡带或纸屑等）；
14取一张开好口的TPT，检查有无污损、凹凸，有标记面向着电池片铺平，均匀覆盖在钢化玻璃，将汇流条在TPT开口处引出；TPT开口：距离两边为445mm,高度为77mm,长度为90mm。
15、按引出线正负极夹好锷鱼夹，打开碘钨灯，检测组件的电流电压值是否在给定范围内；
16、用3M胶带长30mm(2个)固定TPT和钢化玻璃四角，抄写条形码于引出线下方，注意抬放时手不得挤压电池串。
17、用塑料尺测量电池片的间距及电池片与钢化玻璃之间的距离，电池串间的距离和汇流条间的距离，以免对电池片绝缘边造成轻微的损伤，影响组件质量。
18、组件电池串无碎裂，虚焊漏焊，间距不符，位置偏移，无杂物，污斑等不合格现象。把敷设好的组件抬致待层压的架子上。
自互检内容：
1 检查自己的工具是否齐全，能否正常工作。
2 检查所需原料是否齐全，其规格是否符合要求， 所有原材料都要保持清洁，无杂物，无污垢。
3 对串好的电池片进行严格的检查，检查是否有裂片，隐裂，色差，印刷不良，焊带是否在主栅线 上，是否存在虚焊，过焊，片间距是否一致，是否 存在焊锡瘤等；所串的电池片是否成直线。
4 叠层的中检包括电气特性的检测和外观检测.正负极连接是否正确。
5 序列号有无贴反，引出线是否符合要求。
质量要求：
1）电池片与电池片之间的位移不能大于0.5mm。
2）EVA比玻璃小1-2mm,TPT与玻璃齐平。
3）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、汇流带条残余部分。
4）电池串正负极摆放正确，汇流条平直光亮。
5）玻璃、TPT、EVA的“毛面”向着电池片。
6）在EVA的运输和存放过程中应做到平铺，不折叠，以确保组件的质量。
注意事项：
1 若原材料不清洁，有油污或污垢可能导致层压后组件出现气泡或者造成日后组件质量的下降。
2 若没有对串好的电池片进行严格的检查，可能导致层压之后的组件出现色差，印刷不良，汇流带偏离主栅 线,片间距不一致等现象造成组件的不美观。
3 若存在隐裂,虚焊，过焊的电池片，可能层压之后出现裂片导致组件降级或直接报废。
4 若存在焊锡瘤,可能造成电池片的破裂。
5 组件在叠层中,若将电池串的极性接反,就会造成组件报废。
6 另外组件内的如混入汇流带残渣,焊锡渣,头发等杂物会造成组件美观导致其质量的下降。
实施例2：
1、材料的选取：电池串：6串（二根栅线）；钢化玻璃7：1644х984х3.2；EVA8：1640х980mm（两张）；TPT9：1644х984mm（一张）；隔离EVA10：700х100mm；隔离TPT11：690х90mm；汇流条a: 396mm(2根) ；汇流条b: 265mm(2根) ；汇流条c: 90mm(4根) ；汇流条d: 235mm(3根) ；
EVA8尺寸小于钢化玻璃尺寸1-2mm，TPT9与钢化玻璃7一致；原材料存放条件：环境湿度45%，多余的原材料密封保存。
2、将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上，检查有无瑕疵或污垢，用酒精清洗钢化玻璃表面；
3、取一张EVA抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，EVA毛面向上均匀覆盖在钢化玻璃上，将叠层模板按要求放在钢化玻璃两端，EVA应小心处理，以避免褶皱和影响层压的质量；
4、放在串焊模板上的电池串（6串），先正反面用酒精清洗，电池串放入酒精槽内，酒精要盖住电池串，用软毛刷一片片清洗；
5、电池串清洗完后，用铁丝网捞出电池片，放在130°的小层压机上烘30分钟后，检查有无清洗干净；
6、将烘干后的电池串放置串焊模板上，防止电池串弯曲，按正负极的顺序放置；电池串测试IV曲线正常；
7、检查电池片有无裂纹或严重虚焊、脱焊；
8、调整电池串（6串）四边到钢化玻璃边沿的距离（优先保证引出线端尺寸）和电池串之间的距离；按正负正负正负的次序（以做引出线的地方为基准，并以这样的次序规定第一～第六电池串1,2,3,4,5,6）排列在钢化玻璃上；钢化玻璃的毛面为紧靠电池片的面；
9、按照叠层模板把第一汇流条a、第三汇流条c和第一电池串1，第六电池串6的汇流带连接起来，汇流条在下，做成第一引出线Ⅰ和第四引出线Ⅳ；第二汇流条b、第三汇流条c和第二电池串2、第三电池串3、第四电池串4、第五电池串5的汇流带连接做成第二引出线Ⅱ和第三引出线Ⅲ；第四汇流条d与六串电池串的汇流带连接，在引出线的另一端；连接的汇流带/汇流条和汇流条之间呈直角，焊接面积：不少于5 m㎡；所述电池串间距为2mm；电池片到钢化玻璃长边的距离为24mm；汇流条到钢化玻璃短边的距离为17mm。
