CN107785449A - 一种双玻光伏组件封装工艺 - Google Patents

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贾皓元
史志明
王辉
王丙宽
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Abstract

本发明公开了一种双玻光伏组件封装工艺，采用聚烯烃胶膜替代传统的EVA胶膜，设置合理的层压参数，所产全玻组件无空胶现象，无电池串偏移现象。

Description

一种双玻光伏组件封装工艺
技术领域
本发明涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种双玻光伏组件封装工艺。
背景技术
聚烯烃是一种光伏组件封装胶膜，用于光伏组件对电池、焊带、汇流条进行封装，双玻光伏组件由于双面玻璃，具有更好的耐候、抗老化及机械性能，但由于没有铝边框，水汽侵入成为组件长久运行的隐患，聚烯烃由于具有更高的体电阻率，可有效阻挡水汽侵入及组件PID效应。
由于聚烯烃性能特点，较EVA材料组件制作有区别，如果采用常规双玻组件的加工工艺，则容易出现空胶、气孔等质量问题。
所以，如何提供一种双玻光伏组件封装工艺，适应聚烯烃的全玻组件生产，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种双玻光伏组件封装工艺，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：
一种双玻光伏组件封装工艺，包括敷设工序、层压工序，所述敷设工序包括如下步骤：
A1： 放置第一层玻璃板；
A2： 在所述第一层玻璃板上放置第一层聚烯烃胶膜，所述聚烯烃胶膜的外形尺寸大于所述第一层玻璃板；
A3：在所述聚烯烃胶膜上铺设电池串，所述电池串的受光面向下，所述电池串通过隐形胶带固定在所述聚烯烃胶膜上；
A4：根据需要连接A3中的各电池串，并引出电极；
A5：在所述电池串的上部敷设第二层聚烯烃胶膜，在所述第二层聚烯烃胶膜上放置第二层玻璃板；
所述层压工序包括如下步骤：
B1、将敷设步骤A5后的半成品放置在防过压工装内；
B2、设置层压参数；
B3、将带有半成品层压工装进行层压；
B4、取出层压后的全玻组件，准备进入后序工序。
具体的，所述A2步骤中，所述聚烯烃胶膜的外形尺寸比所述第一层玻璃板大2-3mm；
具体的，所述A2步骤中，所述聚烯烃胶膜的外形尺寸比所述第一层玻璃板大2.5mm。
具体的，所述A3步骤中，所述隐形胶带的数量与每块组件中电池片数量的比3:1，均匀粘贴在电池片的背面。
具体的，所述隐形胶带的宽度为5mm，生产厂家为亿城达。
具体的， 所述防过压工装比成品全玻组件的外边沿尺寸大3-6mm。
具体的，所述防过压工装比成品全玻组件的外边沿尺寸大4mm或5mm。
具体的，所述B2步骤中的层压参数如下。
阶段 层压一 层压二 层压三
压强 30kPa 50kPa 95kPa
时间 1分30秒 1分30秒 12分
具体的，所述B2步骤中各层压参数可以上下浮动10%。
本发明具有的优点是：设置合理的层压参数，无空胶现象，有防过压装置的设置，保证了层压过程中电池串的偏移现象。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明请求保护一种双玻光伏组件封装工艺，包括敷设工序、层压工序，所述敷设工序包括如下步骤：
A1： 放置第一层玻璃板；
A2： 在所述第一层玻璃板上放置第一层聚烯烃胶膜，所述聚烯烃胶膜的外形尺寸大于所述第一层玻璃板；
A3：在所述聚烯烃胶膜上铺设电池串，所述电池串的受光面向下，所述电池串通过隐形胶带固定在所述聚烯烃胶膜上，可避免电池串在层压过程中的偏移现象；
A4：根据需要连接A3中的各电池串，并引出电极；
A5：在所述电池串的上部敷设第二层聚烯烃胶膜，在所述第二层聚烯烃胶膜上放置第二层玻璃板；
所述层压工序包括如下步骤：
B1、将敷设步骤A5后的半成品放置在防过压工装内；
B2、设置层压参数；
B3、将带有半成品层压工装进行层压；
B4、取出层压后的全玻组件，准备进入后序工序。
具体的，所述A2步骤中，所述聚烯烃胶膜的外形尺寸比所述第一层玻璃板大2-3mm，敷设后，上下两层胶膜均可完全覆盖玻璃，防止了因边缘缺胶出现层压后气泡，如果大于上述范围值，则层压完毕后清理多余聚烯烃胶膜费时费力。
优选的，所述A2步骤中，所述聚烯烃胶膜的外形尺寸比所述第一层玻璃板大2.5mm。
具体的，所述A3步骤中，所述隐形胶带的数量与每块组件中电池片数量的比3:1，均匀粘贴在电池片的背面。
具体的，所述隐形胶带的宽度为5mm，生产厂家为亿城达。
具体的， 所述防过压工装内腔比成品全玻组件的外边沿尺寸大3-6mm。
具体的，所述防过压工装比成品全玻组件的外边沿尺寸大4mm或5mm。
具体的，所述B2步骤中的层压参数如下。
阶段 层压一 层压二 层压三
压强 30kPa 50kPa 95kPa
时间 1分30秒 1分30秒 12分
具体的，所述B2步骤中各层压参数可以上下浮动10%。
上面对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种双玻光伏组件封装工艺，包括敷设工序、层压工序，其特征在于：所述敷设工序包括如下步骤，
A1： 放置第一层玻璃板；
A2： 在所述第一层玻璃板上放置第一层聚烯烃胶膜，所述聚烯烃胶膜的外形尺寸大于所述第一层玻璃板；
A3：在所述聚烯烃胶膜上铺设电池串，所述电池串的受光面向下，所述电池串通过隐形胶带固定在所述聚烯烃胶膜上；
A4：根据需要连接A3中的各电池串，并引出电极；
A5：在所述电池串的上部敷设第二层聚烯烃胶膜，在所述第二层聚烯烃胶膜上放置第二层玻璃板；
所述层压工序包括如下步骤
B1、将敷设步骤A5后的半成品放置在防过压工装内；
B2、设置层压参数；
B3、将带有半成品层压工装进行层压；
B4、取出层压后的全玻组件，准备进入后序工序。
2.根据权利要求1所述的双玻光伏组件封装工艺，其特征在于：所述A2步骤中，所述聚烯烃胶膜的外形尺寸比所述第一层玻璃板大2-3mm。
3.根据权利要求2所述的双玻光伏组件封装工艺，其特征在于：所述A2步骤中，所述聚烯烃胶膜的外形尺寸比所述第一层玻璃板大2.5mm。
4.根据权利要求1所述的双玻光伏组件封装工艺，其特征在于：所述A3步骤中，所述隐形胶带的数量与每块组件中电池片数量的比3:1，均匀粘贴在电池片的背面。
5.根据权利要求4所述的双玻光伏组件封装工艺，其特征在于：所述隐形胶带的宽度为5mm。
6.根据权利要求1所述的双玻光伏组件封装工艺，其特征在于： 所述防过压工装比成品全玻组件的外边沿尺寸大3-6mm。
7.根据权利要求6所述的双玻光伏组件封装工艺，其特征在于：所述防过压工装比成品全玻组件的外边沿尺寸大4mm或5mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的双玻光伏组件封装工艺，其特征在于：所述B2步骤中的层压参数如下：
阶段 层压一 层压二 层压三 压强 30kPa 50kPa 95kPa 时间 1分30秒 1分30秒 12分
。
9.根据权利要求8所述的双玻光伏组件封装工艺，其特征在于：所述B2步骤中各层压参数可以上下浮动10%。
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