10、序列号贴至于第二至第三串电池串的汇流条上，序列号方向正确，字迹清晰，无破损，可以正常扫描；将开口隔离EVA及开口隔离TPT竖插在第二引出线Ⅱ和第三引出线Ⅲ之间，将第一引出线Ⅰ和第四引出线Ⅳ放置于隔离TPT上；隔离EVA开口：距离两边为25mm,高度为33mm；隔离TPT开口：距离两边为25mm,高度为33mm.。
11、用3M胶带长25mm(2个)将隔离TPT和汇流条固定好；电池串上贴的3M胶带长25mm（10个）要刮实，不能留有气泡； 3 M胶带长90mm（1个）固定引出线。
12、取一张EVA抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，铺开时应小心轻放，以免EVA产生褶皱，影响层压质量，毛面向着电池片均匀覆盖玻璃，引出汇流条；EVA开口：距离两边为445mm,高度为76mm,长度为90mm。
13、全面检查有无异物（黑点、头发、头屑、纤维、TPT、涂锡带或纸屑等）；
14取一张开好口的TPT，检查有无污损、凹凸，有标记面向着电池片铺平，均匀覆盖在钢化玻璃，将汇流条在TPT开口处引出；TPT开口：距离两边为445mm,高度为76mm,长度为90mm。
15、按引出线正负极夹好锷鱼夹，打开碘钨灯，检测组件的电流电压值是否在给定范围内；
16、用3M胶带长25mm(2个)固定TPT和钢化玻璃四角，抄写条形码于引出线下方，注意抬放时手不得挤压电池串。
17、用塑料尺测量电池片的间距及电池片与钢化玻璃之间的距离，电池串间的距离和汇流条间的距离，以免对电池片绝缘边造成轻微的损伤，影响组件质量。
18、组件电池串无碎裂，虚焊漏焊，间距不符，位置偏移，无杂物，污斑等不合格现象。把敷设好的组件抬致待层压的架子上。
实施例3：
1、材料的选取：电池串：6串（三根栅线）；钢化玻璃7：1644х984х3.2；EVA8：1640х980mm（两张）；TPT9：1644х984mm（一张）；隔离EVA10：700х100mm；隔离TPT11：690х90mm；汇流条a: 411mm(2根) ；汇流条b: 284mm(2根) ；汇流条c: 91mm(4根) ；汇流条d: 266mm(3根) ；；
EVA 8尺寸小于钢化玻璃尺寸1-2mm，TPT 9与钢化玻璃7一致；原材料存放条件：环境湿度40%，多余的原材料密封保存。
2、将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上，检查有无瑕疵或污垢，用酒精清洗钢化玻璃表面；
3、取一张EVA抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，EVA毛面向上均匀覆盖在钢化玻璃上，将叠层模板按要求放在钢化玻璃两端，EVA应小心处理，以避免褶皱和影响层压的质量；
4、放在串焊模板上的电池串（6串），先正反面用酒精清洗，电池串放入酒精槽内，酒精要盖住电池串，用软毛刷一片片清洗；
5、电池串清洗完后，用铁丝网捞出电池片，放在140°的小层压机上烘25分钟后，检查有无清洗干净；
6、将烘干后的电池串放置串焊模板上，防止电池串弯曲，按正负极的顺序放置；电池串测试IV曲线正常；
7、检查电池片有无裂纹或严重虚焊、脱焊；
8、调整电池串（6串）四边到钢化玻璃边沿的距离（优先保证引出线端尺寸）和电池串之间的距离；按正负正负正负的次序（以做引出线的地方为基准，并以这样的次序规定第一～第六电池串1,2,3,4,5,6）排列在钢化玻璃上；钢化玻璃的毛面为紧靠电池片的面；
9、按照叠层模板把第一汇流条a、第三汇流条c和第一电池串1，第六电池串6的汇流带连接起来，汇流条在下，做成第一引出线Ⅰ和第四引出线Ⅳ；第二汇流条b、第三汇流条c和第二电池串2、第三电池串3、第四电池串4、第五电池串5的汇流带连接做成第二引出线Ⅱ和第三引出线Ⅲ；第四汇流条d与六串电池串的汇流带连接，在引出线的另一端；连接的汇流带/汇流条和汇流条之间呈直角，焊接面积：不少于5 m㎡；所述电池串间距为4mm；电池片到钢化玻璃长边的距离为20mm；汇流条到钢化玻璃短边的距离为13mm。
10、序列号贴至于第二至第三串电池串的汇流条上，序列号方向正确，字迹清晰，无破损，可以正常扫描；将开口隔离EVA及开口隔离TPT竖插在第二引出线Ⅱ和第三引出线Ⅲ之间，将第一引出线Ⅰ和第四引出线Ⅳ放置于隔离TPT上；隔离EVA开口：距离两边为25mm,高度为30mm；隔离TPT开口：距离两边为25mm,高度为30mm.。
11、用3M胶带长20mm(2个)将隔离TPT和汇流条固定好；电池串上贴的3M胶带长20mm（10个）要刮实，不能留有气泡； 3 M胶带长80mm（1个）固定引出线。
12、取一张EVA抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，铺开时应小心轻放，以免EVA产生褶皱，影响层压质量，毛面向着电池片均匀覆盖玻璃，引出汇流条；EVA开口：距离两边为445mm,高度为75mm,长度为90mm。
13、全面检查有无异物（黑点、头发、头屑、纤维、TPT、涂锡带或纸屑等）；
14取一张开好口的TPT，检查有无污损、凹凸，有标记面向着电池片铺平，均匀覆盖在钢化玻璃，将汇流条在TPT开口处引出；TPT开口：距离两边为445mm,高度为75mm,长度为90mm。
15、按引出线正负极夹好锷鱼夹，打开碘钨灯，检测组件的电流电压值是否在给定范围内；
16、用3M胶带长20mm(2个)固定TPT和钢化玻璃四角，抄写条形码于引出线下方，注意抬放时手不得挤压电池串。
17、用塑料尺测量电池片的间距及电池片与钢化玻璃之间的距离，电池串间的距离和汇流条间的距离，以免对电池片绝缘边造成轻微的损伤，影响组件质量。
18、组件电池串无碎裂，虚焊漏焊，间距不符，位置偏移，无杂物，污斑等不合格现象。把敷设好的组件抬致待层压的架子上。
Claims (3)
1. 一种光伏组件叠层敷设工艺，其特征是：包括如下步骤：
（1）、材料的选取：电池串：二根或三根栅线电池串六串；钢化玻璃；EVA：两张；TPT：一张；隔离EVA；隔离TPT；汇流条；
EVA尺寸小于钢化玻璃尺寸1-2mm，TPT与钢化玻璃尺寸一致；原材料存放条件：环境湿度40%-50%；
（2）、将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上，检查有无瑕疵或污垢，用酒精清洗钢化玻璃表面；
（3）、取一张EVA抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，EVA毛面向上均匀覆盖在钢化玻璃上，将叠层模板按要求放在钢化玻璃两端；
（4）、放在转接模板上的六串电池串，先正反面用酒精清洗，电池串放入酒精槽内，酒精要盖住电池串，用软毛刷一片片清洗；
（5）、电池串清洗完后，用铁丝网捞出电池串，放在120～140℃的小层压机上烘25～35分钟；
（6）、将烘干后的电池串放置转接模板上，防止电池串弯曲，按正负极的顺序放置；电池串测试IV曲线正常；
（7）、检查电池串有无裂纹或严重虚焊、脱焊；
（8）、调整六串电池串四边到钢化玻璃边沿的距离和电池串之间的距离；按正负正负正负的次序排列；并以这样的次序，将第一～第六电池串排列在钢化玻璃上；钢化玻璃的毛面为紧靠电池串的面；
（9）、按照叠层模板把第一汇流条（a）、第三汇流条（c）和第一电池串（1）、第六电池串（6）的汇流带连接起来，汇流条在下，做成第一引出线和第四引出线；第二汇流条（b）、第三汇流条（c）和第二电池串（2）、第三电池串（3）、第四电池串（4）、第五电池串（5）的汇流带连接做成第二引出线和第三引出线；第四汇流条（d）与六串电池串的汇流带连接，在引出线的另一端；
（10）、序列号贴至于第二至第三串电池串的汇流条上，序列号方向正确；将开口隔离EVA及开口隔离TPT竖插在第二引出线和第三引出线之间，将第一引出线和第四引出线放置于隔离TPT上；隔离EVA开口：距离两边为25mm,高度为30-35mm；隔离TPT开口：距离两边为25mm,高度为30-35mm；
（11）、用胶带将隔离TPT和所有汇流条固定好；所有电池串上贴的胶带要刮实，不能留有气泡；并用胶带固定引出线；
（12）、取另一张EVA抖平，毛面向着电池串均匀覆盖钢化玻璃、所有引出线和汇流条；引出汇流条；EVA开口： 距离两边为445mm,高度为75-77mm,长度为90mm；
（13）、全面检查有无异物；
（14）取一张开口TPT，检查有无污损、凹凸，有标记面向着电池串铺平，均匀覆盖在钢化玻璃上，将四根引出线在TPT开口处引出；TPT开口：距离两边为445mm,高度为75-77mm,长度为90mm；
（15）、按引出线正负极夹好锷鱼夹，打开碘钨灯，检测组件的电流电压值是否在给定范围内；
（16）、用胶带固定TPT和钢化玻璃四角为敷设好的组件，抄写条形码于引出线下方；
（17）、测量电池串与钢化玻璃之间的距离，电池串间的距离；所述电池串的间距为3±1mm；电池串与钢化玻璃长边的距离为22±2mm；所有汇流条和钢化玻璃之间的距离为15±2mm；
（18）、把敷设好的组件抬致待层压的架子上。
2.如权利要求1所述的光伏组件叠层敷设工艺，其特征是：所述钢化玻璃、TPT、EVA的毛面向着电池串。
3.如权利要求1所述的光伏组件叠层敷设工艺，其特征是：所述汇流带/汇流条和汇流条之间呈直角焊接，焊接面积：不少于5 m㎡。
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